Пайка алюминиевых сплавов магниевых сплавов

Одной из причин коррозии паяных соединений является наличие коррозионной среды, образуемой остатками флюса. Существует значительная группа флюсов, содержащих хлориды тяжелых металлов (типа 34А, 143 и т. п., используемых для пайки алюминиевых и магниевых сплавов). При использовании этих флюсов в процессе пайки происходит высаживание металла на поверхности паяемых металлов. Этот высадившийся металл создает очаги электрохимического разрушения. [c.253]

Пайка алюминиевых и магниевых сплавов 240 — 60 — 40 [c.241]

Бериллий оказывает на организм человека особо вредное воздействие. Его добавляют иногда в припой для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Проникая через дыхательные пути и поры кожного покрова, бериллий вызывает отравление. Поэтому при [c.266]

Контактно-реактивная пайка алюминиевых сплавов, обладающих значительной химической активностью, успешно обеспечивается при термовакуумном напылении, допускается плакирование поверхности [16, с. 51—59]. Надежным способом нанесения равномерных тонких (10 мкм) покрытий на магниевые сплавы является ионное напыление в тлеющем разряде. [c.150]

Для резкого снижения веса и габарита аппаратуры медь и ее сплавы заменяют более легкими и прочными конструкционными материалами на алюминиевой и магниевой основе. Однако серьезным препятствием к этому является трудность пайки алюминия и магния из-за окисной пленки, образующейся на их поверхности. [c.272]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

После изготовления все трубопроводы испытывают гидравлически на прочность и герметичность. При замене отдельных участков трубопровода вместо удаленного участка устанавливают наружный буж. На стальных трубопроводах (сталь 20А) буж приваривают ацетиленовой сваркой, а на трубопроводах из алюминиево-магниевых сплавов АМг припаивается припоем 34А. Медные трубки ремонтируют пайкой, серебряными или латунными припоями. [c.168]

При пайке стальных деталей высокотемпературными припоями зазоры в соединениях обычно выбирают в пределах 0,04—0,05 мм, но допускаются зазоры и больших размеров (иногда до 0,25 мм). При пайке меди и ее сплавов высокотемпературными припоями зазоры задают в пределах 0,076—0,38 мм. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,08 мм, для пайки медью в среде защитного газа —не более 0,012 мм. Зазоры между деталями при сборке под пайку низкотемпературными припоями задают в пределах 0,05—0,2 мм. В этих же пределах нужно выдерживать зазоры при пайке припоями магниевых (иногда до 0,3 мм) и алюминиевых сплавов. Увеличение размера зазора между соединяемыми [c.463]

Пайку магниевых сплавов с местным нагревом в пламени газовых горелок, т. в. ч. и т. д. производят по той же технологии, по которой паяют алюминиевые сплавы сначала детали нагревают до температуры 300—350° С, затем конец прутка припоя, нагретый до оплавления, погружают во флюс и быстро переносят к месту пайки. [c.304]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [c.245]

В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов [c.546]

Пайка с наложением упругих колебаний. Для пайки используютс упругие колебания — низкочастотные и ультразвуковые. Для созда ния низкочастотных колебаний применяют электромагнитные вибра торы, которые жестко соединяют с приспособлениями. В приспособ лениях зажаты детали, подлежащие пайке. Частота колебаний околс 100 Гд. При использовании высокочастотных ультразвуковых коле баний разрушается поверхностная окисная пленка. Это особеннс важно при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. [c.504]

Рассмотренные выше флюсы на основе соединений бора и фтористых соединений пригодны для пайки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также никелевых и медных сплавов серебряными припоями. Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов, как правило, является легкоплавкая эвтектика L1 1—КС1 или минерал карналлит. Растворителем окислов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Составы некоторых флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе приведены в табл. 9 [19, 20]. [c.44]

Установлено, что 0,5 % отказов в радиоэлектронной аппаратуре связано с воздействием биологической среды. Наиболее часто поражаются микроорганизмами следующие узлы и детали оплетки и нитки, в том числе пропитанные электроизоляционным лаком, прокладки из фибры, войлока, фетра, картона, резинотехнические изделия, полимеры, лакокрасочные и металлические (цийко-вые, кадмиевые) покрытия, олово в местах пайки, детали и узлы из алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, ДС-16Т, АОМ, МА2-1, АМг, АМц, МА-12, АВМ) и из стали (марки 10, 45, 40, ЗОХГСА). В биоционозах большое значение имеют грибы. Их рост приводит к перегреву, резкому снижению сопротивления и пробою изоляции, нарушению герметичности, повышению влажности внутри прибора, нарушению контакта в результате окисления или их замыкания в результате образования электропроводящих мостиков, изменению товарного вида изделия, разрушению покрытий и других неметаллических материалов. Разрастание мицелия гриба внутри приборов может влиять на характеристики электромагнитного поля электронной схемы. [c.537]

ПСр-72 Серебро—72 Медь—28 779 360 Пайка токоведуш,и.х деталей из меди, латуни, бронзы и других металлов, кроме алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Швы обладают большой механической прочностью и проводимостью [c.203]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый литий Фтористо-кислый аммонкй 55 — 65 12-18 15—25 2-5 4-6 Пайка алюминиево-магниевых сплавов припоями иа основе алюминия G добавкой магния [c.112]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фторнсто-кислый аммоний Фтористый литий 60 15 17 5 3 Пайка алюминиево-магниевых, а также магниевых сплавов позволяет производить анодирование паяного шва без его потемнения. Рекомендуется для пайки горелкой [c.112]

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450— 600° С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. Так, например, алюминиевые припои непригодны для пайки меди и медных сплавов вследствие образования в шве большого количества интерметаллида СиА12 — весьма хрупкого и непрочного, железных сплавов и сталей из-за образования в шве прослоек интерметаллида РеА1з или РегА и т. п. [c.246]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

ПРИПОЙ — металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми деталями с целью получения монолитного паяного соединения. П. обладают более низко темп-рой полного расплавления, чем темн-ра начала расплавления паяемого материала, способны образовывать с паяемым материалом прочную связь смачивать в жидком состоянии паяемый материал и растекаться по нему, занолняя зазор между соединяемыми поверхностями. Очень важной xap-Koii П. является снособность их в жидком состоянии растворять осн. материал, образовывать по месту контакта с ним прослойки хрупких интерметаллидов, проникать по границам зерен, охрупчивать паяемый материал и т. п. Технологич. хар-ки П. изменяются в зависимости от состава и состояния паяемого материала. П. различают по металлич. основам, нанр. оловянные, кадмиевые, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, никелевые П. и т. п. по ха- [c.66]

Лаилучшие результаты при пайке бериллия показали такие припои, как А1, сплав А1 с 12% Si, Ag, сплав Си—Ag (по 50%). Применение этих припоев дает ограниченную пористость вблизи шва. Смачивание бериллия алюминием облегчается применением промежуточного магниевого подслоя. При пайке твердыми припоями с применением расходуемого или вольфрамового электрода лучшие результаты получены на алюминиево-кремнистом припое. Прочность таких спаев равна прочности припоя. [c.147]

Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства, образует тве,рдые црипои для пайки без флюсов. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...