Флюсы для пайки магния и его сплавов

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

В отличие от пайки алюминия пайка магния и его сплавов МА1, МА2, МАЗ, МА5, и МА8 имеет свои особенности и осуществляется со специальными флюсами, характеристики которых приведены в табл. 5. [c.276]

Флюсы для высокотемпературной пайки магния н его сплавов [c.114]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др. [c.264]

ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.123]

Состав флюсов для пайки магния и его сплавов [57, 66, 84] [c.300]

Криолит Натрий фтористый Натрий хлористый Литий хлористый Калий хлористый 2 8 9 49.5 31.5 450—650 Для пайки магния и его сплавов. Остатки флюса необходимо тщательно удалить после пайки [c.266]

Флюс гигроскопичен применяется для пайки алюминиевых сплавов с максимальным содержанием магния 2%, а также для пайки в печи [c.312]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание уделяют очистке соединяемых поверхностей. С поверхности металла тщательно удаляют покрытия, консервирующую смазку и окислы. Поскольку окислы магния не восстанавливаются в среде водорода и в вакууме, то при соединении деталей из магния и магниевых сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. Вследствие коррозионной активности флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, соединения должны быть сконструированы так, чтобы облегчить вытеснение флюса расплавленным припоем. С этой целью увеличивают зазоры до 0,2—0,25 мм. Флюсы (табл. 9) применяют в виде порошка или паст, замешанных на безводном спирте. При пайке горелкой применяют флюс в виде сухого порошка или пасты на спирте. [c.212]

В результате исследований, проведенных в последние годы, в технологии пайки достигнуты значительные успехи, которые благоприятствуют широкому применению легких конструкционных материалов. Сейчас разработаны и уже нашли промышленное применение новые высокоэффективные флюсы, припои и прогрессивные процессы пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов. [c.272]

Флюсовые подушки 876 Флюсы для пайки алюминия, магния и их сплавов 295 [c.465]

Кроме флюсов для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их основе. Флюсы для пайки перечисленных метал-, лов рассматриваются самостоятельно. [c.104]

Флюсы для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе. Флюсы для низкотемпературной пайки, приведенные выше, несмотря на высокую активность некоторых из них, при пайке алюминия и магния положительного результата не дают. В табл. 10 приведены характеристики низкотемпературных флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов па их основе, состоящие из органических и неорганических соединений и их смеси. [c.118]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов на нх основе [c.127]

Флюсы для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их основе, состоящие из галогенидов щелочных, щелочноземельных и других металлов, приготовляют сплавлением компонентов. Хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов перед приготовлением флюса прокаливают при температуре 600—650 °С. Хлориды тяжелых металлов (цинка, олова, свинца и др.) переплавляют. [c.130]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов на их основе— Свойства 118, 127 — Составы 127, 128 — Способы приготовления и нанесения 130 [c.397]

Другие эффекты наблюдаются при использовании высокочастотных ультразвуковых колебаний. Известны трудности пайки алюминия, магния и их сплавов, состоящие в наличии весьма прочной окисной пленки, удаление которой требует высокоактивных флюсов. Использование высокоактивных флюсов связано с возможностью возникновения очагов коррозии в местах пайки, плохо очищенных от остатков флюсов. [c.120]

Из данных табл. 13 следует, что при пайке алюминия, магния и титана с применением в качестве флюсов хлоридов создаются благоприятные условия для восстановления металлов из флюсов и их химического взаимодействия с паяемым металлом. Наиболее заметные изменения с паяемым металлом произойдут, если он образует сплав с восстановленным металлом (например, при пайке алюминия, магния и титана с хлоридами меди, цинка, серебра и др.). Наоборот, пайка с хлоридами натрия, калия не может привести к заметным изменениям паяемых металлов. [c.69]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Сварка и пайка алюминия, магния, цветных металлов и сплавов. Хлорид и фторид лития широко применяются в качестве компонентов флюсов при сварке и сварочных электродов (здесь используется низкая температура плавления, высокая температура кипения, хорошее флюсующее и раскисляющее действие солей лития). [c.534]

Флюсы для пайки алюминия, магния и их сплавов [c.266]

Флюсы, применяемые при пайке алюминия, магния и других металлов и сплавов, содержат фтористые и хлористые соли ще- [c.11]

Флюсы для сварки и пайки алюминия, магния и их сплавов, как правило, не должны содержать окислов. Их типовые составы приведены в табл. IV.9. [c.233]

В качестве припоев (табл. 32) применяют сплавы главным образом на основе магния, цинка и кадмия. При применении припоев на основе цинка и кадмия коррозионная стойкость паяных швов низкая. При пайке в печи время выдержки должно быть минимальным, чтобы избежать чрезмерной диффузии припоя в основной металл, следствием которой является охрупчивание металла диффузионной зоны паяного соединения. При нагреве газопламенными горелками в процессе пайки пламя нельзя направлять непосредственно на соединяемые поверхности и флюс, так как при этом происходит интенсивное окисление металла и ухудшение свойств флюса. При пайке погружением собранные детали с нанесенным припоем погружают в ванну с расплавом флюса, нагретого до температуры пайки. При этом нагрев паяемой детали происходит быстро и равномерно, что исключает коробление. Перед погружением во флюсовые ванны деталь подогревают до 300—350° С. [c.212]

Флюсы, содержащие соединения бора и фториды, заметно повышают свою активность, если в их состав ввести металлы, вступающие в реакцию заме-щения с окислами труднопаяемых ме-таллов. Например, при пайке высокохромистых сплавов в флюс вводят лигатуру, состоящую из алюминия, меди и магния. [c.105]

Флюсы для пайки магниевых сплавов. Флюсы, применяемые для пайки магниевых сплавов, оказывают реактивное и диспергирующее действие и частично растворяют окись магния. Так, один из флюсов (флюс № 6) на основе карналита с добавлением фтористого натрия и небольшого количества окиси алюминия может обеспечить пайку по следующей схеме частичное растворение окиси магния фтористым натрием взаимодействие окиси алюминия с окисью магния с образованием шпинели взаимодействие окиси алюминия с магнием на тех участках, где окисная пленка ун е разрушена по реакции [c.110]

При использовании и других флюсов J7] в их состав входят фториды щелочных металлов. Эти фториды, например KF и NaF, в химическую реакцию с окисью магния не вступают. Термодинамические расчеты 16], проведенные при температуре обычной высокотемпературной пайки магниевых сплавов (примерно 523 °С) показали, что реакция между окисью магния и фторидами калия или натрия не идет. MgO+ 2KF= MgF2+ КаО [c.115]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

Несмотря иа то что окислы алюминия и магния более химически стойки, чем окись хрома, они лучше растворяются во фторидах щелочных или щелочноземельных металлов. По приведенному принципу разработан один из наиболее распространенных флюсов ПВ201, используемый для пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при температуре 850— 1150°С. [c.105]

Наиболее широко применяемые фто-ридно- и боридно-галогенидные флюсы стандартизованы (табл. 1), Кроме стандартных, для пайки при температуре выше 650 °С широкого ассортимента черных и цветных металлов, за исключением алюминия, магния, титана, а также сплавов на их основе, могут быть использованы флюсы, приведенные в табл. 2. В состав этих флюсов входят в различных сочетаниях боридьг, галогениды, окислы, углекислые соли щелочных и щелочноземельных металлов, азотнокислые соли и другие соединения. [c.105]

После пайки остатки флюсов тщательно удаляют, погружая паяное изделие на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соДы, предотвращающей коррозионное воздействие горячей воды иа магний и его сплавы. Затем изделие промывают в 0,5%-ном водном растворе хромпика КаСгаО,. [c.263]

После пайки остатки флюса Ф380МГ тщательно удаляют, погружая паяное изделие на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соды, предотвращающей коррозионное воздействие горячей воды на магний и его сплавы. Затем изделие промывают в 0,5%-ном водном растворе хромпика К2СГ2О3. Труднорастворимые соли флюса удаляют в 1—2%-ном водном растворе водного ангидрида, погружая изделие в раствор на 8—12 мин, а затем промывая его в горячей и холодной воде и просушивая при температуре 60—70° С. [c.304]

Флюсы 1-ой группы используют при пайке черных и многих цветных металлов, 2-ой группы при пайке таких металлов и сплавов, для которых боридные флкэсы недостаточно активны флюсы 3-ей группы находят применение главным образом при пайке алюминия и его сплавов, а также сплавов на основе магния [c.397]

Рассмотренные выше флюсы на основе соединений бора и фтористых соединений пригодны для пайки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также никелевых и медных сплавов серебряными припоями. Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов, как правило, является легкоплавкая эвтектика L1 1—КС1 или минерал карналлит. Растворителем окислов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Составы некоторых флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе приведены в табл. 9 [19, 20]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...