Электроды для электродуговой наплавки

Электроды для электродуговой наплавки [c.567]

Электрод для электродуговой наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев состоит из стального или из специального сплава стержня, покрытого слоем обмазки особого состава [18] — [21]. [c.567]

Ручная электродуговая наплавка используется при изготовлении новых деталей и в ремонтной практике. Типы и марки электродов для электродуговой наплавки поверхностных слоев деталей из сталей и сплавов регламентированы ГОСТом 10051—62. [c.285]

Для электродуговой наплавки штампов применяют электроды различных марок, предусмотренных ГОСТ 10051—62 ЦШ-1,Ш-1,Ш-16, ЦН-4, ЦН-5. Диаметр электродов от 4 до 7 мм, длина от 300 до 500 мм. Для наплавки на ручьях штампа мест, требующих высокой твердости и износоустойчивости, применяют электроды НЖ-2 и НЖ-3. Твердость после наплавки этими электродами достигает НВ 385—390. [c.288]

Типы покрытий электродов для электродуговой сварки сталей и наплавки. ГОСТ 2523—59, 9467—60 предусмотрены типы покрытий электродов, характеризующие металлургические и технологические свойства последних. Тип покрытия обозначают буквами. [c.252]

Для электродуговой наплавки ленточными электродами используют ленту размером 0,6 х 50 или 0,6 х 60 мм, в отдельных случаях ленту 1,0 X 100 мм, а иногда и более широкую (рис. 14.3, а, 6). В последнем случае требуется более сложное оборудование для питания дуги сварочным током и применение специальных магнитных систем управления процессом горения дуги. Наплавку ленточным электродом выполняют на постоянном токе. На изделие наплавляют слои толщиной 3...5 мм. [c.271]

Электродуговая наплавка, особенно автоматическая под слоем флюса, более производительна по сравнению с ацетиле-но-кислородной, позволяет получить наплавленный слой определенной толщины. Автоматическая наплавка под слоем флюса является наиболее приемлемой для получения наплавленного слоя требуемой структуры и твердости. Она позволяет избежать такого трудоемкого процесса, как изготовление электродов. [c.94]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [c.191]

При выполнении указанных требований и надлежащем навыке сварщика при воздушно-электродуговой строжке пластинчатым электродом возможно получить очень чистую п ровную поверхность, пригодную для последующей наплавки без дополнительной обработки [c.64]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

ЭЛЕКТРОДЫ И ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.22]

Для ручной электродуговой наплавки изношенных деталей из среднеуглеродистых сталей применяют электроды ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, У-340-нб, ВСН-6, К-2-55, ПП-250 и др. [c.198]

Наиболее эффективным способом восстановления щтампов для объемной штамповки является электродуговая наплавка. Средняя стоимость полного восстановления гравюры штампа ручной электродуговой наплавкой составляет 25—35% от себестоимости изготовления новой гравюры. При этом стойкость щтампов увеличивается в 1,5—5 раз. Для наплавки значительного объема металла лучшим методом является электрошлаковая наплавка, при которой получается наплавленный слой, близкий по химическому составу к штамповым сталям, что объясняется применением в качестве электродов полос, прутков и перекованных отходов щтампов. [c.186]

Диаметры сварочной проволоки 0,3... 12 мм, применяется она для непосредственной наплавки при ручной, полуавтоматической, автоматической электродуговой и газовой сварке, а также для изготовления электродов. [c.63]

При электродуговой наплавке и сварке цветных металлов применяют для меди — электроды марок Комсомолец-100 (стержень из меди Мр) и ЗТ (со стержнем из свариваемого материала или сплава) [c.116]

Металлические электроды для ручной электродуговой сварки а наплавки [c.2]

Многообразие требований к свойствам металла, наплавленного электродами для сварки аустенитных сталей, в зависимости от условий работы учитывается паспортами. Содержание паспорта на электроды устанавливается ГОСТом 9466-60 Электроды металлические (плавящиеся) для электродуговой сварки и наплавки. Общие требования . Большинство применяемых в настоящее время аустенитных электродов обеспечивает образованно в наплавленном металле двухфазной структуры, создающей устойчивость против возникновения горячих (кристаллизационных) трещин. [c.48]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Сварочная головка А-384 предназначена для электродуговой наплавки под флюсом тел вращения или плоскостей. Наплавка может производиться порошковой или сплошной электродной проволокой кроме того возможна широкосл( йная наплавка ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных параллельно к одному источнику питания. [c.237]

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1 2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий нашли широкое применение сплавы на железной основе системы Ре—Сг—N1—51—Мо. Их наносят на уплотнительные поверхности деталей арматуры методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.400]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и [c.596]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5—7 мм. длиной 250—300 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного пнструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1—3 мм. Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. Этот метод в практике в основном и применялся до последнего времени. В настоящее время освоена и все шире применяется технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов металлическим и угольным электродом, а также в среде аргона вольфрамовым электродом, [c.529]

Для электродуговой сварки и наплавки применяют плавящиеся и неплавя-щиеся электроды. Первую группу составляют покрытые электроды со стальным стержнем или со стержнем из других металлов (меди, чугуна, алюминия) (табл. 6.1), вторую — угольные, графитовые и вольфрамовые электроды без покрытий. [c.332]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

МЕТАЛЛИЧЕСКРШ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.1]

Глушков Г. И., Электроды для наплавкп твердого сплава сормайт, Труды ЦНИИТМАШ, Электродуговая сварка и наплавка, Машгиз, 1945, [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...