Пайка сталей и сплавов

Пайка сталей и сплавов [c.233]

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность соединений жаропрочных сплавов, паянных серебряными припоями 242 — Припои 240—244 —Способы 242, 244 — Флюсы 240, 241, 243 [c.392]

В последние годы для низкотемпературной пайки сталей и сплавов нашли применение флюсы с таким активатором, как мио- [c.113]

СВАРКА И ПАЙКА ОКАЛИНОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.228]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Никелевые припои широко применяют в качестве припоев для пайки коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Они позволяют получать паяные соединения, обладающие высокими прочностью и коррозионной стойкостью как при нормальной, так и при повышенной температуре. [c.79]

Флюсы, содержащие бор иды и фтористые соли, плохо удаляют окислы хрома, поэтому они малопригодны для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Более приемлемы флюсы, в состав которых входят тетраборат и фториды. [c.240]

Низкотемпературную пайку оловянно-свинцовыми припоями жаропрочных сталей и сплавов производят редко. Пайку осуществляют паяльником, газопламенным нагревом или погружением в расплавленный припой. В качестве флюсов применяют водный [c.243]

Припои для пайки жаропрочных сталей и сплавов (% вес.) [c.113]

Припой (1) — для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Пластичен, швы плотные. 0в = 7О кгс/мм . [c.114]

Порошковый припой (5) — для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Пониженная температура пайки и повышенная прочность соединения. [c.114]

Пайка сталей и никелевых сплавов при температуре выше 750—800 °С [c.127]

При изготовлении конструкций и изделий из аустенитных сталей и сплавов, как известно, находят применение практически все способы сварки и пайки, начиная от ручной электродуговой сварки металлическим электродом, кончая электронно-лучевой и диффузионной сваркой в вакууме или сваркой трением. [c.5]

Для решения задачи снижения температуры сварочного нагрева при диффузионной сварке жаропрочных сталей и сплавов следует обратиться к древнейшему способу создания неразъемных соединений, к одной из разновидностей сварки — пайке. [c.369]

Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов. С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной. Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]

Химический состав припоев для пайки жаропрочных сталей и сплавов, используемых при прессовой сварке-пайке (ПСП) [c.380]

Губин А. И. Пайка нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, Машиностроение, 1964. [c.796]

Пайка алюминия и сплава АМЦ с медью и сталью припоями на основе олово—цинк—кадмий [c.239]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Пайка сталей и титановых сплавов в среде аргона Пайка конструкционных сталей в среде водорода, нержавеющих сталей в сухом водороде или с газовыми флюсами Пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в среде проточного аргона Пайка меди и сталей с флюсом 200 или бурой Пайка меди и медных сплавов с флюсом 200 или бурой То же [c.65]

Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580—640° С. Температуру плавления, равную 600° С, имеет припой состава 42,2% Ag, 31,4% Си, 11,5% Sn, 14,9% In. [c.118]

Температура пайки медью находится в интервале 1100—1200° С (чаще всего 1120—1130° С) в зависимости от легирования сталей и сплавов. Медью паяют обычно в восстановительной или защитной газовой среде или с применением флюсов. [c.119]

Припои Ni—Сг—Ge с температурой плавления 1000—1100° С нашли широкое применение для пайки сталей и никелевых сплавов в конструкциях ядерных реакторов. Введение в припои 5—15% Fe обеспечивает стойкость паяных швов в нейтронном поле. [c.148]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

Для электродуговой пайки сталей и медных сплавов в радио-и электротехнике использованы припои, помеш,енные вместе с флю>-сом в трубку. [c.190]

Пайка стали и медных сплавов [c.826]

Проведенный термодинамический анализ некоторых реакций взаимодействия металлов и окислов с атмосферой ири нагреве, а также положительные результаты опытов по пайке сталей и сплавов с применением в качестве газообразного флюса ВС д свидетельствуют о его сиособности энергично удалять окислы. Эта способность ВС1д дает основания полагать, что этот продукт может представлять интерес для применения при термообработке, а также для пайки и сварки с полющью газовой горелки и при сварке в защитных газах. Следует отметить, что реакции, рассмотренные в данной статье, затрагивают лишь часть процессов, происходящих при нагреве металлов в атмосфере треххлористого бора. Более подробное изучение взаимодействия ВС1з с металлами и их окислами должно быть предметом дальнейшего изучения. [c.118]

ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью [c.191]

Фторборат кулмя 23 веющей, жаропрочной стали и медных сплавов серебряными припоями цинка в соляной кислоте Канифоль Пайка меди и сплавов меди [c.210]

Флюсы и припои. При пайке сталей и жароупорных сплавов припоями с температурой плавления 800—1200° С применяют флюсы № 200, 201 или смесь буры с борной кислотой для припоев с температурой плавления 600—800° С — флюсы № 209, 284, 18В, отличающиеся от предыдущих повышенным содержанием фторидов калия и кальция для оловянно-свинцовых припоев с температурой плавления до 400° С — флюсы на основе хлористого цинка или спирто-кани-фольные с добавкой ортофосфорной кислоты. [c.329]

Введение в сложнолегированные припои до 10 % Со улучшает их технологические свойства, позволяет паять изделия с большими зазорами (0,25— 0,4 мм). Никелевые припои нашли большое применение в США при пайке сталей и никелевых сплавов в печи с использованием вакуума (табл. 45). [c.82]

Триэтаноламин Фторборат кадмия Фторборат цинка Фторборат аммония Ф59А) (флюс — 82,5 10 2,5 5 — Пайка алюминия и сплава АМц с медью и сталью припоями на основе олово —цинк и цинк-кадмий [c.127]

Трудности пайки жаропрочных сталей и сплавов обусловлены на.тичием на их поверхности прочных и плотных пленок, состоящих из окислов хрома, титагга, алюминия и других элементов. Эти окисиые пленки обладают высокой термической и химической стойкостью. Для удаления окисной пленки с этих материалов применяют высокоактивные флюсы и производят тщательную подготовку поверхности. [c.240]

Припои Ag—Pd—Мп применяют для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе никеля, меди, кобальта, золота, железа, молибдена, вольфрама и др. Палладий в припое ПСр72 способствует повышению прочности и коррозионной стойкости паяных соединений. Легирование серебра 10—12% Pd, как показал Д. В. Руза, оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20% Pd и в непросушенных водороде или аргоне при пайке сталей. Введение в припой ПСр72 6% Pd обеспечивает высокую вакуумную плотность паяных швов. [c.113]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида). [c.120]

Высокие характеристики прочности, пластичности при комнатной и высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, малое давление пара и технологичность сплавов системы Си—Ni использованы при разработке припоев для пайки сталей и никелевых сплавов, применяемых, в частности, в вакуумных приборах. Температура пайки этих припоев выше, чем температура пайки меди. Снижение температуры пайки припоями на основе Си—N1, не содержаш,ими цинка, марганца и фосфора (или содержаш,ими их в количествах, не оказываюш,их заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Кремний, введенный в эти сплавы, заметно повышает их коррозионную стойкость, жаростойкость, а также благодаря образованию соединений с никелем — и прочность при дисперсионном твердении (табл, 39). Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкости припоев в серной кислоте. [c.131]

Первые же попытки паять алюминий припоями и флюсами, пригодными для сталей и медных сплавов, потерпели неудачу. Этот металл и его сплавы не смачивались припоями, пригодными для пайки сталей и медных сплавов. Более двух десятилетий алюминий считали труднопаяемым и даже непаяемым металлом. Причина этого заключалась прежде всего в высокой химической стойкости его окисла AljOg. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...