Термическая обработка сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ [c.183]

Режимы термической обработки сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей [c.184]

Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне- и высоко-углеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д., и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.). [c.58]

Теплоустойчивые низколегированные стали перлитного класса обладают удовлетворительной свариваемостью при любых толщинах. Повышенное содержание углерода, хрома и молибдена способствует образованию закалочных структур в околошовной зоне и шве, в связи с чем при сварке в ряде случаев используют предварительный и сопутствующий подогрев, а сварные соединения подвергают термической обработке. [c.342]

Более сложной является технология сварки низколегированных теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 12ХМФ и др. с содержанием хрома, молибдена и ванадия. Для их сварки требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 250 — 350° С, а также последующая термическая обработка сварного соединения. Сварку выполняют электродами специальных марок — ЦЛ-20А, [c.235]

Сварные соединения деталей с толщиной стенки больше 30...36 мм из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей и свыше 6... 10 мм из низколегированных теплоустойчивых сталей подвергаются термической обработке с общим нафевом сварных изделий по режиму высокого отпуска при температуре 610...760 °С в зависимости от марки стали. [c.202]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...