Образцы очистка

Фиг. IX.151. Зависимость продолжительности очистки от температуры раствора (30 г1л тринатрийфосфата, 3 г/л ОП-7) 1 — очистка от веретенного масла в ультразвуковом поле 2 — то же при покачивании образцов S — очистка от веретенного масла неподвижных образцов — очистка от полировальной пасты в ультразвуковом поле.

Автор вместе со своими сотрудниками провел в этой области ряд исследований. Методы этих исследований, нанесение загрязнений на опытные образцы, очистка в соответствующих условиях и определения показателя чистоты поверхности для пяти образцов описаны в гл. П. [c.186]

При внелабораторных коррозионных исследованиях в различных грунтах (песчаном, глинистом, солончаковом и т. д.) металлические незащищенные и защищенные образцы помещают на необходимой, практически важной глубине в специальных траншеях (рис. 363) и засыпают грунтом. Через определенные промежутки времени часть образцов извлекают из грунта и после очистки от грунта и продуктов коррозии подвергают исследованию внешнему осмотру, взвешиванию, определению числа и глубины язв, потери прочности и т. д. [c.469]

Наиболее очевидным является первый случай, если учесть чрезвычайно широкое применение пористых материалов в качестве фильтров. В связи с этим, следует отметить, что в большинстве работ, в которых отмечается уменьшение проницаемости образцов, отсутствуют сведения о степени предварительной очистки жидкости. [c.27]

О, X, , — нелегированные образцы, прошедшие зонную очистку О — отжиг в избытке d [c.497]

Качество песка определяется пробной очисткой поверхности опытного образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль. [c.13]

Произвести ионную очистку и нагрев образцов до требуемой температуры. Контролировать температуру контактными термодатчиками. [c.252]

Произвести вакуумную очистку и нагрев образца до температуры 500-530°С. [c.264]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

При ускоренных испытаниях на абразивное изнашивание не образцов, а отдельных узлов и механизмов часто создают условия для более легкого попадания абразива на поверхность трения. Например, при испытании автомобильных и тракторных двигателей специально загрязняют масло или снимают воздухоочиститель, агрегаты очистки и охлаждения масла, В процессе испытания производят подачу в определенной концентрации пыли в засасываемый воздух и в масло. В результате испытания определяется износ гильз цилиндров, поршневых колец и других сопряжений. [c.507]

При длительной работе под напряжением ток через твердые и жидкие диэлектрики с течением времени может уменьшаться или увеличиваться. Уменьшение тока со временем говорит о том, что электропроводность материала была обусловлена ионами посторонних примесей и уменьшалась за счет электрической очистки образца. Увеличение тока со временем говорит об участии в нем зарядов, являющихся структурными элементами самого материала, и о протекающем в нем под напряжением необратимом процессе старения, способном постепенно привести к разрушению — пробою диэлектрика. [c.32]

В лаборатории теории трения Института машиноведения К. С. Ляпиным 63, 73] проведена большая экспериментальная работа по определению величины То и р для некоторых чистых металлов, сплавов, полимеров при трении без смазки и с различными смазками. Значения То и р зависят от скорости относительного перемещения образцов, степени их очистки от всевозможных загрязнений и адсорбированных на поверхностях пленок. На приработанных поверхностях всегда имеются пленки и загрязнения, поэтому величины То и р необходимо определять для реальной пары трения в условиях ее работы. [c.67]

Образцы прирабатывались на машине И-47-К-54 при постоянной скорости скольжения У= 1 м сек и давлении =4,5 кг/сл при отсутствии смазки. Время приработки составляло 60 мин. Режим работы — термостатированный при /=170—190° С. Предварительная очистка образцов производилась по методике, описанной ранее. [c.73]

Подготовка и очистка образцов производились по методике, описанной ранее. Образцы предварительно прирабатывались в заданных режимах при отсутствии смазки. Затем, после прира- [c.77]

В дальнейшем значения То и р считались неизменными. Как показал анализ, для выбранных стальных образцов и резинового образца значения То и р практически оставались постоянными при условии одинаковой очистки поверхностей. Кроме того, значения параметров То и р, как показано в 3 главы V, можно определить аппроксимацией кривой /=/(Р,) до значения 1/Р,=0, а также по специальной методике [63, 73]. [c.93]

Образцы труб 032 мм располагались на расстоянии 800 мм от водяного сопла. Возникающие в циклах очистки перепады температуры измерялись на расстоянии 1,5 мм от внешней поверхности образца. [c.213]

Контрольная обработка (без покрытия) заключалась в нагреве образца до температуры ионной очистки и последующем медленном охлаждении. [c.152]

При изготовлении образцов с пористыми покрытиями особенно важно тщательно очищать поры от абразивного материала, чтобы при переходе к более тонкой пасте не загрязнять полированный круг частицами крупной фракции. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка. [c.157]

Первая серия вырезок после химической очистки котла перед переводом энергоблока на кислородно-нейтральный режим производится из следующих поверхностей нагрева боковых экранов НРЧ - по два образца из каждого экрана, фронтового и заднего экранов НРЧ -по два образца из каждого экрана, пароперегревателя и промежуточного пароперегревателя - по два образца из каждой поверхности, и в основном из НРЧ для установления времени проведения локальной химической очистки, [c.67]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

На основании проведенных исследований динамики коррозии образцов из стали 20 и латуни марки Л68 и отмывки образцов с эксплуатационными отложениями можно сделать вывод, что очистку поверхностей следует выполнять раствором с содержанием углекислоты не менее 12 мг/кг, а величину pH раствора поддерживать равной 5,7 и ниже. [c.89]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

Последующая обработка. После травления остатки кислоты с образцов удаляют с помощью щетки под струей воды полезна также обработка в кипящей воде. Если образцы после высушивания протереть наждачной бумагой или мягкой резиной, картина травления часто становится более контрастной, а образцы — более устойчивыми против коррозии. Защищает от коррозии также обработка, заключающаяся в погружении или протирке травленой поверхности 5—20%-пым раствором цитрата натрия или аммония, последующей очистке щеткой, промывании [c.45]

Коррозию можно предотвратить путем многократного кратковременного травления с промежуточной очисткой (сначала в эфире, затем интенсивной промывкой в воде, полировкой на мягком сукне и протиркой спиртом). Игольчатые кристаллы появляются при резком движении образца в электролите благодаря доступу воздуха к поверхности шлифа и не удаляются при полировке шлифа. Дополнительное травление уже травленого шлифа, даже хранившегося в эксикаторе, невозможно. [c.149]

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

Достоинством ИК-спектрального метода является возможность качественной идентификации фуллеренов с целью их обнаружения в исследуемом объекте. Это относится и к сложным смесям соединений, содержащих молекулы фуллеренов, т. е. для обнаружения фуллеренов при помощи данного метода не требуется предварительной очистки образца. В [132, 133] разработаны специальные методики для качественной и количественной идентификации фуллеренов С60 в железоуглеродистых сплавах. В [125] оптимизирован ИК-спектральный метод количественного определения фуллеренов С60 в сложных многокомпонентных смесях углеводородных соединений в растворах I4. Обосновано, что наиболее подходящей полосой поглощения для построения градуировочного графика является длинноволновая полоса поглощения СбО при 528 см" (рис. 5,16). Предложен метод расчета интенсивностей характеристических полос поглощения фуллерена С60 посредством их усреднения для полос при минимальном (528 см" ) и максимальном (L429 см" ) волновом числе. Показано, что данный метод применим для поглощающих слоев исследуемых растворов разной толщины. [c.229]

Зуб текучести и наличие верхнего и нижнего пределов текучести на кривых а—е о. ц. к. металлов объясняются блокировкой дислокаций примесными атомами внедрения. С увеличением чистоты металла (например, зонной очисткой) эти явления исчезают. Верхнему пределу текучести обычно соответствует пластическая деформация 0,02—0,5%. Разница между верхним и нижним пределами текучести может быть в два раза. За зубом текучести следует площадка текучести, в пределах которой пластическая деформация распространяется по образцу в виде движущихся фронтов полос Людерса —Чернова. Когда эти полосы покрывают весь образец, площадка текучести кончается, а на кривой а—г появляется участок деформационного упрочнения. По мере повышения температуры испытания площадка и зуб текучести сменяются зубчатой кривой а— е (явление Портевена—Ле-Шателье). С повышением температуры интенсивность деформационного упрочнения становится существенно выше, чем при более низких температурах, так как примесные атомы диффундируют достаточно быстро, чтобы сопровождать движущуюся дислокацию. Такая блокировка движущихся дислокаций способствует увеличению dafde, и приложенное напряжение преодолевает эту блокировку путем отрыва дислокации или генерированием новых дислокаций. [c.233]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Процесс вакуумно-плазменной обработки состоит из двух этапов. Первый этап - это ионная бомбардировка, второй - конденсация покрытия. Реализация указанных этапов обеспечивается технологическими параметрами процесса обработки, последовательность которого можно представить следующим образом бомбардировка подложки o yп e твляeт я ионами с энергией 1-2 кэВ. Одновременно осуществляется очистка поверхности от загрязнений и нагрев образца до тре- [c.249]

Сущность метода зонной плавки заключается в том. что узкая расплавленная зона перемещается вдоль горизонтально расположенного образца, находящегося в графитовой или кварцевой лодочке. Примеси, имеющиеся в образце, оттесняются к концу слитка. Для высококачественной очистки весь процесс повторяют много раз или используют установк/i более совершенной конструкции, позволяющие создавать вдоль слитка одновременно четыре или мять расплавленных зон. [c.283]

Образцы монокристаллов молибдена, полученные зонной очисткой спеченных штабиков в условиях безмасляного вакуума, ориентированные в направлении [ПО], обладают высокой пластичностью при 20 °С [1] ф=100%, 6 = 32-4-47%, 0 =510-4-618 МПа, Оо,2 = 480ч-570 МПа, угол изгиба при —196 °С равен 180°. Содержание примесей в монокристаллах следующее, % углерода 0,002—0,008, кислорода 0,001— 0,005, водорода 0,0002—0,0008. [c.128]

Металлографические исследования образцов после испытания показали, что микроструктура сталей 12Х1МФ и 12Х18Н12Т за счет циклического воздействия водной очистки при количестве циклов т = 50 с периодом То=5 ч во всех ре- [c.213]

Проведенные У. В. Соодла и др. эксперименты показали, что при перепаде температуры на внешней поверхности трубчатых образцов 032X6 мм из стали 12Х1МФ А/=250—280 К при стационарной температуре 500 °С и при периоде между, циклами охлаждений то=6 мин трещинообразование (появление первых. термоусталостных трещин) начиналось после 1500 циклов очистки. При этом внутри трубы поддерживалось давление 20—25 МПа. [c.239]

Для исследования поведения хромированных труб в условиях их водной очистки на различных высотах -в радиационном пароперегревателе (на фронтальной стенке топки) были установлены опытные вставки из хромированных труб (см. рис. 4.20,а), которые располагались поочередно с образцами нехромированных труб из стали 12Х1МФ. Всего было проведено четыре серии испытаний следующей продолжительности 2949, 14 721, 19 532 ч и 39 905 ч. Температура наружной поверхности образцов находилась в пределах 370—400°С. Период между циклами водной очистки был то=56 ч. В каждом цикле очистки наблюдались в зависимости от места расположения образцов 3—4 резких изменения температуры с максимальным значением перепада температур на наружной поверхности трубы A m=120—130 К. Среднее время наступления максимального перепада температуры на наружной поверхности труб, начиная с момента соприкосновения трубы с водой, Тс=0,3с. В таких условиях очистки на наружной поверхности хромированных труб возникают термические напряжения (Тг=350 МПа. [c.253]

Сущность весового метода заключается в оценке износа путем взвешивания деталей до и после изнашивания. Этот метод рекомендуется применять при стандартных испытаниях покрытий [159, 163—166 [. Оп дает возможность оценить интегральный износ, так как при взвешивании находится суммарная потеря массы со всей площади рабочей поверхности трения. Точность метода зависит от массы образца или детали, поэтому взвешиванию подвергаются преимущественно небольшие изделия. Весовой метод предполагает тщательную очистку всего объекта от частиц износа, масла, нагара и т. д. Для оценки износа пористых покрытий, работающих со смазкой, этот метод может оказаться вообще неприемлемым из-за наличия вГпорах масла и продуктов изнашивания, удаление которых весьма затруднительно. При испытании образцов, резко отличающихся по химическому составу и пористости, необходимо учитывать различия в плотности покрытий, и результаты исследований представлять в относительных единицах в сравнении с эталонным образцом. [c.97]

С учетом высокого электрического сопротивления золы и цемен-тируюш его действия кальцитов создается специальное оборудование для эффективного золоулавливания на ТЭС КАТЭК. На Пермской ГРЭС и на ТЭЦ г. Чайковского проходят испытания головные образцы двухъярусных электрофильтров УГЗ-4-230, предусмотренные проектом для Березовской ГРЭС № 1 (ожидаемая эффективность золоулавливания примерно 99,5 %) [141]. Для второй станции прорабатывается вариант двухступенчатой комбинированной очистки,— как представляется, некоторое увеличение затрат заведомо окупится существенным повышением эффективности и надежности. [c.268]

Процесс изготовления образца состоял из четырех этапов. Цилиндры подвергались химической очистке, обезжириванию, промывались и высущивались. Неотвержденная смола затем наносилась на торец одного из цилиндров. Стыковое соединение создавалось при помощи специального центрующего приспособления, которое препятствовало вытеканию смолы и поддерживало постоянную толщину слоя. Наконец смола отверждалась, после чего образец подвергался окончательной механической обработке. Температурный режим отверждения соответствовал режиму, рекомендуемому в технических условиях на изготовление композитов. [c.288]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...