Пресс для испытания образцов

Фиг. 55. Пресс для испытания образцов чугуна на изгиб.

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

Прессы, предназначенные для испытания образцов строительных материалов на сжатие и изгиб при статической нагрузке, по способу ее приложения подразделяются на прессы с гидравлическим приводом (гидравлические) и с механическим (механические), а по устройству для измерения нагрузок — на прессы с манометрическим, торсионным или маятниковым силоизмерителями. [c.93]

Технические требования к гидравлическим прессам для испытания строительных материалов изложены в ГОСТ 8905—67 Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования . Этот [c.94]

Гидравлические прессы, применяемые для испытания образцов, должны отвечать требованиям ГОСТа 8905—58 Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования . [c.417]

Основные параметры и технические требования к гидравлическим прессам для испытания строительных материалов приведены в ГОСТе 8905—58. Он распространяется на вертикальные прессы, предназначенные для испытания стандартных образцов растворов, искусственных и естественных камней с наибольшими предельными нагрузками от 2,5 до 500 тс (—25—4900 кн). [c.432]

Рис. 4. Установка для испытаний образцов на растяжение при низких температурах на прессе Гагарина

Гидравлический пресс с маятниковым силоизмерителем. Этот пресс служит для испытания образцов материалов и элементов конструкций на сжатие и изгиб. [c.83]

Пресс для испытания на изгиб образцов чугуна. Конструкция машины (пресса), показанная на фиг. 55, приспособлена для массовых испытаний образцов чугуна на изгиб. [c.85]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Испытания на статический изгиб производят на тех же разрывных машинах и прессах, которые применяют при определении прочности на разрыв и сжатие. Образцы материалов для испытаний на изгиб могут быть различной ( рмы и размеров. [c.155]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Для испытаний применяются и малые образцы (рис. 1, б), у которых отношение длины цилиндрической части к диаметру равно 5. Такие образцы применяются для испытаний на прессе Гагарина и на некоторых других машинах. [c.8]

Для испытания на скалывание древесины применяется образец 4, показанный на рис. 17, б. Применяются также образцы другой формы. Образец 4 располагают внутри коробки 5, которую ставят на нижнюю опорную плиту б пресса. Верхняя плита давит сверху на бобышку 7, проходящую через вырез в коробке своим нижним концом бобышка опирается на выступ в образце, который при разрушающей нагрузке скалывается, т. е.. сдвигается вдоль волокон относительно остальной части об- [c.32]

Величина коэффициента Пуассона при растяжении и сжатии одна и та же, знак усилия на значение [х не влияет. При испытании на растяжение применяются плоские образцы, растягиваемые на 1,5-тонной машине (см. 13 во П части) или других разрывных машинах. Образец для испытания на сжатие представляет собой прямоугольный параллелепипед. Опыт проводится на мош,ном прессе (описание 200-тонного пресса см. в работе 3). [c.33]

Кроме универсальных испытательных машин и пресса Гагарина (см. Испытания на растяжение ) для испытаний на сжатие используются лабораторные испытательные машины, устройство которых как по приводу, так и по силоизмерителям аналогично устройству разрывных машин. Применение реверсоров позволяет использовать для испытаний на сжатие также и разрывные машины. Типичной специальной машиной для испытаний на сжатие является пресс с гидравлическим приводом. Испытательные прессы в большинстве случаев строятся на большие усилия (до нескольких тысяч тонн), необходимые для испытаний крупных образцов колонн, кирпичной кладки и пр. [c.27]

Фиг. 155. Приспособление. для охлаждения образца при испытании на прессе Гагарина.

Сжатию подвергаются стандартные цилиндрические образцы, предварительно высушенные. Испытание образцов производится при помощи универсального маятникового прибора. Предельное усилие, получаемое на этом приборе при испытании на сжатий, 6,55 кг см Для испытания более прочных смесей пользуются различными испытательными прессами. [c.82]

Горизонтальный пресс для механического испытания образцов сварных швов. [c.250]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Для испытания древесины на сдвиг применяется приспособление, устанавливаемое на одном из прессов (см. рисунок). Выяснить, какое усилие должно создаваться прессом, если временное сопротивление образцов на скалывание вдоль волокон может достичь [c.83]

Машины для испытаний на ползучесть и длительную прочность поверяют в соответствии с методическими указаниями № 271 По поверке машин для испытания металлов и сплавов на ползучесть и длительную прочность . Устройство для приложения нагрузки к образцу поверяют теми же методами, что машины и прессы для [c.102]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Пресс для испытания образцов 250 Лресс-ножницы 208 Приемка-сдача работ 365 Приспособления для испытания арматуры 249 [c.400]

Знак нагрузки в инверсивной машине меняют путем изменения компоновки машины, например, путем соответствующего закрепления опорно-захватных траверс или соединения цилиндра с рамой для сжатия или плунжера с рамой для растяжения (рис. 16). Стендовые машины характеризуются отсутствием рамы. По этому принципу делают простые и универсальные машины. По назначению различают следующие основные типы машин с гидравлическим приводом для испытания образцов при растяжеиии-сжатни прессы для стандартных испытаний строительных материалов (ПС) прессы для испытаний конструкций (ПК) разрывные машины для стандартных испытаний материалов (P ) разрывные машины для исследований хрупкости разрушения (РХ) разрывные машины для испытания изделий (РК) универсальные машины для испытаний материалов и исследований их механических свойств (УМ) универсальные машины для исследования конструкций (УК). [c.58]

TSO R 679, ГОСТ 310.4—76 и другими стандартами. Линия содержит два испытательных поста. На первом из них оператор устанавливает балочку на опоры изгибного пресса, включает его, извлекает и отправляет на второй пост части испытанного образца. На втором посту установлен пресс для испытания на сжатие полубалочек. Управление режимами испытаний на обоих постах автоматизировано. Результаты испытаний автоматически обрабатываются вычислительной машиной и выдаются в виде протокола цифропечатающим устройством. [c.70]

Последняя модель в спаренном исполнении (рис. 23) позволяет развивать усилия до 12 МН. Пресс этой модели является примером повышения наибольшей нагрузки уникальных машин, которое достигается за счет суммирования усилий двух прессов типа DrMB 600, поставленных рядом. Плунжеры прессов перекрывают жесткой балкой пакатной тележки. Аналогичную балку подвешивают к пассивным подвижным опорам. Цилиндры обоих прессов получают общее питание. Таким образом, между балками образуется рабочее пространство для испытания образцов при нагрузках до 12 МН, правда, несколько меньшей высоты, чем у исходной модели, на [c.70]

Предел прочности при сжатии (ОСТ НКХП 3078) определяется величиной силы, при которой появляются первые признаки разрушения образца при сжатии его статической нагрузкой. В качестве источника силы могут быть использованы любая машина или пресс для испытания на сжатие, работающие с погрешностью, не превышающей Н/о величины измеряемой нагрузки. [c.311]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

В комплект сварочной лаборатории обычно входят следующее оборудование, приборы и материалы разрывная машина для испытания образцов на разрыв и загиб, пресс для определения твердости металла, копер для определения ударной вязкости металла, слесарный специальный верстак с тисками, аппаратура для физических методов контроля, дозиметрические приборы, материалы для физических методов контроля, микроскоп, весы, сварочные автоматы п по.пуавтоматы, источники питапия сварочной дуги и т. д. [c.527]

Пресс Гагарина скояструирован в 1895 г. русским инженером А. Г. Гагариным. Пресс принадлежит к числу рычажных машин и предназначен для статических испытаний на сжатие. Однако пресс чаще используется для испытания образцов на растяжение для этого применяется приспособление, называемое реверсором. [c.155]

Методика испытаний на установках типа АЛ ATOO (ИМАШ-5С-65), Для испытаний образцов типа 2 (см. табл. 2.23) в вакуумных камерах установок ИМАШ используется приспособление, обеспечивающее при максимальных внутренних силах (до 10 Н), возникающих при термоцйклировании, перемещение головок образца не более 2 мкм. Оно состоит из следующих элементов. Две плашки устройства / (рис. 2.75) предварительно сжимаются на прессе нагрузкой 10 Н и стягиваются в этом состоянии двумя болтами 5. Плашки изолированы друг от друга и от бол- [c.194]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

Рис. 16. Схема силоизмсрения пресса Амслера силой 200 Т / — цилиндр силоиэмерителя, 2 — стремя силоизмерителя, 3 — рейка-ползун с карандашом, 4 — диаграммный барабан. 5 — установка груза для испытания слабых образцов, 6 — rpysj натягивающий нить, 7 — шестерня стрелки,, указывающей нагрузку Q — груз на маятнике.

Для испытания стойкости к окислению были спрессованы, а затем просилицированы образцы из смеси порошков титана и молибдена. Прессование производилось в графитовой пресс-форме при температуре 1250° С и давлении 350 кгс/см в течение 30 мин в вакууме 8.10 торр. Спрессованные образцы легко обрабатывались на токарном станке резцом Р-9. Обработанные образцы имели диаметр 10 и высоту 3—7 мм. [c.24]

Сравнительные испытания некоторых наплавок на изнашивание производили также в эксплуатационных условиях на револьверных прессах для изготовления силикатного кирпича. Для этого на поверхности верхней боковой футеровочной пластины выбирали паз размером 20X5 мм для установки испытуемых образцов размерами 5X20X24 мм. Пластина находилась в прессе в течение 70 ч его работы. [c.63]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

При экспериментальном исследовании методов снижения термического сопротивления для контакта металлических поверхностей в качестве заполнителя контактной зоны применялась эпоксидная смола с графитовым порошком [Л. 56]. Исследования проводились на установке, используемой для опытного определения термического сопротивления контакта. Основным элементом установки является рабочая камера (рис. 1-18), представляющая собой разъемный сосуд, в котором между электронагревателем мощностью до 1 кВт и водяным холодильником помещались образцы с клеем в контактной зоне. Образцы подвергались сжатию с помощью рычажного винтового пресса. Монтаж исследуемых образцов осуществлялся внутри теплозащитной камеры с компенсационными нагревателями. Для испытаний применялись образцы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т цилиндрической формы диаметром 30 л длиной 34 мм. По длине каждого образца на расстоянии 5 мм друг от друга и 2,5 мм от зоны раздела зачеканивалось по пять термопар. Склеиваемые поверхности образцов обрабатывались по уЗ классу чистоты. Постановка экспериментов осуществлялась при стационарном тепловом режиме с температурой в зоне раздела 383 К. Непосредственно замерялись значения температур по длине образцов. Экстраполяцией температурных кривых по ИХ длине вплоть до клеевого шва находился температурный перепад [c.40]

При проведении испытаний ДКБ-образцов, нагружаемых продольным расклиниванием, требуется специальная оснастка для их фиксации (рис. 2.37). Перед испытанием образец 3 устанавливали в кондукторе 7, расположенном на нижней траверсе 8 гидравлического пресса (использовали пресс 2ПГ-500) и фиксировали прижимным винтом 6. Нагружение осуществляли траверсой 4 с пуансоном 7 в виде клина с углом при вершине [З" , внедряемого между пальцами 5. При испытаниях в условиях пониженных температур кондзжтор и образец помещали в термоизоляционную камеру, в которую для охлаждения образца подавали жидкий азот. Температуру контролировали тремя закрепленными на поверхности образца термопарами, по- [c.72]

Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования. Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.169]

На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов. [c.246]

Испытания с небольшими скоростями (продолжительность нагружения более 1 —10 сек) проводятся на рычажно-маятни-ковых и гидравлических прессах, которые представляют собой неизолированную систему различной податливости с последовательным соединениям образца и испытательной установки. При этом скорость подвода энергии в нагружающее устройство (скорость перемещения захватов, скорость подачи масла в цилиндр и т. д.) значительно меньше скорости вынужденной эластической или пластической деформации материала. Одновременно с этим податливость испытательной установки сравнима с податливостью образца на участке пластической вытяжки и течения, В этом случае режим с постоянной скоростью деформирования является бо.тее предпочтительным и может быть осуществлен как для упругого, так и вязкого пластического материала (нанример, при испытании образцов стеклопластика под углом к волокнам). Влияние податливости нагружающего устройства проявляется в основном на конечном нестационарном участке (разрушение), когда скорость распространения [c.31]

Все Многообразие испытательных машин [5, 19, 20] характеризуется наличием трех основных устройств создающего усилие (обычно гидравлический пресс с электрическим приводом, реже — механизмы рычажного загружений) силоизмерительногодля регистрации приложенной нагрузки (манометр со шкалой, приводящей давление мiимaeмoй жидкости к усилию в обрезе) опорного приспособления для установки или закрейления испытуемых образцов. Принципиальная схема машины для испытания на разрыв показана на рис. Г.З. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...