Легированные Магнитные свойства

Однако вследствие малой прокаливаемости, склонности к старению и потере магнитных свойств легированные стали в качестве магнитнотвердых материалов эффективнее углеродистых сталей. [c.276]

Под влиянием легирования кремнием магнитные свойства изменяются так, как показано на рис. 103. Потери [c.142]

Рис. 152. Влияние содержания углерода на магнитные свойства стали, легированной 5,4—6.0% W, после закалки с температуры 830—850° С

Сталь, легированная одновременно хромом и молибде-"ном и имеющая состав 1,0% С 9% Сг, и 1,5% Мо, подвергается тройной термической обработке 1) закалка с температуры 1100—1150° С в воду 2) отпуск с 700—750° С 3) закалка с температуры 850—900° С. В результате такой термической обработки сталь имеет следующие магнитные свойства = 7960 а/м (100 э), fl, = 0,75 тл (7500 гс), ( )тах = 1,2-10 дж/м (0,3-10 ГС. Э), [c.215]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Рассмотрены результаты исследования влияния термической обработки на магнитные свойства и кристаллическую структуру углеродистых и легированных конструкционных сталей при содержании углерода более 0,3°/о. Проведен анализ возможности контроля механи- [c.3]

Чугуны, легированные никелем. Эти чугуны, известные под названием нирезист, при высоких температурах (до 810°С) примерно в десять раз устойчивее серого чугуна и применяются для изготовления газопроводов, компрессоров и др. Чугуны, легированные никелем, часто имеют аустенитную структуру, определяющую их повышенную коррозионную устойчивость. Они не склонны к графитизации, не обладают магнитными свойствами, а при содержании никеля выше 20% не чувствительны к резким колебаниям температуры. Их коррозионная устойчивость в серной кислоте растет с повышением концентрации кислоты, а в соляной кислоте уменьшается с повышением ее концентрации. [c.104]

Высоконикелевый пермаллой обладает низким значением р и поэтому используется только для магнитных экранов, сердечников реле, магнитопроводов и других устройств, работающих в постоянных магнитных полях. Высоконикелевый пермаллой легируют хромом, молибденом, медью, кремнием и марганцем для повышения значений Рнач, Ртах И р. Молибден уменьшает чувствительность пермаллоя к деформациям, а медь вызывает постоянство р в узких интервалах напряженности поля. Высоконикелевый легированный пермаллой применяют в магнитных усилителях, слаботочных трансформаторах, катушках индуктивности, трансформаторах тока и других устройствах при частоте 50 Гц (из лент толстого проката), звуковой и ультразвуковой частоте (из лент тонкого проката) и высокой частоте вплоть до радиочастот (из лент микронного проката). При этом необходимо учитывать, что магнитные свойства пермаллоя падают по мере уменьшения толщины ленты. [c.157]

Сталь электротехническая легированная тонколистовая — Кривые намагничивания 138—155 — Магнитные свойства 135—137 — Марки 233 — Петля гистерезиса 140, 141, 143, 144, 148— 151— Сортамент 234 — Удельные потери 138—155 [c.527]

В табл. 4—7 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических тонколистовых сталей по ГОСТу 802-58. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3 II 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, [c.451]

Обработка холодом целесообразна только для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк ниже 18—20 °С. Обработке холодом подвергают в целях повышения режущих свойств быстрорежущих сталей увеличения твердости инструмента, изготовленного из легированной стали повышения магнитных свойств магнитных сталей стабилизации размеров измерительного инструмента и шарикоподшипников. [c.255]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

По назначению легированные стали разделяют на конструкционные, идущие на изготовление деталей мащин, конструкций и сооружений, инструментальные, идущие на изготовление режущего, мерительного и ударно-штамповочного инструмента, а также стали с особыми свойствами коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, с особыми электрическими и магнитными свойствами и др. [c.157]

Магнитные свойства легированной электротехнической стали [c.824]

Магнитные свойства легированной электротехнической стали приведены в табл. 16.3. [c.532]

Таблица 16.3. Магнитные свойства легированной электротехнической тонколистовой стали (ГОСТ 21427-75)

Сплав системы Fe - Ni - Al содержат 12 - 35 % Ni и 6,5 - 16 % Al. Применяют сплавы, дополнительно легированные Си, Со, Ti, Nb. Все они улучшают магнитные свойства, а медь снижает разброс их значений при [c.553]

Химический состав (%) и характеристики магнитных свойств легированных магнитно-твердых сталей (ГОСТ 6862—71) [c.270]

Первые две цифры в обозначении марки покалывают со.чержанне никеля в процентах буква, следующая после буквы Н дополнительное легирование (X—хромом, С — кремнием, М — молибденом). В занисимости от 1 актнческ11х магнитных свойств сплав может быть высшего качества (с буксой А) или обычного качества (без буквы. 4). [c.551]

Рассмотрим влияние термомагнитной обработки на магнитные свойства сплавов. При охлаждении в магнитном поле может быть достигнута гораздо более высокая проницаемость jimax (рис. 112). В настоящее время на легированных пермаллойных сплавах после термомагнитной обработки == 1,256 гн/м (10 гс/э). После термомагнитной обработки максимальные значения проницаемости достигаются не на сплавах, содержащих 78—79% Ni, а на сплавах с 66% Ni (эти сплавы имеют наиболее высокую температуру Кюри) и в результате медленного ох- [c.154]

В пермаллойных сплавах, легированных молибденом, при температурах 450—300° С и оптимальной скорости охлаждения создается определенная степень К-состояния (вероятно при этом и К близки к нулю). К-состоя-ние — это особое структурное состояние твердого раствора, характерное для многих сплавов, связанное с образованием малых областей с дальним порядком. Более подробно объяснить образование этого структурного состояния можно на следующем примере. Для пермаллой-ного сплава без молибдена медленное охлаждение в интервале температур 600—300° С приводило к образованию дальнего порядка, при этом удельное электросопротивление снижается (рис. 117), на рентгенограммах появляются сверхструктурные линии и магнитные свойства получаются низкими. При легировании сплава, содержащего 79% Ni молибденом (скорость охлаждения в ин- [c.160]

Изопермы применяют для изготовления пупиновских катушек. Сплав Fe—40% Ni имеет недостаточно хорошую стабильность проницаемости. Лучшие магнитные свойства имеет легированный изоперм (40% Ni, 15% Си, 5% А1, остальное железо), это—дисперсионнотвердею-Щ.ИЙ сплав, после оптимальной термической обработки В, = 0,85 тл (8500 гс) и В, = 0,05 тл (500 гс). [c.170]

Си имеется гамма сплавов, различающихся магнитными свойствами, наиболее хорошие свойства имеет сплав кунифе-2 дополнительно легированный кобальтом 27,5% Fe, [c.227]

В настоящее время в большей мере используются сплавы, легированные молибденом, хромом, медью, марганцем, кремнием, а также другими элементами. На рис. 3.8 показана зависимость свойств нел гированных пермаллоев от содержания никеля. Классический пермаллой с концентрацией никеля 78,5 % имеет наибольшее значения ц тах и 11 г н- Высокие магнитные свойства классического пермаллоя получаются в результате высокотемпературного отжига при 1300 °С в чистом сухом водороде и длительном отпуске при 400-500 °С. [c.95]

В книге, подготовленной совместно советскими авторами и авторами из ФРГ, обобщены и систематизированы данные о сверхпроводящих магнитных свойствах благородных металлов и их сплавов. Проанализированы закономерности изменения сверхпроводящих свойств в зависимости от чистоты исходных материалов, легирования, обработки давлением и термической обработки, внешних воздействий (облучения, скорости охлаждения и т. д.). Рассмотрены взаимосвязь сверхпроводящих евойств и диаграмм состояния, факторы, обеспечивающие повышение критической температуры и других сверхпроводящих характеристик благородных металлов и сплавов. [c.25]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

Легированные мартенситные стали. Эти стали являются наиболее простым и доступным материалом для изготовления постоянных магнитов. Они легируются добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта. Значение № ако ДЛя мартенситных сталей составляет 1—4 кДж/м . Магнитные свойства таких сталей, указаннь е в табл. 9-9, гарантируются для мартенситных сталей после осуществления термообработки, специфичной для кал(дой. марки стали, [c.292]

Активную часть ротора иногда выполняют из ленты и проволоки прямоугольного сечения. Для повышения магнитных свойств проволоку или ленту следует наматывать с натягом 300—400 МПа. Нормированные значения параметров проволоки прямоугольного сечения из ванадийкобальтовых сплавов (Ре—V—Со), легированных кобальтом или никелем, приведены в табл. 49. [c.122]

Л,5/5о) 2 — потери при индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P 0/400) Для горячекатаной стали и индукции 1,5 Тл и частоте 400 Гц (Р1 5/4оо) ДЛя холоднокатаной анизотропной 6 — индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (Во,4) 7 — индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (Вю) четвертая — код числового значения нормируемого параметра. Магнитные свойства легированной стали представлены в табл. 63, 64, 65 и 66. [c.137]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Применение объемного легирования для повышения износостойкости и коррозиолной стойкости сопровождается ухудшением магнитных свойств и увеличением потерь на гистерезис. Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы является применение метода диффузионного насыщения поверхности различными элементами. , [c.198]

В табл. 4. 4а,. 5 и 6 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических листовых сталей по ГОСТ 802—54. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3, 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная. 3 — повышеннолегированная. 4 — высоколегированная, Вторые цифры (1, 2, 3. 4., i, 6, 7, 8) характеризуют элмтромагнитные свойства стали. Третья цифра (о) обозначает, что сталь холоднокатанная, текстурованная. [c.334]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Магнитотвердые материалы обладают большой удельной магнитной энергией (до 100 кДж/м ) и повышенным значением коэрцитивной силы (до 10 А/м). Такие материалы получают на основе железо-никель-алюминиевых сплавов. Высококоэрцитивное состояние этих сплавов может бьпъ получено при содержании Ni 20,.,30% и А1 10... 15%. Легирование этих сплавов различными элементами позволяет изменять их магнитные свойства. [c.163]

ВЫСОКИМИ магнитными свойствами значительно снизило интерес к их исследованию и практическому использованию в качестве постоянных магнитов. Тем не менее в последние годы стали появляться работы, в которых исследуются структура и свойства тонких пленок, легированных Zr, Ag, Nb и другими элементами, напыленных на различные подложки, свойства композиционных многослойных пленок и наночастиц [3]. На тонких напыленных пленках Fe5QPt4g jNbg g, состоящих из упорядоченной у -фазы и неупорядоченной у-фазы, получены высокие магнитные свойства = 1,22 Тл, = 345кА/м, (5//) = 245 кДж/м . Столь высокие свойства связывают с нанокристаллическим строением пленок и межзеренным взаимодействием между у - и у-фазами. Подобные пленки являются прекрасным материалом для сверхплотной перпендикулярной магнитной записи. [c.522]

С целью повышения стабильности магнитных свойств используется тройная система Sm- o- u. Введение меди приводит к реализации в сплаве изоморфного распада. В материалах этого типа высококоэрцитивное состояние обусловлено закреплением доменной стенки на мелких, соизмеримых с толщиной доменной стенки, включениях второй фазы. Легирование тройных сплавов Sm- o- u железом и цирконием и изменение соотношения РЗМ и переходного металла от R oj в сторону R2T17 привели к созданию материала по магнитным характеристикам выше Sm oj и с высокой температурной стабильностью. [c.524]

Буквы и цифры в марках электротехнической стали обозначают следующее Э — электротехническая сталь первая цифра (1, 2, 3, 4) — степень легирования кремнием 1 — слаболегированная сталь, 2 — среднелегированная сталь, 3 повышеннолегированная сталь, 4 высоколегированная сталь вторая цифра (U2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) — гарантированные электрические и магнитные свойства стали 1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 Гц (1 — нормальные удельные потери, 2 — пониженные, 3 — низкие) 4, 5, 6, 7, 8 — удельные потери для разных групп стали при перемагНичивании с частотой 400 Гц, индукция и магнитная проницаемость в слабых и средних полях третья цифра (0) — то, что сталь холоднокатаная текстурованная (анизотропная) третья и четвертая цифры (00) — что сталь холоднокатаная малотекстурованная (изотропная) А — особо низкие удельные потери. [c.260]

Легированные магнитно-твердые стали (табл. ИЗ) изготовляют по ГОСТ 6862—71 в виде горячекатаных или кованых прутков. В состоянии поставки стали имеют невысокую твердость — от //В 229—285 для стали ЁХЗ до НВ 341—369 для стали ЕХ5К5. Магнитные свойства стали полу--чают после термической обработки, состоящей из нормализации, высокого отпуска, (для сталей ЕХ5К5 и ЕХ9К15М2), закалки и низкого, отпуска (100 С). [c.269]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...