Пайка алюминиевых сплавов титановых сплавов

Из характера двойных диаграмм состояния конструкционных металлов и припоев и из опыта пайки следует, что хрупкие интерметаллидные прослойки по границе паяного шва и основного материала могут возникать, в частности, при следующих сочетаниях меди и медных сплавов с цинковыми, кадмиевыми, оловянными и алюминиевыми припоями титановых сплавов с припоями, содержащими достаточное количество меди, медными [c.62]

Материалом для изготовления трансформаторов служит сталь 45, сталь ЗОХГСА, алюминиевые и титановые сплавы. Последние приклеивают к пакету преобразователя эпоксидными клеями. Стальные трансформаторы соединяют с преобразователем при помощи пайки припоями ПСр-40, ПОС-60 и др. [c.96]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов [c.546]

Химическое никелирование осуществляют из гипофосфита натрия. При этом осаждается не чистый никель, а сплав никеля с 4—10 % фосфора. После отжига при 400—500 °С твердость покрытия возрастает от 450 до 1000 НВ. Никелевое покрытие по меди и медным сплавам для защиты от коррозии и для декоративной отделки и пружинящих деталей выбирают обычно толщиной 3—9 мкм для условий Л, С, Ж и ОЖ (НЗ, Н6, Н9), а для придания поверхностной твердости, защиты от коррозии и декоративной отделки корпусов, ручек, дисков и т. п. для тех же условий — 9—21 мкм (Н9, Н12, Н15, Н18, Н21). Покрытия для коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов имеют толщину 18— 36 мкм. Титановые сплавы для всех условий работы покрывают Н6 для улучшения способности к пайке. [c.44]

На рис. 7, б дан пример типичного литого узла из трех элементов — ступенчатого вала 5 с фигурным выступом из титанового сплава, изогнутой тонкостенной трубы 3 из алюминия и собственно отливки 4 из алюминиевого сплава АЛ2. При изготовлении этого узла пайкой неизбежным является использование менее подходящих материалов при значительной трудоемкости работ. Успешно решена задача модернизации конструк- [c.709]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Для пайки титановых сплавов иаиб олее пригодны припои, богатые серебром. Для пайки титана с алюминием применяют алюминиевые припои. Не пригодны для пайки титановых оплавов припои на оонове цинка, меди, никеля и многих других сплавов, так как они образуют хрупкие швы и интансивно растворяют оановной металл. [c.436]

В качестве срейнеплавких припоев используют алюминиевые, медные, серебряные, титановые, никелевые, палладиевые и золотые сплавы с тем пературой плавления 450— 1 100°С, а также метаялы — серебро и медь. Алюминиевые припои применяют главным образам для лайки алюминиевых оплавов. Серебряные припои пригодны для пайки медных, титановых, никелевых сплавов, сталей, тугаплавких металлов и оплавов. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...