Пористость рассеянная

На фиг. 67 кривая 7 показывает общий объем пустот, которые складываются из мелких пор и усадочной раковины. Как видно из этой фигуры, чем больше интервал кристаллизации, тем больше мелкой пористости (рассеянные поры). Следовательно, для получения здорового литья желательно, чтобы линии ликвидус и солидус шли как можно ближе. [c.78]

Различают пористость рассеянную, осевую и местную. [c.226]

Тематику этих исследований, публикуемых в журналах прикладной физики, механики и математики, в общих чертах можно охарактеризовать следующим образом. Первая группа дисциплин объединяет химическую, топливную и пищевую промышленность, агротехнику, целлюлозно-бумажную промышленность, коллоидную химию и физику грунтов. Каждая из дисциплин рассматривает ряд вопросов, касающихся транспортеров, пневматических конвейеров, гетерогенных реакторов, распылительных сушилок, псевдоожижения, осаждения, уплотненных слоев, экстракции, абсорбции, испарения и вихревых уловителей. В группе дисциплин, включающих метеорологию, геофизику, электротехнику, сантехнику, гидравлику, фоторепродукцию и реологию, мы сталкиваемся с такими вопросами, как седиментация, пористость сред, перенос и рассеяние, выпадение радиоактивных осадков, контроль за загрязнением воздуха и воды, образование заряда на каплях и коалесценция, электростатическое осаждение и ксерография. В механике, ядерной и вакуумной технике, акустике и медицине исследуются процессы горения, кипения, распыления, кавитации, перекачивания криогенных жидкостей, подачи теплоносителя и топлива в реакторах, затухания и дисперсии звука, обнаружения подводных объектов, течения и свертывания крови. В общих разделах космической науки и техники исследуются сопротивление движению искусственных спутников, взаимодействие космических аппаратов с ионосферой, использование коллоидного топлива для ракетных двигателей, рассеяние радиоволн, абляция, ракетные двигатели на металлизированном топливе, МГД-генераторы и ускорители. [c.9]

Зависимость литейных свойств сплавов от состава и вида диаграммы состояния а —в вакууме б —р=0,1 МН/м в — р-0.5—1,0 МН/м 1 — объем рассеянной пористости 2 — объем раковин 3 — наружная усадка [c.57]

Повышение газового давления до 0,5—1,0 МИ/м приводит к росту наружной усадки (кривая А Е В сливается с кривой A E D B, а последняя смещается к оси абсцисс) и уменьшению объема усадочной пористости у сплавов, которые длительное время на ходятся в твердо-жидком состоянии. В результате на долю рассеянной пористости при повышенных давлениях приходится небольшая часть всего объемного изменения при кристаллизации. Это находит отражение и на схемах рис. 23. [c.58]

Сплавы второй группы, затвердевающие с образованием сильно разветвленных дендритов и, следовательно, с возникновением рассеянной пористости по всему объему отливки, уплотняются за счет уменьшения внешних размеров отливки сосредоточенной раковины они практически не образуют и при воздействии давления. [c.58]

В слитках, формировавшихся в условиях вакуума, по всему сечению наблюдалась сильно развитая пористость, а их верхняя поверхность была выпуклой. При кристаллизации под атмосферным давлением в слитках диаметром 80 м.м (D/Я =1/3) из сплава АЛ2 по всему сечению наблюдается рассеянная пористость газового происхождения. Уменьшение отношения D/Я до 1/4, 1/6 и 1/12 (для слитков диаметром 60, 40 и 20 мм соответственно) сопровождается уменьшением размеров газовых пор и появлением в прибыли усадочных раковин. [c.58]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Причины появления такой пористости рассмотрены в работе [93]. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их. [c.77]

Радиографический контроль сварных соединений проводили с целью обнаружения возможных дефектов. Радиографические снимки опубликованы в работе [4]. В сварных соединениях, выполненных ЭЛС, в центре шва наблюдались прерывистые границы зерен из таких участков не вырезали образцы для испытаний. В сварных соединениях, выполненных ДЭС, такие линейные дефекты не были обнаружены, хотя по центру зоны сплавления имела место незначительная рассеянная пористость. [c.315]

Рис. зло. Зависимость коэффициента теплопроводности, приведенной к нулевой пористости, от диаметра областей когерентного рассеяния для различных углеродных материалов [c.111]

Рис. 3.18. Зависимость приведенного к нулевой пористости удельного электросопротивления различных углеродных материалов, обработанных при температуре 1300—3000° С, от диаметра областей когерентного рассеяния до облучения (пунктир) и после облучения при 90°С ( ) и 140—250°С ( )

Литейные свойства низкие, склонен к образованию мелкой сферической пористости. Сплав можно рассматривать, как АЛ7. к которому для повышения жаропрочности добавлены магний и никель. Содержание большого количества магния увеличивает трудности при литье сплава в землю, повышая склонность к рассеянной пористости. [c.149]

Действительно, появление значительной пористости, в том числе и внутри пленки расплава, приводит как к резкому снижению молекулярной теплопроводности Xs, так и к уменьшению длины свободного пробега фотонов, связанному с увеличением рассеяния и поглощения излучения в двухфазной среде. Поэтому коэффициент эффективной теп- 269 [c.269]

Далее А. А. Бочвар показал, что в сплавах, затвердевающих с большим интервалом кристаллизации, усадка выявляется в виде рассеянной пористости при почти полном отсутствии усадочной раковины. В сплавах, кристаллизующихся при постоянной температуре, усадка выявляется в виде концентрированной усадочной раковины при отсутствии рассеянной пористости. [c.80]

В сплавах, кристаллизующихся частично при переменной и частично при постоянной температуре, усадка выявляется в виде небольшой усадочной раковины при небольшой рассеянной пористости. Все это иллюстрируется диаграммами. Так, для случая непрерывного ряда твердых растворов получается семейство кривых, показанное на рис. 1. Здесь линия АВ показывает полную усадку сплавов линия СО — суммарную усадку от мелкой рассеянной пористости и усадочной раковины линия СпО — величину усадочной раковины. Следовательно, отрезок а — объем усадочной раковины, отрезок Ь — объем рассеянных пор, отрезок с — объем наружной усадки. [c.80]

Литейные свойства сплава АЛ1 невысокие интервал кристаллизации большой (от 630 до 535° С) линейная усадка при затвердевании большая (1,4%) сплав склонен давать горячие трещины и мелкую рассеянную пористость. Обрабатываемость резанием сплава АЛ 1 хорошая. Сопротивляемость коррозии средняя. Термическая обработка сплава АЛ1 состоит из следующих операций закалка при температуре 515° С с выдержкой от 2 до 4 ч и с охлаждением в воде, нагретой до 100° С, или на воздухе старение при 220° С в течение 2—4 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.100]

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. [c.355]

Сплавы — твердые растворы имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотекучесть, склонность к образованию рассеянной пористости и трещинам). Для получения высоких литейных свойств концентрация компонентов в литейных сплавах должна превышать их максимальную растворимость в твердом состоянии (см. рис. 40, б, точка 1) и приближаться к эвтектическому составу (точка с). Эвтектические сплавы обладают хорошей жидко-текучестью, и усадка в них проявляется в виде концентрационной раковины. [c.61]

Оловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, достаточно высокую усадку (1,4. .. 1,6 %). Эти бронзы затвердевают в большом интервале кристаллизации (150. .. 200 °С), что обусловливает образование в отливках рассеянной пористости. Безоловянные бронзы обладают высокими жидкотекучестью и усадкой (1,6. .. 2,4 %), затвердевают в малом интервале кристаллизации, что приводит к образованию в отливках сосредоточенных усадочных раковин. [c.209]

По данным Бейла и Шмидта [115], интенсивность рассеяния рентгеновского излучения фрактальной пористой поверхностью определяется выражением (75), где D = 6 - D. В этом случае следует иметь в виду, что результаты, полученные методами рассеяния, следует интерпретировать как указание на шероховатость поверхности пор, а не на ее фрактал ьность [116]. [c.70]

Пористость - многочисленные рассеянные поры [c.147]

Из приведенного выражения (3.41) следует, что даже в этом упрощенном варианте на величину потока излучения сказывают существенное влияние все оптические свойства слоя, в том числе и вид индикатрисы рассеяния. В этой связи следует отмегить, что величина коэффициента поглощения таких материалов, как пористое стекло и кварцевая керамика, целиком определяется их химическим составом. В то же время на коэффициент рассеяния основное влияние оказывает форма, ориентация и концентрация рассеивающих центров, какими являются поры. Это важное для технологии обстоятельство позволяет регулировать ошические характеристики проницаемых матриц из полупрозрачных материалов. [c.62]

Дански и др. [180] выполнили измерения коэффициента теплоотдачи от движущейся поверхности к слою частиц шлака. Относительная скорость составляла от 0,01 до 0,1 м1сек. Исследуемая система, очевидно, соответствует рассмотренной модели многократного рассеяния при локальной концентрации твердых частиц от 0,4 до 0,1 и коэффициенте аккомодации между частицами и стенкой в ламинарном слое, равном 0,8 [181]. При скорости ниже 0,01 м1сек, по-видимому, становится существенным эффект теплопроводности пористого слоя, примыкающего к скользящей поверхности. Экспериментальная система Дански и др. может быть использована для проверки данных по теплообмену между стенкой и частицами для моде.ли однократного рассеяния при достаточно высоких относительных скоростях. [c.234]

Развитие представлений о фракталах ставит на новую основу анализ структуры пористых материалов. До настоящего времени структуру пористых материалов связывали с плотностью и размером пор. Однако, устойчивых закономерностей связи структуры со свойствами установить не удалось. Согласно концепции фракталов качества параметра структуры пористого материала следует принять фрактальную размерность, определяемую распределением пор по размерам. Если рассматривать систему из пустот пористого материала как кластер, то фрактальные свойства такого материала можно определить по рассеянию рентгеновского или нейтронного облучения. Д. Шефер и К. Кефер [11] для анализа структур, формирующихся в ходе случайных процессов в силикатных системах, использовали малоугловые рассеяния света и рентгеновских лучей. Схема на рисунке 2.8 иллюстрирует набор структур, которые ранее не были установлены в силикатах. [c.88]

Функция 1(К) имеет вид где х - показатель, в пределах которого BbinojnmeT H степенная связь I = Г(К). В этом случае х играет роль ( )рактапь-ной размерности, связывающей размер объекга R с его массой М. ля листоподобного фрактала 2 < D < 3. Для рассеяния от трехмерных объектов с фрактальными поверхностями х = 6 -, где - фрактальная размерность гладкой поверхности. Для пористых материалов х = 7 - у, где у - показатель, характеризующий распределение р(г) пор по их размерам [c.89]

В 1935 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский применили способ кристаллизации под всесторонним газовым давлением для изготовления фасонных отливок из алюминиевых сплавов, который затем был принят для крупносерийного производства несколькими заводами. Применение при кристаллизации давления в 0,5 МН/м позволило практически полностью устранить брак по рассеянной газоусадочной пористости. [c.6]

При испытании гладких образцов на консольный изгиб (круговой или плоский) важная информация может быть получена при фик-, сации места излома, которое характеризуется плечом действия изгибающего момента от места приложения силы до излома (принято замерять от середины ширины кольца нагружающего подшипника). Рассеяние месга излома характеризует а) наличие внутренних или внешних пороков металла, в частности пористость литья б) стабильность чистоты обработки поверхности в) смещение места излома служит показателем степени цикличеий перегрузки ( набегание места излома на галтельную выкружку) 38] [c.31]

Оптические свойства полупроводников. Выше, в 1.2, было показано, что методы ИПД могут быть использованы для получения наноструктур не только в чистых металлах и сплавах, но и в полупроводниковых материалах, широко используемых в электронной технике. В последние годы значительный интерес вызвали оптические свойства наноструктурных Si и Ge, в которых наблюдалось люминесцентное свечение в видимой области спектра. Эти эффекты были обнаружены в пористом Si, полученном химическим травлением [396, 397], в образцах Si, полученных электронно-лучевым распылением [398], и в нанокристаллах Ge, полученным магнетронным распылением [399]. Вместе с тем в этих работах исследованные образцы были в виде пористого материала или тонких пленок. В этой связи интерес представляет исследование спектров рамановского рассеяния и фотолюминес- [c.232]

Рис. 1.8. Зависимость приведенного к нулевой пористости усредненного электросопротивлепия Риспр углеродных материалов от диаметра областей когерентного рассеяния (полуфабрикаты I—4 обработаны при температуре 1300—3000° С) / — ГМЗ 2 —КПГ 3 — прессованные материалы на основе кокса КНПС 4 — композиции нефтяного кокса с термоантрацитом 5 — промышленные марки графита

Исправленный на, текстуру коэффициент теплопроводности, приведенный к нулевой пористости по формуле (1.3), сопоставлен с измеренным рентгеновским методом диаметром областей когерентного рассеяния (рис. 1.10). Полученная прямая пронорциональность свидетельствует о том, что в рассмотренных материалах средняя длина свободного пробега фононов определяется диаметром области когерентного рассеяния. Обработка приведенных в зарубежных работах данных дает в первом приближении аналогичную зависимость. [c.42]

Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Экспериментально определенный вариационный коэффициент для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются жанальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариация свойств предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления, коэффициента фильтрации в основном определяется вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния. [c.73]

Для облученных графитовых материалов сохраняется прямая пропорциональность между теплопроводностью и диаметром областей когерецтного рассеяния [8]. При этом тангенс угла наклона для приведенной к нулевой пористости средней теплопроводности, равной, согласно выражению (1.17), A plv, не должен заметно меняться. Действительно, теплоемкость графита [c.110]

В теории затвердевания изложенный меха,низм в своей основе остался без изменений. Считается, что образование рассеяной пористости является неизбежным. Можно лишь при дендритном росте кристаллов добиться уменьшения размера пор, увеличивая дис1персность микростроения кристалла (например, уменьшением расстояния между вторичными осями дендритов при ускорении затвердевания отливки). Для герметичности отливок и их механических свойств рассеяная усадочная пористость большой угрозы не представляет. [c.167]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

ФАКТОР <есть причина, движущая сила какого-либо процесса, явления, определяющая его характер или отдельные его черты магнитного расщепления — множитель в формуле для расщепления уровней энергии, определяющий величину расщепления, выраженный в единицах магнетона Бора размагничивающий— коэффициент пропорциональности между напряженностью размагничивающего магнитного поля образца и его намагниченностью структурный—величина, характеризующая способность элементарной ячейки кристалла к когерентному рассеянию рентгеновского излучения, гамма-излучения и нейтронов в зависимости от внутреннего строения ячейки) ФЕРРИМАГНЕТИЗМ—состояние кристаллического вещества, при котором магнитные моменты ионов, входящих в его состав, образуют две или большее число подсистем (магнитных подрещеток) ФЕРРОМАГНЕТИЗМ—состояние кристаллического вещества, при котором магнитные моменты атомов или ионов самопроизвольно ориентированы параллельно друг другу ФИЛЬТРАЦИЯ—движение жидкости или газа через пористую среду ФЛУКТУАЦИЯ <есть случайное отклонение значения физической величины от ее среднего значения, обусловленное прерывностью материи и тепловым движением частиц абсолютная — величина, равная корню квадратному из квадратичной флуктуации квадратичная 01ли дисперсия) равна среднему значению квадрата отклонения величины от ее среднего значения относительная равна отношению абсолютной флуктуации к среднему значению физической величины) ФЛУОРЕСЦЕНЦИЯ — люминесценция, быстро затухающая после прекращения действия возбудителя свечения ФОРМУЛА (барометрическая — соотношение, определяющее зависимость давления или плотности газа от высоты в ноле силы тяжести Больнмаиа показывает связь между энтропией системы и термодинамической вероятностью ее состояния Вина устанавливает зависимость испускательной способности абсолютно черного тела от его частоты в третьей степени и неизвестной функции отношения частоты к температуре) [c.292]

S-МАТРИЦА — то же, что матрица рассеяния. смачивание — процессы, происходящие при взаимодействии жидкости с поверхностью тв. тела или др. жидкости и проявляющиеся в растекании жидкости и формировании площади т. н. адгезионного контакта, возникновении менисков в капиллярных каналах, вытеснении одной жидкости другой, образовании капель жидкости на поверхности или пузырьков в жидкости, в проникновении жидкооти в капиллярно-пористые тела. С.— следствие адгезии жидкости к определённой поверхности. [c.565]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газпв происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при ЭТОМ резко уменьшается. [c.355]

ГИП ликвидирует такие дефекты, как рассеянную газовую и микроуса-дочную пористость, зональные рыхлоты, микротрещины. В зоне залеченного дефекта образуется структура, близкая к деформированному металлу, но значительно мельче, чем структура основного металла отливки. Такое сочетание структуры в одной отливке н" только положительно влияет на ее механические свойства (табл. 7), но и значительно повышает циклическую прочность, коррозионную стойкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и другие технологические и эксплуатационные характеристики. [c.488]

Если рассматривать систему из пустот пористого материала как кластер, то фрактальные свойства такого материала можно определить по рассеянию рентгеновского или нейтронного облучения. Шефер и Кефер [46] для анализа структур, формирующихся в ходе случайных процессов в силикатных системах, использовали малоугловые рассеяния света и рентгеновских лучей. На рис. 19 представлена схема, иллюстрирующая набор структур, которые ранее не были установлены в силикатах. Задача исследования заключалась в установлении возможности контроля над технологическим процессом получения материала с заданной структурой. Рассмотрен пример полимериации спиртового раствора кремнийсодержащего [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...