Термическая ортофосфорная кислота

Термическая ортофосфорная кислота 288 [c.346]

Требования безопасности. Термическая ортофосфорная кислота пожаро- и взрывобезопасна, агрессивная жидкость, с водой смешивается в любых соотношениях, является водоотнимающим средством. При [c.397]

Хорошие результаты могут быть получены также при использовании в качестве тест-объекта травленой поверхности сплава Си + 2% Be. Образец подвергают термической обработке, заключающейся в закалке при температуре 800° С и последующего отпуска при 650° С примерно в течение 1,5 ч. После шлифования и механического полирования образец полируют электролитически в 60%-ной ортофосфорной кислоте при плотности тока 0,2 а/сж- [c.129]

Кислотостойкость эпоксидного покрытия на основе смолы Э-4Э можно повысить путем применения в качестве отвердителя ортофосфорной кислоты (на 100 вес. ч. сухой смолы 5 вес. ч. 100% ортофосфорной кислоты в виде 50% раствора в этиловом спирте). Такое покрытие обладает достаточно высокой химической стойкостью при кратковременном воздействии экстракционной и термической фосфорной кислоты. [c.205]

Алюмосиликатные мертели на фосфатных связках, имеющие высокие термомеханические показатели, не рекомендуются к применению в печах для химико-термической и термической обработки с восстановительной атмосферой любого типа и в вакууме, так как восстановление (и разложение) связки может привести к фосфатной коррозии нагревательных элементов, металлической арматуры печи и обрабатываемого материала. Мертели на фосфатных связках могут быть применены в плавильных электропечах и в печах с окислительной атмосферой для кладки алюмосиликатных изделий. Все эти мергели готовятся путем смешения компонентов на месте проведения работ. Ниже приведены некоторые виды мертелей на фосфатных связках (процентный состав приведен по сухой массе, количество ортофосфорной кислоты—сверх 100%) [80] [c.263]

Травление с пассивированием производят в растворах ортофосфорной кислоты различных составов. Наиболее распространен в производстве раствор следующего состава ПО—115 г л ортофосфорной термической кислоты 1,5—0,8 г л калиевого технического хромпика остальное вода. Минимальная дли- [c.53]

Грунтовку В А-01-ГИ С И (ТУ 81—05—121—71) заводы поставляют в виде основы и 70%-ной ортофосфорной кислоты (термической). Грунтовку приготовляют, тщательно перемешивая вручную или механическим способом основу (100 мае. ч.) с ортофосфорной кислотой (5—7 мае. ч.) до получения однородной массы. Далее полученный состав фильтруют через капроновое сито и разводят до требуемой вязкости 1%-ным раствором ОП-7 — поверхност-но-активным веществом. При отсутствии ОП-7 грунтовку разводят дистиллированной, обессоленной водой или конденсатом. [c.332]

Ортофосфорная кислота термическая (ОСТ 10114—39). Вязкая жидкость (уд. вес 1,6) или кристаллическая масса. [c.19]

Едини- Кислота реактивная (ГОСТ 6552-58) Кислота ортофосфорная термическая (ОСТ 10114—39) [c.145]

Кислота ортофосфорная термическая 300—1400 15—30 10—30 [c.129]

Травление медных сплавов с паяными швами 8 Кислота уксусная синтетическая регенерированная 1-го сорта Кислота ортофосфорная термическая Водорода пероксид технический марки А 260—265 830—850 90—110 15—25 0,5—1 [c.129]

Кислота ортофосфорная термическая Кислота азотная техническая Кислота уксусная синтетическая регенерированная 1-го сорта Тиомочевина техническая 935—950 280—290 250—260 0.2—0,3 15—30 0,5—1,5 мин [c.130]

Медь И ее сплавы 1 Кислота ортофосфорная термическая Кислота азотная техническая Кислота уксусная ледяная 935—950 280-290 250—260 15—30 1-6 [c.151]

Медь и ее сплавы, в том числе бериллиевые бронзы 2 Кислота ортофосфорная термическая Калия нитрат 1300—1400 450—500 90—100 0,5—2,0 [c.151]

Алюминий и его деформируемые сплавы марок АД1, АМг, АМц 5 Кислота ортофосфорная термическая Кислота щавелевая техническая 840-860 45-55 60—80 До 1 [c.151]

Кислота ортофосфорная термическая Ангидрид хромовый технический Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая Ангидрид хромовый Кислота ортофосфорная термическая Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая Кислота серная техническая Триэтаноламин Катапин БПВ [c.152]

Кислота ортофосфорная термическая Ангидрид хромовый технический [c.152]

Кислота ортофосфорная термическая используется в качестве связки самостоятельно или для приготовления фосфатных связок, содержащих А1, Mg, Са и другие вещества, выпускается по ГОСТ 10678-76 марок А (пищевая) и Б (техническая 1-го и 2-го сортов). В качестве связки рекомендуется применять марку А или Б (1-го сорта). Кислота представляет собой бесцветную (марка А) или со слабо-желтым оттенком (марка Б, сорт 1) жидкость, прозрачную в слое [c.276]

КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ — ПО ГОСТ 10678—76 [c.207]

Технологическая схема проязводства проектировалась для производства удобрительного продукта. Ввиду дефицита в кормовых средствах и использования чистой термической ортофосфорной кислоты цех был смонтирован и освоен на производство кормового продукта. [c.210]

Примечания 1. 85%-иой ортофосфорной (ГОСТ 6552—80 ) или 4 масс. ч. 70%-ной термической ортофосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76 ). 2. Для более полного преобразования ржавчнны н уменьшения содержания свободной кислоты рекомендуется наносить лакокрасочный материал через 5-6 сут. 3. Допускается изготовление на объекте по Ниструкции ГИСИ. 4. 70%-ной термической ортофосфорной. 5. Допускается применение ПЭПА или отвердителя. Ч 3 при соответствующем пересчете. 6. При нанесении х.юриин иловых эмалей и лаков продолжительность сушки не должна превышать 6 — 10 ч. 7. Водный раствор К)Г е(СЫ) с концентрацией 0,2 г л. 8. Величина pH определяется с помощью индикаторной бумаги. Избыток кислоты удаляют промывкой водой. [c.159]

Ортофосфорная кислота термическая Н3РО4. Молекулярный вес 20,01. Бесцветная малопрозрачная жидкость. По ГОСТу 10678—63 поставляют пищевую и техническую 1-го и 2-го сортов, плотностью [c.288]

Ортофосфорная кислота термическая Н3РО4, молекулярная 97,998. Бесцветная малопро-эрачная жидкость. По ГОСТ 10678—76 продукт поставляют марок А — пищевая и Б — техиическая 1-го и 2-го сортов, плотностью 1,565 с содержанием основного вещества ие менее 73%, различающихся-количеством примесей. Реактив выпускают по ГОСТ 6552—58. В машиностроении продукт применяют при травлении, электрохимическом полировании, анодировании алюминия и т. д. Упаковывают в стеклянные или полиэтиленовые бутыли. [c.432]

При получении ситаллов и шлакоситаллов в состав шихты вводят катализаторы. К первой группе катализаторов относятся Аи, Ад, СиО. В процессе получения стекломассы катализаторы растворяются в ней, а при термической обработке изделий они выделяются в виде микрокристаллов, служащих центрами кристаллизации, в результате чего образуется кристаллическая структура ситаллов. Вторую группу катализаторов составляют оксиды металлов, например Т10г, соли плавиковой и ортофосфорной кислот. [c.97]

Марки БМКТ-85 и БМКТ-75 с массовой долей АЬОз соответственно не менее 85 и 75 %. Изготавливают из порошков электроплавленого корунда, муллита, огнеупорной глины и связующего на основе ортофосфорной кислоты. Предназначены для службы в термических и нагревательных печах. [c.197]

Структура покрытия. Структура покрытия изучалась на оптическом и электронном микроскопах. Поверхность металла, на который наносится покрытие, фосфатирована вследствие наличия в составе покрытия ортофосфорной кислоты. По этой же лричине покрытие не наносится на нержавеющие стали. Опыты показали, что лучшим материалом для подложки является латунь, затем сталь. Хуже покрытие работает на бронзе и меди. Толщина покрытия в зависимости от ряда факторов (материала подложки, способа нанесения, термической и механической обработки) колеблется от 10 до 50 мкм. По толщине покрытие имеет переменную структуру. На рис. 57 схематично изображена структура покрытия. Подложка 1, как отмечалось, имеет слой глубокого фосфатирования 2. В фосфатном слое наблюдаются вкрапления серебра, меди и металла подложки (же- леза при стальной подложке, цинка при латунной подложке). Затем имеется своеобразный структурный каркас 3, образованный в нижней части в основном p ,.. 57. схема структуры Ji3 серебра, а в верхней — в основном из медно-серебряного покры-меди. Ячейки структурного каркаса за- подложка деталь) 2- [c.111]

Грунтовки-модификаторы ЭВА-01-ГИСИ и BA-0I3 ЖТ перед нанесением смешивают с 70 %-ным раствором ортофос-форной термической кислоты в соотношении на 100 г основы 5—7 г кислоты. Состав смешивают в кислотостойкой посуде — стеклянной, фарфоровой, керамической, пластмассовой. Срок хранения грунтовки ЭВА-01 ГИСИ после добавления кислоты— 24 ч. На 100 мае. ч. грунтовки ЭВА-0112 добавляют 3 г 85 %-ной ортофосфорной термической кислоты. Грунтовки МС-0152 и ПРЛ-СХ поставляют в готовом виде. При необходимости доведения до нужной вязкости МС-0152 разбавляют ацетоном или циклогексаноном. [c.107]

Кислота ортофосфорная термическая (уд. вес 1,64 Г/с.и ) Т рннатрийфосфат Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 Т ио мочевина 65 35 25 5 Температура 72—75 С, время выдержки 6—10 мин после обработки изделие промыть горячей водой (60—70° С), затем 0,3—0,5%-ньш раствором нитрита натрия при 55—60° С промытые изделия высушить Для изделий из черных металлов, слабо и средне зажиренных со значительной окалиной н ржавчиной [c.151]

В табл. 3.1 сопоставлено коррозионное поведение титана ВТ1-0 в различных фосфорных кислотах. В термической и экстракционной фосфорных кислотах скорость коррозии титана резко возрастает с увеличением температуры. В экстракционной фосфорной кислоте титан стоек только до 40 °С. В поли-фосфорной кислоте стойкость титана при 40 °С на порядок выше по сравнению с ортофосфорной экстракционной кислотой. Более высокая коррозионная стойкость титана в поли- и су-перфосфорной кислотах, возможно, объясняется их более низкой электропроводностью и присутствием полиформ (НРОз). [156]. [c.62]

Алюминий высокой чистоты и сплавы АМг5 3 Кислота ортофосфорная термическая Кислота серная техническая Кислота азотная техническая Натрийкарбоксиметилцеллюлоза техническая 1300—1400 200—250 110—150 -0,8 100—110 2,5-4,0 [c.151]

В данной работе,шшолненной с целью определения возможности использования титана для изготовления некоторых узлов оборудования, приведены результаты исследования его коррозионного поведения в ортофосфорной (термической и экстракционной), поли-, суперфосфорной ((Ж) и азотной (32%) кислотах, а также смесях на основе азотной кислоты с добавками различных количеств экстракционной фосфорной кислоты. [c.78]

Приведены результаты исследований коррозионного поведения титана в ортофосфорной (термической и экстракционной), поли-, суперфосфатной и азотной (32%-ной) кислотах, а также смесях на основе азотной кислоты с добавками различных количеств экстракционной фосфорной кислоты при температурах 40-120°С.Сравнительные коррозионные испытания BTI-0 и высоколегированных хромони-кельмолибденовых сталей в смеси азотной (17%) и фосфорной(15%) кислот показали более высокую стойкость титана,особенно при повышенных температурах. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...