Гипсовые литейные формы

Гидравлические прессы 700—702 Гидравлические узлы и системы —Сборка 765—768 Гидрокопировальные механизмы подачи шлифовальной бабки кругло шлифовального станка 441, 442 Гипсовые литейные формы 71 Глазки при волочении металлов — Стойкость 97 [c.856]

Для получения особо точных кокилей, как правило, под мелкие отливки из цветных сплавов рекомендуется использовать гипсовые литейные формы. [c.124]

Четвертый этап — изготовление литейных форм для отливки заготовок рабочих деталей штампа. При этом гипсовые модели соответствующих деталей, изготовленные с учетом припусков на усадку отливки и ее механическую обработку, передают в формовочное отделение литейного цеха, где используют для изготовления моделей, по которым изготовляют литейные формы. Поступающие из литейного цеха отлитые заготовки рабочих деталей дорабатывают по копирам, затем осуществляют их подгонку. [c.117]

К гипсовым формам для литья санитарно-строительных изделий предъявляют следующие требования гладкая поверхность, способность равномерно впитывать влагу и достаточная механическая прочность. Основные требования, предъявляемые гипсу, предназначенному для изготовления литейных форм, приведены в МРТУ 21-31-67. [c.83]

Чтобы получить формы для репродуцирования скульптур из литейных пластических масс, предварительно изготавливают модели таким же способом, как для наращивания поверху (см. с. 36). В кусковые гипсовые увлажненные формы заливают специальную восковую композицию, например, следующего состава (в г) [c.39]

Литейные заклепки. В деталях в намеченных точках соединения сверлят отверстия. На одной из них напротив отверстия из гипсовой массы формуют головку будущей заклепки любой задуманной конфигурации, а на другой отверстие [c.47]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Для получения керамических изделий с заданными размерами гипсовые формы должны иметь постоянный коэффициент объемного изменения. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой. В процессе службы гипсовые формы постепенно изнашиваются и их рабочая поверхность становится шероховатой, образуются выемки, дающие на изделиях бугорки. Особенно неблагоприятно действуют на формы щелочные электролиты, находящиеся в литейном шликере. На износ гипсовых форм влияют качество применяемого гипса, условия сушки и транспортировки форм и др. [c.104]

Свойства литейных масс. Для отливки в гипсовых формах фарфоровых и фаянсовых изделий готовят жидкую массу — шликер. По сост аву такие массы, как правило, мало отличаются от пластических. Однако в них может быть уменьшено или совсем исключено содержание пластичных глин и соответственно увеличено количество высококачественных каолинов. В результате такой замены значительно улучшается качество фарфоровых изделий, повышаются его белизна и просвечиваемость. [c.466]

Для отливки изделий из парафинового шликера используют литейные машины и полуавтоматы разны конструкций. Основные элементы такой машины показаны на рис. 104. В отличие от литья в гипсовых формах изделия из парафинового шликера получаются за счет кристаллизации парафина с добавками при отдаче тепла стальным охлаждаемым формам. [c.489]

Первоначально санитарный фаянс формовали в гипсовых формах вручную из раскатанных пластов. В настоящее время этот способ заменен отливкой санитарных изделий в гипсовых формах на столах и конвейерных установках. Полностью устранены тяжелые ручные работы и на заводах достигнута высокая производительность оборудования в результате внедрения механизированных литейных конвейерных установок. [c.674]

Технологические операции на литейном конвейере выполняются в такой последовательности. Сначала гипсовые формы очищаются сжатым воздухом. Затем при перемещении собранных форм ролик верхней кассеты наезжает на копир, и верхняя форма плотно прижимается к нижней рабочий [c.213]

Металлические формы из чугуна можно отливать по гипсовым или деревянным моделям в разовую форму по-сырому и всухую, как это обычно и делается в практике литейного производства. [c.107]

Железобетонные модели изготовляются преимущественно крупные. Для облегчения веса чаще всего они делаются пустотелыми, с толщиной стенки от 40 до 60 мм. Состав бетона берётся от 1 1 до 1 2,5. При этом песок должен быть мелким, чистым, кварцевым. Процесс изготовления железобетонных моделей следующий. По деревянной или гипсовой промодели в жирной, формовочной смеси, при плотной набивке, изготовляют литейную форму, которую тщательно отделывают. Если нужно получить модель вместе с подмодельной плитой, то на опоку наставляют металлическую рамку и форму заполняют бетоном. Пустоты делаются с помощью вставленной внутрь формы [c.72]

Литейная форма представляет собой конструкцшо, состоящую из элементов, образующих рабочую полость, заполнение которой расплавом обеспечивает получение отливки заданных размеров и кои([ш17рации. Литейные формы подразделяют по количеству заливок на разовые и многократные, по материалу — на песчаные, песчано-цементные, гипсовые, металлические, из высокоогнеупорных материалов и др. [c.316]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

Процесс изготовления гипсовой пресс-формы (рис. 4.16) состоит в следующем. Эталон 7 из дерева, изготовленный с учетом литейной усадки, может быть разъемным или цельным. Его устанавливают на постамент 9, оформляющий контур поверхности разъема пресс-формы. Для упрощения можно эталон заформовать в опоке с песчаной смесью, в пластилине или залить модельным составом с последующей доводкой по поверхности разъема. [c.102]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Литейные шликеры, образованные глинистыми минералами и оксидными кристаллическими фазами, отличаются один от другого строением и свойствами. Для достижения литейной вязкости водной суспензии глиносодержащих масс требуется высокая (примерно 50— 60%) влажность. Только при введении электролита, вызывающего эффект так называемого разжижения, ли-TeftHjTo влажность снижают до 31—35% и литье в гипсовые формы становится практически возможным и целесообразным. [c.50]

Литье из водных шликеров производят в гипсовые формы по сливному или наливному методу. Для достижения хороших литейных свойств шликера рекомендуются солянокислая среда с рН=3—3,5, плотность шликера 1,9—2 г/см влажность 33—37%. Усадка при обжиге составляет 15—18%. При применении высокообож- [c.131]

Модели и вставки изготавливают из дерева, гипса, комбинаций гипса с металлами и многих других материалов и их сочетаний. Деревянные и гипсовые модели обычно получают тем же путем, какой традиционно используется в литейном производстве. Оборудование для изготовления моделей для литья стали, алюминия и латуни легко может быть приспособлено для пластмассового производства. Практически любой материал, сохраняющий свою форму, можно считать пригодным для изготовления моделей. Не следует наносить на модель покрытия из шеллака или других веществ, которые могут химически взаимодействовать с антиадгезионными смазками или стиролсодержащими компонентами полиэфирных смол. Приемлемыми покрытиями для моделей являются такие материалы, как шлифующие груншпат-левки, различные герметики, полиэфирные и эпоксидные смолы. [c.41]

В процессе эксплуатации литейно-подвялочных конвейеров на заводах отдельные их узлы и механизмы были частично переработаны и модернизированы, что позволило улучшить их работу. На славут-ском заводе Стройфаянс конвейер СМ-461А дополнительно оборудован выкатной тележкой для замены изношенных гипсовых форм новыми. На Куйбышевском заводе стройкерамики первоначальная конструкция устройства для автоматической заливки шликера была заменена системой с электронным регулятором уровня. [c.97]

На славутском заводе Стройфаянс разработан и внедрен литейный конвейер для производства смывных бачков (рис. 20). Конвейер представляет собой два параллельных монорельса, на которых подвешены люльки (70—71 шт.) с гипсовыми формами. Перемещение люлек и передача их с одного монорельса на другой осуществляются посредством передаточных тележек и гидротолкателей. В состав конвейера входят механизмы, автоматизирующие выполнение опера-7—256 [c.97]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку. [c.297]

Массу для санитарно-технического фаянса приготовляют шликерным беспрессовым способом. Тонкость помола непластичных материалов для массы по остатку на сите с сеткой 0063 — 2—8 % при изготовлении фаянсовой и 6—12 % при изготовлении полуфарфоровой, а для глазури 0,25—0,3 %. Формуют изделия главным образом способом литья в гипсовые формы. Влагосодержание фаянсового шликера 31—33 %, полуфарфорового 28—30 %, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 от 8—11 до 12—15 с. Изделия отливают на механизированных стендах и литейно-подвялочных конвейерах (рис. 23.9). После отливки, подвялки и оправки изделия сушат в кареточных, туннельных или камерных сушилках, глазуруют и обжигают однократно в туннельных печах (рис. 23.10). [c.361]

Изделия санитарно-строительной керамики (унитазы, умывальники и смывные бачки), имеющие внутреннюю поверхность сложной формы, отливают из шликеров требуемой текучести, получаемых при добавлении к молотой шихте воды и электролитов (соды и жидкого стекла). Отливку производят в гипсовые формы на конвейерных литейных установках, скомбинированных в одном агрегате с непрерывно действующими подвялочными сушилками. Окончательно высушенные в кареточных сушилках изделия после глазурования на конвейерах СМ-1212 или СМ-1213 подвергаются однократному обжигу в туннельных печах установочные поверхности шлифуют на станке СМ-1234А. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...