Револьверный пресс

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Отклонения размеров деталей при штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 53 — 55. [c.163]

Отклонения размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с програм-ным управлением [c.163]

Отклонения (мм) расположения отверстий при пробивке на координатно-револьверных прессах с ручным управлением [c.163]

Координатно-револьверные прессы позволяют одновременно установить от 18 до 32 сменных комплектов инструментов-штампов [c.163]

Координатно-револьверные прессы с программным управлением имеют две системы [c.164]

Основные параметры координатно-револьверных прессов [c.489]

Основные параметры координатно-револьверных прессов с ЧПУ (ГОСТ 24225—80Е) [c.489]

На координатно-револьверных прессах 3-5 3000-5000 [c.282]

Координатно-револьверные прессы позволяют одновременно установить от 18 до 32 сменных комплектов инструментов-штампов (в зависимости от модели пресса), что способствует сокращению затрат на установку и фиксацию инструмента в рабочей позиции и времени на позиционирование заготовки. Прессы бывают с ручным и программным управлением. Позиционирование на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. При работе по координатным линейкам затраты времени велики. При работе со специальным шаблоном обеспечивается [c.283]

КООРДИНАТНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ПРЕССЫ [c.83]

Рис. 37. Общий вид координатно-револьверного пресса с программным управлением

Револьверные прессы наиболее пригодны для штамповки крупногабаритных деталей с большим числом различных по размерам отверстий типа плат, заготовок шасси и пр., но могут использоваться и для штамповки простых деталей небольших размеров. [c.8]

Револьверные прессы обеспечивают гораздо большую точность взаимного расположения отверстий, чем штамповка на отдельных универсальных штампах, причем погрешности их расположения практически не зависят от числа отверстий и расстояния между ними. К недостаткам относятся необходимость изготовлять специальные шаблоны и довольно большие затраты времени на переналадку инструмента. [c.8]

На координатно-револьверных прессах 3-5 3 000—5 ООО [c.16]

Последнюю ступень классификатора образуют группы деталей, которые создаются для каждой из разновидностей оснащения. Таким образом, одни и те же детали на разных операциях могут оказаться в разных группах. Например, на первой операции некоторые детали изготовляют вырезкой и пробивкой в специальном штампе, а другие — вырезкой на универсальном штампе или пробивкой на револьверном прессе. На следующей операции гибки они попадут на универсальный штамп, т. е. в одну группу, хотя на первой операции они находились в разных группах. [c.20]

Сроки подготовки производства при поэлементной штамповке минимальны. Для участка штампов В. М. Богданова с момента выдачи задания и до запуска деталей в работу про.ходит, в зависимости от сложности детали, от 30 мин до 2—3 ч. Для универсальных скоб и револьверных прессов с ручным управлением необходимо изготовить шаблоны, на что уходит, в зависимости от числа отверстий и их расположения, от 2—3 до 8 ч. Для прессов с программным управлением набор координат производит сам оператор, на что затрачивается в несколько раз меньше времени, чем на изготовление шаблона. [c.47]

Внедрение изменений чертежей изготовляемых деталей наиболее просто при поэлементной штамповке по методу В. М. Богданова, где оно сводится к изменению переналадок соответствующих штампов. На револьверных прессах с ручным управлением эти изменения связаны с переделкой шаблона, на что потребуется 1—2 ч. Это же относится и к штамповке с помощью универсальных скоб. У прессов с программным управлением необходимо внести изменения в соответствующие участки программоносителя (обычно им служит перфолента). [c.47]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

При разработке технологического процесса штамповки на револьверном прессе может оказаться, что число элементов детали больше, чем число гнезд в револьверной головке. Поскольку переналадка пресса довольно трудоемка, следует проверить — не будет ли более [c.48]

При пробивке отверстий на координатно-револьверном прессе и на комплекте пробивных скоб принцип постоянства баз выдерживается, если штамповку всех отверстий производят за одну операцию. Если это невыполнимо, например из-за взаимного расположения отверстий или большого числа их типоразмеров, то в качестве базы на второй операции рекомендуется использовать те же поверхности детали, что и на первой. [c.50]

Операции листовой формовки, вызывающие деформацию заготовки, например формовка ребер и выступов, следует производить по возможности до пробивки, особенно когда отверстия расположены близ зоны деформации, в противном случае неизбежно искажение формы отверстий. Если этот вариант неприемлем, например высота ребер или выступов такова, что они будут препятствовать пробивке на револьверном прессе, то для небольших круглых отверстий можно применить керне-ние с последующим сверлением, а для крупных отверстий пробивку технологических отверстий, которые будут служить базой для последующей пробивки на отдельном штампе. [c.50]

Назначение оборудования при поэлементной штамповке в основном обусловлено структурой технологического процесса либо это будут прессы, обслуживающие участок поэлементной штамповки, либо координатно-револьверные прессы и т. д. При выполнении технологических расчетов следует проверить значения потребных для каждой операции усилий во избежание перегрузки оборудования. [c.50]

Координатно-револьверный пресс Пробивка по шаблону или по упорам Пробивка по программе [c.52]

Сравнительные испытания некоторых наплавок на изнашивание производили также в эксплуатационных условиях на револьверных прессах для изготовления силикатного кирпича. Для этого на поверхности верхней боковой футеровочной пластины выбирали паз размером 20X5 мм для установки испытуемых образцов размерами 5X20X24 мм. Пластина находилась в прессе в течение 70 ч его работы. [c.63]

Универсально-сборные штампы, универ-еальные штампы для штамповки по элементам и групповой штамповки, штампы с эластичной рабочей ередой, координатно-револьверные прессы с числовым программным управлением являются важными составными частями технологического обеспечения гибких автоматизированных производств и гибких автоматических комплексов. [c.164]

Обрабатывающие центры иа базе ко-ординатио-револьверных прессов с числовым программным управлеинем (табл. 26) предназначены для последовательной пробивки отверстий различной конфигурации и размеров в листовом материале, для высечки, фрезерования и других операций. [c.492]

Координатно-револьверные прессы с программным управлением имеют две системы профаммного управления с записью программы по первой изготовляемой детали (мод. РКП 20/18-ПУ-02) и с записью предварительно разработанной программы на дискете (мод. К0126Б). [c.283]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Изделия прессуют преимущественно в многогнездных формах на рычажных прессах, развивающих при прессовании четырех кирпичей нормальных размеров удельное давление до 20 МПа. Для нормального кирпича применяют также револьверные прессы типа СССМ-583, обеспечивающие удельное давление до 15 МПа. Сконструированы гидравлические револьверные прессы на давление 25 МПа для прессования пробок и на давление 15 МПа для прессования стопорных трубок используются прессы типа ПК-630, СМ-143 и др. [c.422]

Средняя производительность за фактически отработанное время револьверных прессов 5—5,3 т)яас, а фрикционных — от 0,6 до 1 т1час, в зависимости от ассортимента. [c.192]

Пластины, которыми футеруют формы, изготовляют из стали 20А. Толщина пластин для сырца длиной до 300 мм. не менее 16 мм, 300—400-мм сырца— 19 мм и 400—500-жж сырца — 22 мм. Пластины шлифуют, затем цементируют на толщину не менее 1 мм и закаливают. Твердость пластин должна быть не менее 56—58 единиц по Рокве илу. При сборке форма должна иметь конусность 1 мм на сторону между пуансонами и формой должен быть зазор 0,5—1 мм, что уменьшает износ. Одна сторона такой пластины обеспечивает прессование на револьверном прессе 16—17 тыс. шт. нормального сырца. При применении стали 20Х стойкость пластин повышается до 22—24 тыс. шт. [c.192]

Сырец прессуют при максимальном удельном давлении, для чего, в частности, используются 8-гнездные столы на револьверных прессах. Одновременное прессование двух кирпичей на 16-гнездных столах показало, что качество дОО-мм динаса, в [c.220]

При изготовлении в условиях мелкосерийного производства деталей типа панелей и плат, в которых имеется большое число разнообразных по форме и размерам отверстий, целесообразно применение координатно-револьверных прессов. Одной из первых отечественных конструкций таких прессов является пресс модели ПКР-1 Одесского ПО Пресс-маш . Пресс оснащен револьверной головкой, содержащей 18 позиций, и копировальным устройством. На нем можно пробивать отверстия по копиру в заготовке с размерами до 600Х 600 мм. Усилие пресса — 10 тс. [c.83]

Технические характеристики современных отечественных координатно-револьверных прессов приведены в табл. 15. Все современные прессы оснащены системами программного управления (ПУ). Общий вид пресса модели К0122П показан на рис. 37. [c.83]

Штамповка с помощью специальных быстропереналажнваемых прессов, снабженных устройствами для фиксации заготовок. Наибольшее распространение получили так называемые координатно-револьверные прессы, имеющие поворотную головку, состоящую из двух соосных дисков с вертикальной осью, в которых закрепляют стандартизованные комплекты пуансонов и матриц. Фиксацию заготовок производят либо с помощью копирного устройства с применением специальных шаблонов, либо по упорным линейкам. Первый вариант применяют для относительно больших и повторяющихся партий деталей (начиная с нескольких десятков в год), а второй — для единичного изготовления. Существуют также конструкции прессов [c.7]

Координатно-револьверные прессы. Пробивка в плоских деталях произвольного числа различных по размерам и форме отверстий с про-и звол ь ным р ас положением с помощью комплекта стандартизованного сменного инструмента. Могут применяться также для вырезки и пробивки небольших деталей с контуром и отверстиями, воспроизводимыми стандартным инструментом [c.13]

Так как при поэлемеиттюй штамповке на отдельных универсальных штампах необходимо создавать группы для каждого штампа, что крайне усложняет группирование, целесообразно применять такие способы, при которых каждое рабочее место (штамп или пресс) может быть приспособлено для обработки наиболее широкого диапазона форм и размеров деталей. С этой точки зрения оптимальными являются координатно-револьверные прессы, у которых группирование производят по признаку наличия у всех деталей группы одинаковых типоразмеров отверстий, входящих в комплект инструмента, закрепленного в револьверной головке. [c.22]

Особенно ба ьшое значение имеет стандартизация элементов для штамповки на координатно-револьверных прессах, где число гнезд для инструмента ограничено, а каждая переналадка пресса занимает [c.39]

Координатноре-револьверный пресс Вырезка стандартизованных контуров (можно сочетать с пробивкой [c.51]

Координатно-револьверные прессы [22, 23]. По сравнению с одкопозиционными позволяют одновременно установить большое число сменных комплектов инструмента (от 12 до 32 инструментов), а также сократить затраты времени на установку и фиксацию инструмента на рабочей позиции (установку осуществляют поворотом револьверной головки) и время на позиционирование заготовки при установке координат пробиваемых элементов (прессы снабжены координатным столом). Промышленность освоила выпуск ряда моделей прессов, основные характеристики которых приведены в табл. 15. В зависимости от системы управления прессы могут быть с ручным и программным управлением. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...