Пайка алюминиевых сплавов латуни —

Цинковые припои практически не пригодны для пайки сталей из-за очень плохой способности к смачиванию, растеканию и затеканию в зазор и весьма низкой прочности паяного соединения вследствие образования прослоек интерметаллидов по границе шва и паяемого материала. Они нашли применение при пайке алюминиевых сплавов, меди и латуни. [c.201]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

По форме они могут быть самыми разнообразными одиночные стойки, -образной и п-образной форм. На моделях стойки лучше делать из металла (если не требуется показать текстуру материала) листовой латуни или алюминиевого сплава. Латунь хорошо обрабатывается, а главное, к таким стойкам можно пайкой крепить выступающие детали, например трубки Пито. Такие стойки лучше сразу делать в двух экземплярах — из листа материала, сложенного пополам. Толщину материала выбираете соответственно толщине стойки. После разъема каждая стойка профилируется отдельно (рис. 28). [c.39]

Пайка алюминиевых бронз между собой. с медью, латунью, черными сплавами.) [c.124]

После изготовления все трубопроводы испытывают гидравлически на прочность и герметичность. При замене отдельных участков трубопровода вместо удаленного участка устанавливают наружный буж. На стальных трубопроводах (сталь 20А) буж приваривают ацетиленовой сваркой, а на трубопроводах из алюминиево-магниевых сплавов АМг припаивается припоем 34А. Медные трубки ремонтируют пайкой, серебряными или латунными припоями. [c.168]

Соединение алюминиевых сплавов систем А1 — Си, А1 — Си — Жg, А1 — 2п — — Си с медью или с помощью медной прослойки путем контактно-реактивной пайки невозможно, так как температура солидуса этих сплавов ниже или равна температурам плавления эвтектик, образующихся в контакте. Для снижения температуры плавления жидкой фазы, образующейся в контакте при пайке таких сплавов, может оказаться полезной прослойка латуни, богатой цинком. [c.152]

Алюминиевые сплавы имеют ценные эксплуатационные качества малую плотность, высокие прочностные свойства, хорошую обрабатываемость, относительно низкую стоимость и находят все более широкое применение в технике. Целесообразность нанесения металлических покрытий на сплавы диктуется необходимостью улучшения декоративного вида поверхности, придания ей твердости и износостойкости, а также создания специальных свойств (способности к пайке, отражательной способности и т. п.). Наиболее распространенным методом нанесения металлических покрытий на алюминиевые сплавы является электролитическое осаждение. Получение качественных гальванических покрытий с хорошей адгезией на алюминиевых сплавах сопряжено со значительными трудностями и достигается лишь с применением довольно сложных и капризных методов подготовки поверхности (цинкатная обработка, электролитическое осаждение тончайшего слоя цинка и латуни, станнатная обработка, предварительное анодирование и т. п.). Среди литейных алюминиевых сплавов все более широкое применение находят силумины — сплавы, содержащие 81, например, силумин АЛ2, содержащий около 12% 51. [c.106]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

В качестве припоев при пайке в печах служат электролитическая медь М1, М2, латунь Л62 (пайка черных металлов), легкоплавкие серебряные и медные припои (пайка меди и ее сплавов, нержавеющей стали, чугуна), специальные алюминиевые припои (пайка алюминия и его сплавов) и др. [c.458]

На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, образуются окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией образования. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная обработка поверхности. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплавов защищают слоем достаточно активного флюса. [c.307]

Мероприятия по защите от действия вредных газов, паров и пыли проводятся применительно к конкретным условиям работы. В результате неполного сгорания горючего в пламени имеет место выделение окиси углерода и, кроме того, целого ряда специфических вредных выделений при отдельных работах окиси цинка — при сварке медных сплавов и пайке латунью паров свинца — при сварке этого металла фтористых соединений из алюминиевых флюсов пыли — при кислородно-флюсовой резке и металлизации и т. д. [c.255]

Выбор припоя зависит от паяемого материала и от способа пайки. Для высокотемпературной пайки применяются медные, медно-цинковые, медно-фосфористые, никелевые, золотые, серебряные, алюминиевые припои. Однако медные припои из-за высокой температуры плавления не нашли широкого распространения при газопламенной пайке. Для пайки меди, медных сплавов и черных металлов применяют специальные медно-цинковые припои или латуни некоторых марок. [c.116]

Принципиальные технологические затруднения, влияющие впоследствии на качество отделки, могут возникать при нанесении покрытий на детали, формообразованные из двух или нескольких конструкционных материалов. Примерами таких деталей могут служить стальные или латунные элементы конструкции, армированные полимерными материалами, или разнородные металлические детали, соединенные при помощи пайки, а также узлы из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с одновременной армировкой деталями из черных или цветных металлов. При выборе покрытий и способов их нанесения на такие комбинированные детали необходимо сопоставлять и оценивать химическую и термическую стойкость используемых конструкционных материалов. Невозможно, например, подвергать анодной обработке силуминовую деталь, армированную стальными втулками, которые в процессе электролитического оксидирования будут интенсивно растворяться. Нежелательно применять лакокрасочные покрытия горячей сушки для металлических деталей, совмещенных с термопластичными и т. п. Недопустимо выбирать стеклоэмалевые покрытия для деталей или узлов, состоящих из различных по сечению и массе участков металла. Эмалирование таких деталей приводит к деформации или пережогу отдельных мест покровной пленки. [c.14]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

ПСр-72 Серебро—72 Медь—28 779 360 Пайка токоведуш,и.х деталей из меди, латуни, бронзы и других металлов, кроме алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Швы обладают большой механической прочностью и проводимостью [c.203]

Оба эти материала обладают высокой стойкостью к ударной коррозии, и их использование дает, как правило, отличные результаты. Для некоторых специальных трубопроводов в судостроении применяют также медноиикелевый сплав 70-30. Важное значение имеет соблюдение правильной технологии изготовления и монтажа конструкций. Следует не допускать наличия в трубах остатков углеродистых наполнителей, используемых при гибке изделий, так как иначе в ходе эксплуатации может возникнуть питтинговая коррозия. Для соединений не следует применять материалы с низкой коррозионной стойкостью правильнее всего пользоваться пайкой серебряным припоем или подходящими методами сварки. Наличие остаточных напряжений в трубопроводах из алюминиевой латуни может в. ходе эксплуатации привести к разру-шения.м, связанным с коррозионным растрескиванием. [c.102]

Для пайки в среде водорода непригодны детали из алюминиевой бронзы Тг, Та, Zn. Успешно паяются в среде водорода изделия из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой конструкционной и инструментальной углеродистой сталей, кобальто-вольфрамовых сплавов, бескислородной меди, латуней, ковара Н29К18А и инвара. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...