Производство чугунные

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производство чугуна и стали намного более чем в 10 раз превосходит производство всех других металлов, вместе взятых. [c.159]

Фосфор. Руды железа, а также топливо и флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. [c.183]

Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо и огнеупорные материалы. [c.20]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы. [c.162]

Фосфор. Железные руды, топливо, флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. Фосфор хорошо растворяется в феррите и аустените, а при высоком содержании образует фосфид Ре (15,62% Р). Растворяясь в феррите, фосфор искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести стали, сильно уменьшает пластичность и вязкость каждые 0,0 % Р повышают порог хладноломкости на 20.. 25 с. Фосфор является вредной примесью в сталях. [c.81]

На металлургических комбинатах началась электрификация всех механизмов, участвующих в металлургическом цикле в получении кокса, выплавке стали, производстве чугуна, проката. На Магнитогорском металлургическом заводе, например, осуществлялась полная электрификация механизмов загрузки доменных печей. [c.113]

Из приведенных на рис. 3 данных можно сделать вывод, что период удвоения объема производства чугунного литья для СССР составляет 8—10 лет, для США — 3—4 года, что подтверждается и коэффициентом к при показателе степени t. [c.32]

Переход на сооружение крупных электропечей и строительство мощных электростанций, вырабатывающих дешевую электроэнергию, открывает перспективы электрификации технологического процесса в производстве чугуна. [c.37]

В промышленности ЧССР непрерывно возрастает расход металлов. Машиностроительное производство, большое капитальное строительство и подъем благосостояния народа зависят от уровня использования металлов, которые должны быть произведены соответствующей металлургической базой. Производство чугуна обеспечено сырьем из отечественных (ЧССР) источников примерно на 10%, а остальное приходится ввозить из-за рубежа. Следовательно, сырьевая база является решающей для роста производства. [c.9]

В связи с недостатком коксующегося угля в стране принимаются меры к его-сокращению в производстве чугуна так на 1 т чугуна потребление угля снизилось с 677 до 400 кг. Примерно 67% общего потребления угля в стране приходится на тепловые электростанции. В настоящее время электроэнергия ТЭС, работающих на угле, обходится на 50—60% дешевле, чем ТЭС, работающих на мазуте. [c.202]

При производстве чугуна рост потребности в электроэнергии определяется исключительно необходимостью улучшения условий труда и механизации трудоемких процессов. Современные доменные печи с высокой степенью механизации, с подачей свежего воздуха к рабочим местам и установкам для удаления пыли имеют удельный расход электроэнергии 30—45 кВт-ч/т. [c.52]

Например, при производстве чугуна только 30—38% поданного в доменную печь тепла используется полезно (диссоциация окислов, восстановление железа и др.), а 55—60% тепла приходится на вторичные энергоресурсы. Аналогично при мартеновском способе производства стали ВЭР составляют более 50% расходной части теплового баланса мартеновской печи. [c.39]

При производстве чугуна ВЭР образуются в виде химической энергии и физического тепла доменного газа, тепла охлаждения доменной печи, тепла чугуна и шлака. Кроме того, к ВЭР доменного производства относятся также энергия избыточного давления доменного газа и физическое тепло уходящих газов воздухонагревателей доменного дутья (кауперов), которые не входят в тепловой баланс доменной печи. [c.40]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии, Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей молено ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 mVt чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна. [c.272]

Правда, к началу XIX в. Россия еще сохраняет первое место в мире по производству чугуна и железа, техническая оснащенность уральских заводов, размеры доменных печей и их производительность еще не имеют себе равных в Европе. Но мануфактурный строй русской промышленности, основанный на малопроизводительном подневольном труде крепостных, уже не в состоянии конкурировать с зарубежными фабриками, на которых ручной труд все более заменяется машинами п механизмами. [c.34]

Период с 20-х но 40-е годы, особенно первая его половина,— время зарождения и становления в нашей стране многочисленных отраслей машиностроения, а в связи с ними появлялись и различные новые типы чугуна Характерной чертой развития чугунолитейного дела этого периода было исследование условий и освоение промышленностью производства чугуна повышенной прочности. Эти исследования базировались на достижениях советских металловедов, одним из выдающихся представителей которых стал акад. А. А. Бочвар [32]. [c.205]

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА НА ЕГО СВОЙСТВА [c.31]

Влияние технологии производства чугуна на его свойства [c.93]

Машины для центробежного литья применяются главным образом при производстве чугунных водопроводных труб, стальных заготовок для орудийных стволов, различного рода втулок, маслот и т. -п. [c.232]

ГЛЛВА II ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА [c.22]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

При наличии самого узкого места в питателях, лимитирующих расход металла, обеспечивается быстрое заполнение металлом всей системы и щлакоуловителя в целях лучшего улавливания шлака. Однако истечение металла в полость формы происходит с большой линейной скоростью, что может привести к разбрызгиванию расплава, захвату воздуха и размыву формы. Наиболее широко эти системы применяют в производстве чугунных отливок. [c.148]

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. Из-за недостатка древесины выплавка железа в Англии уменьшалась, и его приходилось ввозить из России и Швеции. Так в металлургию вместо древесного угля пришел каменный, что открыло новые возможности для производства чугуна и ковкого железа. В 1750 г. придумали способ получения тигельной стали. Началось бурное развитие металлургической промышленности. Английский железный король Джон Вильксон, имевший в 1754 г. одну домну в Брадлее, к концу века уже чеканил в своих владениях собственную монету. [c.91]

Чугун — один из самых древних литейных материалов. Крупнейщим открытием в технологии производства чугунного литья до 1910 г. можно считать появление так называемого сталистого чугуна. Добавление стали в ваграночную шихту обеспечило получе- [c.55]

Сооружение крупных электропечей и мощных электростанций, вырабатывающих дещевую электроэнергию, позволит перейти на полную электрификацию технологического процесса производства чугуна. [c.22]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

Несмотря на небольшие темны прироста добычи угля в минувшее десятилетие и снижение его доли в общей добыче первичного топлива в 1985 г. до 22,6%, роль его в балансе то илива остается значительной, а в восточных районах РСФСР и в Казахской ССР возрастает роль угля как основного вида топлива не только для электростанций и котельных, но и для ряда технологических процессов и бытовых нужд. В течение обозримого нерио-да, пока будет ирименяться доменный способ производства чугуна, уголь будет являться незаменимым сырьем для производства кокса. [c.220]

Наряду с тепловыми в перспективе будет обеспечено повышение уровня использоваиия и горючих ВЭР (см. табл. 6-3), Основная доля горючих ВЭР будет приходиться на черную металлургию. Несмотря на снижение удельного выхода доменного газа в процессе производства чугуна, суммарные показатели выхода доменного газа будут увеличиваться. Возможным для использования доменного газа в перспективе принят его выход за исключением неизбежных потерь (5%). Предполагается, что потери доменного газа не будут превышать допустимых технологических потерь. [c.263]

Труды Аносова были продолжены Д. К. Черновым, с именем которого связана целая эпоха в развитии металлургии. Он явился основоположником металлографии — науки о строении металлов и сплавов. Научные открытия, сделанные Черновым, легли в основу важнейших процессов получения и обработки металлов — производства чугуна и стали, ковки и прокатки, ютливки и термической обработки стальных изделий. Классическое наследие Д. К. Чернова развивалось его учениками и последователями — [c.7]

Учеником Курако называл себя акад. И. П. Бардин, крупный организатор металлургической промышленности, замечательный ученый, изрядно потрудившийся над совершенствованием техники и технологии производства чугуна и стали. [c.7]

В. И. Ленин пишет, что в XVIII в. крепостное право служило основой высшего процветания Урала и господства его не только в России, но отчасти и в Европе... Но то же самое крепостное право, которое помогло Уралу подняться так высоко в эпоху зачаточного развития европейского капитализма, послужило причиной упадка Урала в эпоху расцвета капитализма . В первом десятилетии XIX в. Англия обгоняет Россию в производстве чугуна и стали. Некоторое время спустя Россия по выплавке черных металлов оказывается позади Франции, США и ряда других стран. Рыночная конъюнктура для русского железа в корне изменилась, вывоз его в Англию стал резко падать, и если еще в 1793 г. Англия ввезла 2235 тыс. пуд. русского железа, то к 1827 г. этот ввоз упал до G01 тыс. пуд., а в 1836 г.—до 243 тыс. пуд., сократившись в девять с лишним раз по сравнению с 1793 г. [c.34]

Сокращение иностранного рынка сбыта не могло не ухудшить и без того тяжелого положения русской металлургии. Ассигнования со стороны правительства и частных заводчиков на ее развитие резко снизились. В результате этого в течение нескольких десятилетий производство чугуна п стали в России фактически находилось на одном и том же уровне — 12—16 млн. пудов в год. И если в 30-х годах XVIII в. на долю России приходилось около 7з мирового производства чугуна, то спустя 150 лет, в 1885 г., доля России в мировой выплавке чугуна составляла всего 2,7% - Правда, в последние десятилетия XIX в., после падения крепостного права Россия уверенно вступила на [c.34]

В январе 1857 г. Менделеев переводится в Петербургский университет на должность доцента по кафедре химии. Он читает курс органической химеси, руководит практическими занятиями студентов и, кроме того, находит время для систематической публикации в столичных газетах и журналах обзорных статей по различным вопросам науки и техники. К этому времени относятся обзоры 24-летнего Менделеева о новостях техники производства чугуна, стали и железа, составленные им по отечественным и иностранным журналам и опубликованные в нескольких выпусках Промышленного листка (газете промышленности и торговли) эа март и апрель 1858 г. [c.102]

Ю. А. Нехендзи фундаментально разработана теория производства фасонного стального литья, Н. Г. Гиршовичем — теоретические основы производства чугунного литья, особенно литья из ковкого чугуна. [c.92]

По объему производства чугунных отливок Минстройдормаш занимает шестое место среди других машиностроительных отраслей, а по объему производства стальных отливок— третье. [c.189]

Коксовый литейный чушковый чугуи используется в качестве шихтового металла при производстве чугунных отливок. Выпускается семи марок, химический состав которых приведен в табл. 1. Чугуи каждой марки в зависимости от содержания Ма (%) подразделяется на три группы I — не более 0,5 II — 0,51—0,90 III — 0,91—1,50 в зависимости от содержания Р (7о)—на пять классов А — не более 0,08 Б — 0,081—0,12 В —0,13—0,3 Г —0,31—0,7 Д —0,71—1,2 в зависимости от содержания S (%)—на пять категорий I — не более 0,02 2 — 0,03 3 — 0,04 4 — 0,05 5 — 0,06 (для ЛК1, ЛК2 и ЛКЗ не нормируется). [c.117]

Коксовый передельный чугун (ГОСТ 805—69) прсдпазначен для передела (дереплава) в сталь пли для производства чугунных отливок. В зависимости от иаапачеиия выпускается трех видов (табл. 2). Чугун каждой марки в зависимости от содержания Мп, Р и S подразделяется на группы, классы и категории. Чугуп с государственным Знаком качества выпускается трех марок по ГОСТ 5.1534-72 (см. табл. 2). [c.117]

Основной теоретической предпосылкой к различным методам производства чугунов с повышенными механическими свойствами является диаграмма Маурера (фиг. 334) [13, [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...