Термическая обработка сварных стыков змеевиков

Термическая обработка сварных стыков змеевиков [c.172]

Для проверки качества сварных стыков змеевиков последние подвергаются контрольным испытаниям. После термической обработки сваренного змеевика, до сборки его со стойками, производится вырезка контрольных стыков, число которых составляет 2% от общего числа стыков змеевика, выполненных каждым сварщиком, но не менее двух. Из контрольных стыков вырезаются образцы для проверки механических свойств сварных стыков путем испытаний на растяжение и на загиб или сплющивание. Для змеевиков, работающих под давлением более 40 ат и при температуре выше 450 , обязательным является также металлографическое исследование стыков. Для этих исследований, образцы вырезаются рядом с образцами на разрыв и загиб от половины числа контрольных стыков. [c.174]

В зависимости от предъявляемых требований применяются различные типы индукторов. Если необходим кратковременный подогрев аа невысокую температуру, например около 100°С, то простейшим индуктором может служить навитый на изделие обычный сварочный электрический провод. При подогреве на 300 - 400°С используют змеевики из гибкого электрического провода, но в качестве изоляции необходимо использовать более стойкие материалы, чем резина (асбест, различные жаростойкие смеси). В тех случаях, когда за подогрево.м следуют сварка и местная термическая обработка сварного стыка, применяются индукторы, охлаждаемые водой. Иногда для этой цели используются змеевики из медных трубок, внутри которых при работе пропускается охлаждающая вода, и гибкие индукторы, также охлаждаемые водой. Гибкие индукторы представляют собой два-три гибких электрических провода общим сечением 50—70 на которые надет обычный водонепроницаемый пожарный шланг. По торцам провод и шланг закрепляются в штуцеры, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающей воды. Змеевики из медных трубок используются при сварке и термообработке прямолинейных элементов, а гибкие индукторы — при разных диаметрах и размерах сопрягаемых деталей н сложных формах узлов, подвергаемых нагреву. [c.206]

Повреждения транскристаллитного характера были сосредоточены на участках паропровода.— на трубах 102 X 17 мм. Они распространялись от подреза под подкладным кольцом, находившимся в сильном напряженном состоянии, в местах приварки труб паропровода малого диаметра к тройнику большого сечения и в зоне термического влияния сварных швов. Зоны эти характеризовались остаточными напряжениями, не снятыми термической обработкой. Разрушения появились по прошествии примерно 6000 час эксплуатации. После ремонта паропровода, при гидропробе, в сварных стыках змеевиков входного коллектора конвективного перегревателя было обнаружено девять свищей. Спустя несколько месяцев появилось еще десять свищей, но в сварных стыках змеевиков выходного коллектора радиационного перегревателя. Указанные разрушения обусловлены также и опытами по солеотложениям, но развитие трещин в данном случае было более медленным. [c.341]

Термической обработке — нормализации — подвергаются сварные стыки змеевиков, изготовленных из легированных сталей марок 15ХМ, 12МХ и др. Нормализация сварных стыков производится с целью уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в стыках в результате сварки, а также для улучшения структуры и механических свойств сварных стыков. Стыки змеевиков, изготовленных из стали марки 20, термически обрабатываются только по специальному требовагшро [c.172]

В случае приварки змеевиков из труб перлитной стали к кол лектору, изготовленному из этой же или другой стали перлитного класса, проводят OTiny K газовыми горелками. Например, при приварке электродуговой сваркой к камере из стали 15Х1М1Ф трубок из стали 12Х1МФ сварные соединения подвергают отпуску при 740—760° С в течение 4 ч. Нагрев осуществляют линейными (рис. 126, б) или кольцевыми (рис. 126, в) газовыми горелками в зависимости от того, какую удобнее расположить около стыков. Горелки имеют трубки для подвода природного газа и камеры, в которых имеются отверстия. Газ выходит из отверстий, смешивается с воздухом и сгорает. Кольцевая горелка для удобства использования сделана составной из двух полуколец. К полукольцевым камерам приварены дистанционирующие планки, которые упираются в поверхность коллектора. Полу-кольцевая камера горелки сразу устанавливается на требуемом расстоянии от коллектора благодаря дистанционирующим планкам. Материалом для изготовления горелок служит углеродистая сталь Ст. 3. При работе горелки практически не нагреваются. Во время термической обработки температуру контролируют при помощи термопары, вводимой в приваренный змеевик из камеры, и гальванометра или при помощи оптического пирометра. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...