Сборные пуансоны

Формование отверстий при разных углах наклона осей требует конструирования сборного пуансона или специальных выдвижных знаков [c.333]

Изменение формы отверстий дает возможность избежать изготовления сборного пуансона или выдвижных знаков, что улучшает условия прессования [c.333]

Неподвижные соединения сборных пуансонов и матриц делать по первой прессовой посадке 3-го класса точности ОСТ 1069. [c.340]

На рис. 180 показан штамп с тремя направляющими колонками для одновременной пробивки девятнадцати отверстий различных диаметров в длинной пластине толщиной 4 мм из стали 65Г. В этом штампе девятнадцать втулочных матриц и сборных пуансонов распределены на три узловые группы левую, среднюю и правую. [c.329]

Нанесение штрихов давлением. Нанесение штрихов и знаков на шкалах измерительных инструментов штамповкой и накатыванием — самый производительный способ маркировки. Штрихи наносят с помощью сборного пуансона. Для шкал с интервалом между делениями 1 мм (для пуансонов) используют негодные концевые меры длины толщиной 1 мм. [c.101]

Крепление твердосплавных деталей методом припайки. Твердосплавные пластины припаивают в сборных пуансонах, матрицах и других деталях с целью сокращения расхода твердого сплава. Пайку пластин в пуансонах и матрицах с обратным выталкиванием детали рекомендуется применять при вырезке материала толщиной не более 1 мм. Пайку пластин в матрицах с вырезкой на провал в зависимости от конструкции и размеров можно осуществлять в цельных матрицах (цельная пластина и цельная державка) при вырезке материала толщиной до 5 мм и в составных матрицах при вырезке материала толщиной до 2 мм. [c.83]

Рис. 61. Винтовое крепление сборного пуансона

Рис. 62. Крепление сборного пуансона ловителями

Сборный пуансон составляют из стальной державки, которую закрепляют в пуансонодержателе, и твердосплавной пластины. Твердосплавные пластины прикрепляют к державке винтами или припайкой твердыми припоями. [c.94]

На рис. 62 показана конструкция сборного пуансона с использованием ловителей в качестве крепежных элементов, а на рис. 63 — конструкции пуансонов с напаянными твердосплавными пластинами. [c.95]

Если отход заготовки намечается использовать в дальнейшем (например, в качестве пластины сборного пуансона), то для предотвращения образования в отходе сквозной щели применяют следующий [c.151]

При вырезании рабочего профиля матрицы проволочным электродом отход может быть использован для изготовления пластины вырезного сборного пуансона. Для этого отверстие для ввода проволочного электрода прошивается наклонно. Паз при подводке проволоки от входного отверстия к рабочему профилю образуется только на одном торце рабочей детали и на одном торце отхода. Противоположные торцы матрицы и отхода (т. е. где отсутствует паз от проволоки) используют как рабочие. [c.160]

Обоймы для сборных пуансонов и матриц 35 45 — — [c.323]

Фиг, 11.15. Сборная матрица из пяти сек- Фиг. 11.16. Сборный пуансон для Фиг. 11.17. Сборная матрица круг-ций для вырубки детали заводное кольцо. вырубки детали заводное кольцо . лой формы. [c.302]

В этом штампе 19 втулочных матриц и сборных пуансонов распределены на три узловые группы левая, средняя и правая. [c.346]

Заготовка зажимается между выталкивающим пальцем 6 и вводится в матрицы 7 с фильером 8 сборным пуансоном 9 и 10. [c.87]

Фиг. 250. Сборный пуансон для холодной высадки винта с квадратным гнездом.

При высадке крестообразного шлица за вторую операцию на обрезном автомате для вталкивания в матрицу и сбрасывания заготовки с пуансона после высадки служит сборный пуансон с конической пружиной (фиг. 253). Необходимость применения [c.231]

Фиг. 253. Сборный пуансон с конической пружиной для вталкивания и сбрасывания изделий с пуансона при высадке крестообразного шлица на обрезном автомате.

По назначению пуансоны делят на формовочные, прошивные, пробивные и обрезные. Конструкция пуансонов обусловлена конфигурацией и размерами переходов штамповки. Пуансоны бывают цельными и сборными. Для сокращения расхода штамповой стали следует применять сборный пуансон. [c.109]

Заготовка 1 (см. рис. 2.14, б) объемом, равным объему готового изделия, переносится захватами механизма переноса (на рисунке не показаны) на первую формообразующую позицию, где осуществляется вначале ее заталкивание сборным пуансоном 2 в составную матрицу 3 и затем выдавливание прямым способом конца стержня. При отходе ползуна с пуансонами назад в [c.64]

Сборные подпружиненные пуансоны на второй, третьей и четвертой позициях штамповки выполнены одинаково кроме основных пуансонов 5 и 5, осуществляющих обратное выдавливание полуфабрикатов, и пуансона 7, осуществляющего прошивку отверстия, в комплект сборного пуансона входят подпружиненные направляющие ступенчатые втулки-съемники 9, опирающиеся на пуансонодержатели 10. Пуансонодержатели вместе с пуансонами опираются на проставки 11, воспринимающие усилие щтамповки и передающие его ползуну. Съем изделий с пуансонов 5, 5 и 7 осуществляется при обратном ходе ползуна втулками-съемниками 9 под действием стержней 12, которые опираются на вставку 13, с помощью выталкивателей 14. Возвратный ход съемников выполняется пружинами. [c.71]

На рис. 2.19, й показано изделие, а на рис. 2.19, б - конструкция инструмента автомата для холодной штамповки корпуса свечи зажигания, включающего четыре комплекта сборных пуансонов 1 - 4 и четыре комплекта формообразующих матриц 5,-9, имеющих исполнение, подобное инструменту, представленному выше. [c.71]

Державки для сборных пуансонов Сталь У8А 1435-54 Сталь У7А 1435-54 50-54 30-34 [c.179]

Крепление винтами и штифтами. Твердосплавные пластины закрепляют в сборных пуансонах и матрицах винтами и щтифтам и. Штифты пригоняют по отверстию в твердом сплаве по напряженной посадке второго класса точности (Н) по ОСТ 1043 или устанавливают в латунную пробку. Для этого в отверстие пластины твердого сплава заливают латунный припой и в нем обрабатывают установочное отверстие. В этом случае применяют штифты с глу- [c.181]

На рис. 233 показана конструкция сборного пуансона с использованием ловителей в качестве крепежных элементов, а на рис. 234 — конструкции пу- [c.188]

Split pun h — Сборный пуансон. Сборный пуансон или их набор, который в порошковой металлургии образуют пресс, позволяющий производить поэтапное )Т1Лотнение для разных высот порошкового заполнения, т. е. спрессовывать в два или более этапов. [c.1049]

Державки для сборных пуансонов Штифты цилиндрические Державки для на-пайных пуансонов и матриц Сталь У8А 1435-54 Сталь У7А 1435—54 30—34 50-54 30—34 [c.77]

Крепление винтами и штифтами. Твердосплавные пластины закрепляют в сборных пуансонах и матрицах винтами и шггифтами. Штифты пригоняют по отверстию в твердом сплаве по напряженной посадке второго класса точности (Я) и ОСТу 1043 или устанавливают в латунную пробку. Для этого в отверстие пластины твердого сплава [c.80]

Крепление сборных пуансонов и матриц на промежуточном основании или неиосредственно на нижней плите производится винтами и установочными штифтами, В сварочных конструкциях рабочие части сначала свариваются с промежуточным основанием, а затем вместе с ним крепятся на верхней или на нижней плите штампа [15). [c.364]

Неподвижные соединения сборных пуансонов и матриц при прохождении плоскости сопряжения через формующую полость делать по прессовым посадкам Яр2га и Пр (ОСТ 1016). [c.287]

Размеры рабочих полостей окончательных пуансодов равны наименьшим размерам готового изделия. При плоских потайных головках пуансон делают совершенно гладким, при полукруглых рабочие полости в пуансоне не должны отличаться от окончательных размеров изделия. Во мно гих случаях пуансоны используются для сужения диаметра стержня за 1-й и 2-й удары с последующей обработкой на прессе-автомате для повторной высадки, обрезном автомате и станке для снятия фасок. На фиг. 250 представлен сборный пуансон для высадки винта с квадратным гнездом. [c.231]

При изготовлении штампов с составными (сборными) матрицами зачастую размеры их не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. В таких случаях с успехом используется соединение и точная установка сборных пуансонов и матриц путем заливки их легкоплавким (сурьмяно-свинцово-оловянно-висмуто-вым) сплавом. Состав сплава 48% Bi 32% РЬ 15% Sn 5% Sb. Температура [c.374]

Штамповка и накатывание штрихов и знаков на шкалах измерительных инструментов является самым высокопроизводительным методом. Штамповку штрихов производят при помощи специального сборного пуансона. Для пзготовления пуансона используют некондиционные плоскопараллельные концевые меры (брак по де- д фектам поверхности и J 1----др.). Для шкалы с ин- [c.264]

Между отрезной матрицей 2 и подштамповой плитой расположена пружина, способствующая выталкиванию матрицы 2 из блока при ее замене. При ходе отрезного ножа вперед выполняется отрезка заготовки (рис. 2.13, б) нужной длины 1 между отрезной матрицей (см. рис. 2.13, в) и отрезной втулкой (закрытый рез) и перенос отрезанной заготовки, остающейся после отрезки во втулке, на позицию ее переталкивания в захваты механизма переноса (на рисунке не показаны). Переталкивание осуществляется стержнем, установленным в подштамповой плите и матричном блоке. Стержень подпружинен для облегчения его демонтажа при замене. Далее клещи механизма переноса транспортируют отрезанную заготовку на первую позицию штамповки. При первом ходе ползуна вперед происходит заталкивание заготовки в матрицу 5 сборным пуансоном 7 и прямое выдавливание стержня диаметром 5,4. .. 5,5 мм. При отходе ползуна назад выдавленный полуфабрикат выталкивается из матрицы 5 выталкивателем 8 в клещи механизма переноса, которые транспортируют его на вторую позицию штамповки. [c.64]

При втором ходе ползуна вперед происходит заталкивание полуфабриката в матрицу 9 сборным пуансоном 10 и высадка на полуфабрикате конического утолщения размером 18,1 х 8 мм. При отходе ползуна назад готовое изделие выталкивается из пуансона 10 выталкивателем, а из матрицы 9 выталкивателем 11. Таким образом, первое готовое изделие формообразуется за два хода ползуна в каждой из двух матриц, а далее уже за каждый ход ползуна в обеих матрицах одновременно. Крепление пуансона 15 и 18 в пуансонодержателях 13 и 17 ползуна осуществляется винтами. [c.64]

Заготовка колпачковой гайки (рис. 2.18, б) с отверстием под резьбу штампуется на четырехпозиционном автомате параллельно-последовательного действия с помощью сборных пуансонов 1, [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...