Резание Сверла

Силы резания. В процессе резания сверло испытывает сопротивление со стороны обрабатываемого материала. Равнодействующую сил сопротивления, приложенную в некоторой точке А режущей кромки, можно разложить на три составляющие силы Ру и Р (рис. 6.38). [c.312]

Рис. 15. Основные углы резания сверла.

Спиральные сверла изготовляют с правым направлением винтовой канавки для правого резания и с левым направлением винтовой канавки для левого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки применяются на автоматах. [c.104]

Сверла для глубокого сверления делятся на сверла двустороннего резания, сверла одностороннего резания и кольцевые (трепанирующие головки). [c.120]

Двустороннее перовое сверло имеет режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично под углом 45° относительно поперечной оси сверла и образующими угол при вершине 90°. Угол резания сверла тупой, сверло не режет, а скоблит металл, поэтому его применяют только для сверления неглубоких отверстий. [c.223]

Величина подачи зависит от физико-механических свойств материала сверла и скорости резания. Сверло работает лучше при большой скорости резания и малой подаче. [c.231]

Уменьшение стойкости сверла. При малых углах — быстрое затупление и выкрашивание лезвий, при больших углах — увеличение осевого усилия и мощности резания, сверло плохо режет, крошит металл [c.74]

Сверло — более сложный инструмент, чем резец. В более сложных условиях протекает и процесс резания сверлом затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости наблюдается значительное трение стружки о поверхность канавок сверла и самого сверла об обработанную поверхность вдоль режущей кромки возникает резкий перепад скорости резания (от до нуля), так что в отдельных точках режущей кромки срезаемый слой деформируется и срезается с разной скоростью различная деформация получается и в связи с переменным углом у вдоль всей режущей кромки спирального сверла, а потому по мере приближения точки режущей кромки к периферии сверла деформация (усадка) уменьшается (вследствие увеличения v и у)- [c.232]

Режимы резания сверлами, оснащенными ТС пластинами [c.238]

Например сверло при скорости резания 15 м/мин имело стойкость 20 мин. Определить при какой скорости резания сверло будет иметь стойкость 40 мин., если для данных условий сверления показатель степени п = 5. Подставляем все величины в формулу. [c.117]

К форму лам (27) и (2S) скорости резания сверлами [c.86]

Для большей стойкости сверла на его режущие кромки напаивают пластины из победита. Применение твердых сплавов увеличивает скорость резания в 2,5—3 раза, по сравнению со скоростью резания сверлами из быстрорежущей стали, и увеличивает стойкость сверла в 4—5 раз. [c.191]

К формулам (25) а (26) скорости резания сверлами [c.648]

При рассмотрении режимов резания сверлами (см. далее табл. 51—52) внесены параметры осевая сила Р кгс и крутящий момент М кгс Jчм. [c.10]

При рассмотрении режимов резания сверлами (см. табл. 57, 58) внесены параметры осевая сила Р кГ и крутящий момент М кТ-мм. [c.8]

Сверление. Сверление выполняют с повышенными подачами и незначительными давлениями резания. Сверла применяют специальной конструкции. Они обеспечивают быстрый отвод большого количества стружки, образующейся вследствие низких давлений резания и повышенных подач. Рекомендуют следующие примерные подачи [c.130]

Легированные 9ХС Удовлетвори- тельная Материалы средней прочности при низкой скорости резания Сверла, развертки, метчики, плашки [c.9]

Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, развертки, метчики, протяжки и др.), изнашиваются чаще всего за счет истирания в результате сочетания абразивного и адгезионного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей материала заготовки и инструмента при реальных температурах резания. [c.521]

Скоростью резания сверла называется окружная скорость вращения наиболее удаленной точки лезвия сверла [c.632]

В процессе резания сверлом различают те же поверхности, что [c.262]

Сверление отверстий производится с помощью специальных устройств, описанных ранее. Для увеличения скорости резания сверлу сообщают вращение в направлении, обратном вращению заготовки. В этом случае скорость резания равняется сумме скоростей детали и инструмента. Сверление рекомендуется производить в начале обработки, когда пруток минимально выступает из люнета. Это уменьшает увод сверла. Для лучшего отвода стружки и охлаждения сверла при сверлении глубоких отверстий кулачок сверлильного приспособления профилируется таким образом, чтобы сверло периодически выводилось из отверстий. В это время струя охлаждающей жидкости смывает стружку и охлаждает инструмент. [c.185]

Средняя стойкость сверл, изготовленных по новой технологии, в 2,6 раза выше стойкости сверл, выпускаемых по ГОСТ 10903—77. Это значит, что при одинаковой стойкости скорость резания сверл с термомеханическим упрочнением может быть в 1,2 раза выше, чем обычных сверл. [c.183]

Использование многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин для сверл — новое прогрессивное направление в области обработки резанием. Сверла с механическим креплением таких пластин позволяют обрабатывать отверстия глубиной до двух диаметров в сплошном материале на скоростях, в 5—10 раз пре- [c.207]

В корпусе сверла выполнены две выборки 6 для выхода стружки и два отверстия 3 для подачи СОЖ в зону резания сверло имеет цилиндрический хвостовик [c.208]

Средние значения периода стойкости сверл приведены в нормативах по режимам резания. Сверла больших диаметров позволяют увеличивать подвод смазывающе-охлаждающей жидкости к режущим лезвиям и лучше отводить теплоту, поэтому они допускают скорости резания более высокие, чем сверла меНьших диаметров. [c.497]

Расчет подачи с учетом прочности сверла. В процессе резания сверло испытывает напряжения от кручения и продольного изгиба и поэтому допускает по прочности увеличение подачи лишь до определенного предела, выше которого происходит разрушение сверла. Максимальная подача при сверлении не должна превы- [c.171]

Спиральное сверло является многолезвийным инструментом, так как совершает работу резания пятью режущими кромками (две главные, две вспомогательные и поперечная). При резании сверлами возникают давление сходящей стружки на переднюю поверхность и давление материала на заднюю поверхность, трение стружки о переднюю поверхность и трение задней поверхности о поверхность резания, а также трение о стенки отверстия ленточек, расположенных на цилиндрической поверхности сверла, образуются также осевое давление и крутящий момент от поперечной кромки сверла. [c.140]

Глубина резания, подача, размеры среза. Принимая во внимание аналогию с растачиванием, глубиной резания сверла нужно считать [c.333]

Скорость резания сверлом проверяется по формуле [c.115]

Для увеличения стойкости и повышения скорости резания сверла оснащают пластинками из твердого сплава (рис. 68). [c.64]

В зависимости от направления вращения спиральные сверла подразделяются на правые, когда в процессе резания сверло [c.104]

Процесс сверления (так же,, как зенкерования и развертывания) сопровождается упругими и пластическими деформациями, тепловыделением, отвердеванием обработанной поверхности и другими физическими явлениями, рассмотренными ранее. Однако процесс резания сверлом протекает в более тяжелых условиях по сравнению с процессом работы резца и некоторых других инструментов и является более сложным. [c.125]

На основании заводских и нормативных данных (табл. 6) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм/об, для окончательного— 0,025 мм1об для продольного точения и для сверления 0,12 мм об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м/мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя =600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 0 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.148]

Эти стали дешевые, онп позволили повысить скорост резания по сравнению с углеродистыми сталями в 1,2— 1,4 раза. Их используют для инструментов, работающих со сравпительно небольшими скоростями резания (сверла, круглые плашки, протяжки, метчики). [c.480]

Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей Д1ате-риала инструмента и заготовки при реальных темнературах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [c.499]

Скоростью резания сверла и назьшают окружную скорость вращения наиболее удаленной точки лезвия [c.379]

НИБТН, Нормативы по режимам резания сверлами из инструментальной стали, Машгиз, 1956. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...