Флюсы для пайки алюминия и его сплавов

Наиболее распространенным флюсом для пайки алюминия и его сплавов припоями на основе цинка и алюминия является флюс 34А. Состав этого флюса следующий 29—35% хлористого лития, 8— 12% хлористого цинка, 9—11% фтористого натрия, остальное — хлористый калий. [c.405]

Таким образом, установлено, что флюсы для пайки алюминия и его сплавов, содержащие хлорид цинка при взаимодействии с паяным материалом в процессе пайки, вызывают эрозию последнего. Причиной эрозии является насыщение паяемого металла цинком. [c.413]

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов мягкими припоями см. в табл. 12. 13. [c.729]

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов мягкими припоями [c.735]

Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый калий Фтористый алюминий Окись кремния 8—12 30—40 4—6 4—6 0,5—5 580—590 Реактивный флюс для пайки алюминия и его сплавов погружением. При пайке чистого алюминия и сплавов системы алюминий — марганец иа поверхности паяемых изделий при 580 °С образуется припой типа алюминий =— кремний [c.113]

ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.122]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7. [c.277]

Наиболее широко для пайки алюминия и его сплавов применяется флюс 34А, состоящий из хлоридов калия, лития, цинка и фторида натрия. При пайке этим флюсом хлористый цинк через микропоры и трещины в окисной [c.105]

Для пайки алюминия и его сплавов применяют флюсы следующего состава а). для мягкой пайки — смесь из трех частей деревянного масла, двух частей канифоли и одной части хлористого циика (части считаются по весу) б) для твердой пайки — смесь из 6,5% хлористого натрия, 4% сернокислого натрия, 23,5% хлористого лития, 55% хлористого калия и 11% двойной хлористой соли аммония и натрия. [c.159]

Такие сплавы применяются в тех случаях, когда спаянный шов не испытывает больших нагрузок и не подвергается значительному нагреву. Для пайки алюминия и его сплавов применяются флюсы следующего состава [c.237]

Пайка алюминия и его сплавов сопряжена с рядом трудностей, вызываемых быстрым образованием прочной и тугоплавкой пленки окислов. Поэтому, как указывалось выше, для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные припои и флюсы. Несколько отличается и сама практика пайки алюминиевых сплавов от пайки других металлов. [c.201]

В настоящее время для пайки алюминия и его сплавов используют флюсы, содержащие хлориды, фториды, а иногда и криолит, активно удаляющие окислы алюминия с поверхности паяемых деталей. Их активность проявляется при температурах выще 380—500° С, и пайку с этими флюсами можно проводить, применяя припои на основе цинка и алюминия, имеющие температуру плавления в пределах 300—610° С. Наиболее широкое применение получили флюсы, состав которых приведен в табл. 82. [c.280]

Для пайки алюминия и его сплавов применяют мягкие припои (55% Sn, 25% Zn, 20% d или 60% d, 40% Zn). При пайке используют флюсы в виде порошков, паст и в жидком состоянии. [c.355]

Для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные флюсы, состоящие из хлористых солей калия, натрия, лития и цинка. Эти флюсы, растворяя окислы алюминия, очищают поверхность изделия и тем самым создают условия для протекания следующей реакции [c.301]

Для пайки алюминия и его сплавов широко используют также флюс 34А, состоящий из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития, 50% хлористого калия. [c.165]

Галлиевые Г15 60 Оа 30 Си 10 1п В виде пасты для пайки алюминия и его сплавов без флюсов [c.279]

Цинковые ПКЦ 60 2п 40 Са 300 Для пайки алюминия и его сплавов с активными флюсами хлористых и фтористых соединений [c.279]

При высокотемпературной пайке алюминия применяют флюсы, действующие так же, как и флюсы для сварки алюминия и его сплавов, и образующие легкоплавкие фтористые и хлористые соединения, хорошо растворяющие пленку оксида алюминия. Действие этих флюсов должно проявляться при более низкой (450...550°С) температуре, чем действие флюсов для сварки. Это обеспечивается добавлением во флюс хлористого лития. Флюс 34А имеет состав, в % хлористый литий — 25...35, хлористый цинк — [c.426]

Для пайки алюминия и его сплавов наиболее распространен флюс марки 34А, имеющий температуру плавления 420° С и используемый при минимальной температуре пайки 450° С. Химический состав этого флюса следующий хлористый литий 25— 35%, хлористый цинк 8—15%, фтористый калий 12—18% и [c.122]

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов разработаны различные флюсы, приведенные в табл. 3. Эти флюсы, в зависимости от физико-химических свойств, используют для пайки газовым пламенем, в печах, в соляной ванне, ТВЧ и т. д. [c.110]

Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов [c.111]

Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. Для избежания указанного недостатка пайку производят погружением в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество (в сумме до 1 %) активных хлоридов типа хлористого циика, хлористого олова, хлористого кадмия и др. [c.265]

Таблица 30. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов [c.122]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (>8 кгс/мм ). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение [c.252]

Известны случаи применения соляной кислоты для удаления хромсодержащих окислов при пайке нержавеющих сталей. При пайке алюминия и его сплавов соляную кислоту используют не в чистом виде, а в сочетании с другими компонентами флюса, например с хлоридами аммония или хлоридами металлов. [c.252]

В последнее время был предложен ряд новых способов пайки алюминия и его сплавов без применения солевых флюсов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. В качестве такого покрытия было предложено использовать ртуть или раствор канифоли в спирте [159]. Алюминиевые детали погружают в 10%-ный раствор КаОН для очистки их поверхности, а затем — в жидкую ртуть, расположенную непосредственно под раствором ЫаОН. 282 [c.282]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение флюсов типа Ф5 (табл. 82), содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого материала высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки [77]. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, име-288 [c.288]

Низкотемпературные припои для 14.2. ФЛЮСЫ пайки алюминия и его сплавов на основе олова, цинка и кадмия (табл. 14.4) Прочное соединение спаиваемых де- [c.169]

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов. Флюсы для пайки алюминия и его сплавов должны обладать повышенной актив-"шэстью и способност1ью разрз ша плотные окисные пленкнГЭти флюсы состоят из смеси хлористых солей с добавками фтористых солей калия, натрия, лития. [c.45]

Значительную практическую ценность для пайки алюминия и его сплава марки АМц, а также в соединении их с другими металлами, представляют специальные некоррозионные флюсы для пайки мягкими припоями. Марки и состав этих флюсов приведены в табл. 3. [c.275]

Для пайки алюминия и его сплавов цинковыми припоями К. С. Thomas предложил бездымный флюс, содержащий 50— 70% (мол.) бромидов калия, натрия, лития, остальное—бромид чинка. Температура пайки с таким флюсом >215 С. Флюс применяется в виде водных растворов. Длительность пайки алюминия цинковыми припоями должна быть менее 1 мни, перегрев не выше 50 °С. [c.114]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

При паянии мягкими припоями в качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый алюминий, канифоль, соляную кислоту, при паянии твердыми припоями — буру (НагВоО ), борную кислоту и их смеси. Для пайки алюминия и его сплавов в качестве флюса применяют 30-процентный раствор смеси хлористого цинка (90%), хлористого алюминия (8%) и фтористого натрия (2%) и др, [c.293]

Пайку высокотемпературными припоями ведут с твердыми флюсами, представляющими собой порошки буры и ее смеси с борной кислотой и борным ангидридом. Чаще применяют чистую буру, прокаленную перед употреблением при температуре 400...450° С. Для пайки алюминия и его сплавов удобны флюсы 34А, Ф5, Ф134 и другие, содержащие хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий и хлористый цинк, активно разрушающие оксидную пленку алюминия. Для пайки меди и ее сплавов используют флюсы Прима-1 и ЛТИ-120, а для черных материалов — флюсы Прима-2 , ПВ-200 и ПВ-201. [c.112]

Передача тепловой энергии способствует активации поверхности твердого тела и улучшению смачиваемости его расплавленным металлом. В результате создаются необходимые условия для физического контакта атомов твердого и жидкого металлов с образованием прочных межкристаллитных форм связи между ними. Этому способствует разрушение и удаление с поверхности основного металла и расплавленного припоя окисных пленок вследствие применения различных флюсующих веществ. Последние могут удалять окислы как чисто химическим путем, так и растворением. Состав флюса должен определяться главным образом характером окислов. Флюсы могут быть кислые или основные, в обоих случаях реакция протекает по следующей схеме кислотный окисел + основной окисел = соль. При нагреве флюсов, содержащих, например, галоидные соединения, могут образовываться активные газообразные фазы, способствующие диспер-гации окислов. Характерным примером является действие галоидных флюсов при пайке алюминия и его сплавов. [c.174]

Для пайки алюминия и его сплавов С. К. Лоцмановым разработан ряд припоев и флюсов, из которых наибольшее распространение получил припой 34А (25— [c.135]

Для пайки алюминия и его сплавов разработан ряд припоев и флюсов, из которых наибольшее распространение получил припой 34А (25— 30% Си, 4—7% S1, остальное А1) и флюс 34А (25—35% Li l, 8—15% Zn l , 12—18% NaF, остальное K l). Температура плавления припоя 34А около 800 К. [c.140]

Технологические особенности пайки алюминия и его сплавов. Для пайки алюминиевых деталей можно применять паяльные лампы, бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п., с поддувом кислорода или воздуха. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как вредно влияет на активность солевых флюсов типа 34А, применяемых при пайке алюминия в пламени. [c.251]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

Характерная способность пайки алюминия и его сплавов в соляных (флюсовых) ваннах по сравнению с пайкой в печах — необходимость подогрева до 400—500° С собранного в приспособлении узла с уложенной у зазоров дозированной порцией припоя. Подогревают обычно в электропечах. Продолжительность нагрева зависит от массы изделий и сборочной оснастки. Подогрев предохраняет от попадания в ванну влаги, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, способствует стабилизации температуры ванны. Время пайки в ванне 1—3 мин производительность по сравнению с нагревом в пламени горелки увеличивается в 6—10 раз. После пайки узел вынимают из ванны и выдерживают над ней для стекания флюса, охлаждают и погружают в ванну с проточной горячей водой тигли изготовляют из инконеля, алюминия, корундиза [84]. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...