Износ зенкеров инструментов

Износ режущих инструментов. Допустимые величины и вид износа свёрл, зенкеров и развёрток даны в табл. 43 и на фиг. 5—7. [c.92]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

В табл. 6.25 приведены допускаемые величины износа зенкеров в зависимости от диаметра инструмента и обрабатываемого материала. [c.258]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Износ по задней и передней поверхностям (рис. VI- 1,6). Такой износ имеют инструменты при толщине срезаемого слоя а > 0,08 мм и работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости (фрезы — торцовые и дисковые, сверла, зенкеры, резцы чистовые из быстрорежущей стали инструменты, оснащенные твердым сплавом). [c.329]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Чем больше машин участвует в потоке, тем большими будут и простои за счет возникающих перебоев в работе какой-либо одной машины. Напомним, что на одном современном многоинструментном станке иногда работают сотни инструментов, что каждый станок состоит нередко из тысяч деталей, а подобных станков в линии обычно много. Таким образом, поток представляет собой как бы единый организм, в котором концентрируются тысячи инструментов и десятки тысяч деталей. При такой концентрации нет-нет да и заболеет что-нибудь то выкрошится сверло, то сломается зенкер, то откажет гидравлика, не сработают контакты реле, износится деталь и т. д. Короче говоря, вероятность вынужденных остановок линий весьма значительна. [c.107]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Неподвижные стандартные кондукторные втулки бывают постоянные по ГОСТ 18429—73 и постоянные с буртиком по ГОСТ 18430— 73 , которые применяют в условиях мелкосерийного производства при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером) сменные по ГОСТ 18431—73, которые применяют в условиях крупносерийного и массового производства при обработке одного отверстия одним инструментом (сверлом, зенкером, разверткой) и которые быстро заменяют при изнашивании быстросменные по ГОСТ 18432—7.Ч применяют при обработке одного отверстия последовательно несколькими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) промежуточные по ГОСТ 18433—73 п промежуточные с буртиком по ГОСТ 184.34—73, которые служат для установки сменных и быстросменных кондукторных втулок для уменьшения износа плиты. [c.249]

Оптимальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, свёрл, развёрток и зуборезных инструментов, приведены в табл. 1—5. [c.614]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Корпуса инструментов, оснащенных пластинками из твердого сплава (сверла, зенкера), имеющих направляющие ленточки, изготовляют из стали 9ХС. Это вызвано стремлением обеспечить малый износ направляющих ленточек при относительно высокой скорости резания твердосплавным инструментом. [c.11]

Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, развертки, метчики, протяжки и др.), изнашиваются чаще всего за счет истирания в результате сочетания абразивного и адгезионного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей материала заготовки и инструмента при реальных температурах резания. [c.521]

Износ и стойкость сверл, зенкеров и других инструментов [c.65]

Для всех ранее рассмотренных инструментов - резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен 2fo, затраченная на обработку числа К37-однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор- [c.240]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

Рис. 16. Схема износа некоторых видов режущего инструмента а — резец 6 —сверло в — зенкер г —развертка д — фреза е — метчик ж — резьбовая плашка

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что такие инструменты, как протяжки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и др., работающие при относительно малых скоростях резания, подвергаются главным образом адгезионному износу. Поэтому определение обрабатываемости материала в условиях адгезионного износа имеет большое значение. [c.181]

При низких скоростях резания, когда температура в контактных слоях инструмента сравнительно мала, износ главным образом определяется явлением адгезии. Этот вид износа можно классифицировать как механический износ. Интенсивность адгезионного износа обусловлена отношением контактных твердостей инструментального и обрабатываемого материалов и интенсивностью самой адгезии. Все инструменты, работающие при относительно низких скоростях резания (протяжки, сверла, зенкера, развертки, фрезы и др.), в основном подвергаются адгезионному износу. [c.340]

Технологическая стойкость режущих мерных инструментов, применяемых для отделочной обработки (разверток, зенкеров, протяжек и др.), устанавливается по величине площадки износа по задней грани, лимитирующей работу инструмента заданными допусками на точность размера. [c.268]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Диаметр зенкера определяется по ГОСТ 1677-53 и ГОСТ 5736-51 с учетом разбивания инструментом отверстия и запаса на износ. [c.151]

Рис. 5. Износ инструментов для обработки отверстий а — сверла, б — зенкера, в — развертки, г — метчика

Зенкеры из быстрорежущей стали при обработке отверстий изнашиваются по задней и передней граням,, ленточкам и уголкам. При обработке с охлаждением зенкерами из инструментальных сталей отверстий в стали основным износом, ограничивающим дальнейшее применение инструмента, является износ по задней грани [c.117]

Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также оказывают влияние на точность обработки. Неточность изготовления и износ особенно проявляются при обработке мерным инструментом сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, метчиками и др. Неточности изготовления и износ режущей части инструмента непосредственно сказываются на погрешности размера и рмы обрабатываемой поверхности. [c.19]

Развертки изнашиваются по задней поверхности — в месте сопряжения режущей части зуба с калибрующей, а также по ленточкам (рис. 109, в). По передней поверхности развертка не изнашивается, так как она срезает тонкую стружку, толщина которой приближенно равна радиусу округления режущей кромки (0,03— 0,04 мм) и давление стружки происходит вблизи режущей кромки. Для отделочных инструментов — разверток, чистовых зенкеров —-допустимая величина износа определяется технологическими факторами, т. е. обеспечением заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Величина hg примерно равна [c.182]

Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей Д1ате-риала инструмента и заготовки при реальных темнературах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [c.499]

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Окончательно изношенный инструмент, например зенкер, развертка, резец и т. д., можно восстановить. Методы восстановления сборного и цельного инструмента различны. Возможность восстановления заложена в конструкциях сборных инструментов. Например, корпуса сборных фрез разверток, зенкеров и т. д. могут служить очень долго и выдерживают многократную смену изношенных ножей. Во многих случаях возможность легкого восстановления и обеспечивает целесообразность выбора сборной конструкции инструмента. Для отдельных конструкций сборного инструмента вопрос замены ножей решается по-разному. В конструкциях резцов и фрез предусматривается применение непере-тачиваемых многогранных пластинок. Такой инструмент восстанавливается просто. Когда износились все режущие кромки пластинки, она снимается и заменяется новой. Державка служит до тех пор, пока можно на ней закреплять пластинку. [c.406]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

В практике наладки ТРС с горизонтальной осью револьверной головки часто встречаются случаи, когда длинное сверло или зенкер не позволяют устанавливать в соседние гнезда другие инструменты, что затрудняет наладку и снижает эффективность обработки. Наладчики иногда прибегают к такому приему после обработки отверстия длинный инструмент ударом по лапке хвостовика выколачивают из конусной втулки. Такой прием требует дополнительнрлх затрат времени на выколачивание и на прочистку отверстия втулки при повторной установке инструмента и приводит к преждевременному износу втулки. [c.111]

Концевые фрезы выходят из строя из-за повреждения хвостовой части резьбы хвостовика, износа винтовых и торцовых зубьев по высоте, поломки зубьев, дефектов в месте сварки режущей и хвостовой частей инструмента. Повреждения хвостовой части инструме нта исправляются так же, как у спиральных сверл и зенкеров. Резьба может быть исправлена резьбовыми притирами или после отжига метчиками. [c.249]

Заготовки режущих инструментов — Изготовление методом гилро-динамического выдавливания 167—178 Зенкеры — Допустимый износ 228 — Период стойкости 229 [c.396]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

В зависимости от соверщае-мой операции (сверление, зен-керование, развертывание, резьбонарезание метчиками, фрезерование цилиндрическими фрезами, внутреннее протягивание круглыми протяжками и т. д.) применяемые инструменты имеют специфический характер износа например, все инструменты, работающие в стесненных условиях (сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые протяжки и т. д.), наиболь-Щ ИЙ износ получают по задним поверхностям. Физико-химические и механические явления те же, что описаны выше, но с учето.м специфических условий их работы. [c.80]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Наиболее часто ведут цианирование в цианистых среднепроцентных ваннах (35— 50% Na N, остальное Naa Oa и Nad), которые освежают высокопроцентным цианистым натрием [56]. Общий расход этих солей (истощение и механический износ) при цианировании составляет около 2% от веса обрабатываемых деталей на один инструмент средних размеров общий расход высокопроцентного цианистого натрия составляет для сверл и метчиков около 1,5 г, для разверток и зенкеров около [c.643]

Режушие части сверл и зенкеров, имеющих крупные повреждения, восстакавлнвают наплавкой электродами из быстрорежущей стали. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовывают на меньшие размеры и углубляют затылочную часть шлифовальным кругом. Если сверло или зенкер обломились на небольшой длине, то эту часть отрезают на абризивном круге и инструмент затачивают. При большом износе режущей части инструменты переделывают в центровочные сверла, шпоночные фрезы, зенковки и др. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...