Износ зенкеров

Зенкеры изнашиваются по задней поверхности, уголкам, ленточке и передней поверхности. За критерий износа зенкеров из инструментальных сталей при обработке заготовок из сталей принимают износ по задней поверхности Л-, — 1, 2. .. 1,5 мм, при обработке заготовок из чугунов — износ по уголкам /ly = 0,8. .. [c.143]

Износ зенкеров дан в табл. 36. [c.331]

Допустимые величины износа зенкеров по задней поверхности у ленточки в мм [c.58]

В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем самым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с ножами, [c.282]

Лимитирующим износом зенкеров, оснащенных твердым сплавом, при обработке стали является износ по задней поверхности, а при обработке чугуна - износ по ленточке. [c.258]

В табл. 6.25 приведены допускаемые величины износа зенкеров в зависимости от диаметра инструмента и обрабатываемого материала. [c.258]

Допускаемые величины износа зенкеров, мм [c.258]

Фиг. 61. Характер износа зенкера.

Износ зенкеров дан в табл. 5 (см. стр. 20). [c.95]

Износ зенкеров вполне аналогичен износу сверл. [c.236]

Допустимая величина износа зенкеров и охлаждающие жидкости, рекомендуемые прп зенкеровании, указаны иа стр. 189. [c.234]

Износ зенкеров и разверток (рис. 34) протекает по задним поверхностям, по передним поверхностям с образованием лунки и по ленточке с образованием поперечных проточин. [c.95]

Лимитирующим износом зенкера, определяющим наибольшее допустимое количество переточек, является износ по ленточке. Оптимальным считается Ял= (0,03 0,04)/). [c.95]

Большой износ зенкера [c.227]

Лимитирующим износом зенкеров, оснащенных твердым сплавом, при обработке стали является износ по задней поверхности, а при обработке чугуна — износ по ленточке (риг 19, г) Этот износ их характеризует критерий затупления зенкера. [c.66]

Рис. 19. Износ разверток (а), износ метчиков (б), износ зенкеров быстрорежущих (е), твердосплавных (г)

Отверстие заготовки имеет меньший размер из-за износа зенкера или другой причины [c.245]

Базирование ножей в сборных зенкерах осуществляется рифлениями (размеры рифлений —по ГОСТ 2568—71), выполненными на опорных поверхностях ножей и на стенках пазов, а закрепление — клиньями. После полного износа зенкеров по наружному диаметру ножи переставляются иа 1 зуб выше и вновь шлифуются и затачиваются до требуемого размера. [c.215]

Износ зенкеров происходит по передней и задней поверхностям и по ленточке. В качестве критерия затупления принимается износ по задней поверхности 0,9— [c.219]

Износ зенкеров аналогичен износу сверл. Износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси. [c.88]

Износ зенкеров. Зенкеры обычно изнашиваются по задней поверхности, по передней поверхности (с образованием небольшой лунки), по уголкам и по ленточке (рис. 174). За критерий [c.191]

Лимитирующим износом зенкера, определяющим наибольшее допустимое количество переточек, является износ по ленточке. [c.192]

Допустимые величины износа зенкеров даны в табл. 2. [c.149]

Фиг. 94. Износ зенкеров а — быстрорежущих б — твердосплавных.

Допустимый износ зенкеров из инструментальной стали не должен превышать Лз=0,5-т-1.2 мм при обработке стали, Лу = = 0,8-4-1,5 мм при обработке чугуна, а зенкеров, оснащенных твердым сплавом, Лз=1,0- 1,6 мм при обработке незакаленных сталей и чугуна и Аз = 0,7 мм — закаленной стали. [c.129]

Характер и последовательность износа зенкера из быстрорежущей стали [c.70]

При обработке зенкером отверстия, к поверхности которого не предъявляется особых требований по чистоте, или когда зенке-рование является промежуточной (не окончательной) операцией, за критерий износа принимается оптимальный износ. Если же зенкер предназначается для окончательной обработки поверхности (V5—V6), то за критерий износа принимается технологический износ (т. е. такая его величина, начиная с которой получается недопустимая точность или чистота обработки). За лимитирующий износ зенкеров из инструментальных сталей при обработке сталей принимается износ по задней поверхности Лз = 1,2-ь1,5лл<, при обработке чугунов — износ по уголкам б = 0,8ч-1,5 мм. [c.269]

V другие конструкции). На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем са мым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с нолсами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [c.235]

Зенкер с пластинкой твердого сплава Т15К6 (см. стр. 305) диаметром 24,75 мм с двойной заточкой = 60° у,, = 30° (см. стр. 306) максимально допустимый износ зенкера = 1,2 мм (см. стр. 311). [c.316]

Значения коэффициента С и показаталей степени г ,, приводятся в справочниках по режимам резания. Период стойкости быстрорежущих зенкеров Г = 15 н- 280 мин в зависимости от диаметра зенкера. Период стойкости зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, составляет 30—100 мин, а период стойкости разверток 15—80 мин при обработке стали и 40—150 мин при обработке чугуна (в зависимости от диаметра развертки). Для разверток с пластинками из твердых сплавов период стойкости составляет 20— 180 мин при обработке стали и 30—240 мин при обработке чугуна. За критерий износа зенкеров из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают износ по задней поверхности йз = 0,2 1,5 мм (в зависимости от диаметра зенкера), при обработке чугунов износ по уголкам не превышает 1,5 мм. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, износ по задней поверхности у ленточки не должен превышать 1,0—1,6 мм. Если зенкер предназначен для окончательной обработки, то за критерий износа принимают технологический критерий износа (точность и класс чистоты обработки). [c.150]

Допустимые величины износа зенкеров по зааней поверхности у ленточки м.и [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...