Пайка алюминиевых сплавов контактно-реактивная

Контактно-реактивная пайка алюминиевых сплавов, обладающих значительной химической активностью, успешно обеспечивается при термовакуумном напылении, допускается плакирование поверхности [16, с. 51—59]. Надежным способом нанесения равномерных тонких (10 мкм) покрытий на магниевые сплавы является ионное напыление в тлеющем разряде. [c.150]

При толщине серебряного покрытия 35—45 мм развивается значительная химическая эрозия алюминиевого сплава. Показана возможность контактно-реактивной пайки сплава 6061 с комбинированными прослойками из меди, олова и серебра (оптимально 17% Ag), нанесенными гальваническим способом медь из сульфатной ванны, а серебро из цианистой. Этот вариант технологии опробован при пайке сотовой панели к обечайке. [c.261]

Соединение алюминиевых сплавов систем А1 — Си, А1 — Си — Жg, А1 — 2п — — Си с медью или с помощью медной прослойки путем контактно-реактивной пайки невозможно, так как температура солидуса этих сплавов ниже или равна температурам плавления эвтектик, образующихся в контакте. Для снижения температуры плавления жидкой фазы, образующейся в контакте при пайке таких сплавов, может оказаться полезной прослойка латуни, богатой цинком. [c.152]

Исследования С. В. Лашко, Ю. Н. Уполовникова, Ю, Н, Тю-нина, Г. Н. Уполовниковой, Б, Н. Перевезенцева и др. подтвердили возможность пайки сталей в парах марганца и в парах цинка с применением в качестве технологического металла меди пайки алюминия в парах висмута, кадмия, цинка. В работах А. А. Суслова и др. показана возможность контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов в парах магния. [c.169]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик Л1—Си, А1—Mg, Л1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактнореактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. [c.255]

О. Е. Осинцев, Н. А. Баресков и др. исследовали контактно-реактивную пайку алюминиевого сплава 01911 через прослойку серебра (15—25 мкм), нанесенную плакированием пр.и температуре 200° С с обжатием 45-50%. Слой серебра может быть нанесей только на одну из соединяемых деталей. Пайка возможна в вакууме 5 10 мм рт. ст. с прижимом деталей за счет атмосферногЬ давления с нагревом при температурах 575—600 С в течение 10— 15 мин, в том числе выдержка при оптимальной температуре пайки (590 5)° С в течение 5—7 мин. [c.261]

Повышение пластичности и прочности соединений, выполненных контактно-реактивной пайкой с промежуточными прослойками (рис. 1, б), может быть достигнуто также разбавлением эвтектики в шве компонентами паяемого сплава с целью получения пластичного шва с доэвтектической структурой. Этот способ может быть пригоден для тех сочетаний металлов, для которых трудновыполнима диффузионная пайка, гомогенизация, модифицирование. Так, например, при контактно-реакпшной пайке алюминия и его сплавов лшжду собо11 через прослойку меди или серебра образуются хрупкие интерметаллидные эвтектики алюминия с металлом прослойки. Проводя процесс контактно-реактивной пайки при температурах, при которых в эвтектике растворяется паяемый алюминиевый сплав, плакировка из алюминия или алюминиевого припоя и образуется более пластичный точптектниоркн.й сплав, можно получить более пластичные и прочные паяные соединения. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...