Сверла Кромки поперечные

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.342]

Главные режущие кромки Поперечная кромка Трение ленточки сверла [c.253]

Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить подточку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается величина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг. 150 показана наиболее целесообразная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных размеров. [c.191]

Значения заднего угла се измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла около поперечной режущей кромки задний угол а = 26-т-35° в зависимости от диаметра. [c.427]

Одинарная заточка дает на режущей части сверла одну поперечную и две режущие кромки двойная заточка — одну поперечную и четыре режущие кромки в виде ломаных линий. [c.157]

Режущая часть сверла состоит из конуса, на котором имеются две режущие кромки, поперечная кромка и задняя поверхность (см. рис. 139). Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине (сердцевина сверла — это тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику). [c.161]

Спиральное сверло (рис. 24) является двузубым инструментом, имеющим при одинарной (нормальной) заточке пять режущих кромок, симметрично расположенных относительно оси две главные кромки, две кромки ленточек и поперечную кромку. При двойной заточке дополнительно образуются две переходные кромки. Главная кромка образуется пересечением винтовой поверхности канавки с задней поверхностью сверла. Кромка ленточек образуется пересечением винтовой поверхности канавки с цилиндрической поверхностью ленточек. Кромки ленточек выполняют работу резания на длине,. [c.79]

К основным элементам сверла (фиг. 166) относятся зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, режущая кромка, поперечная кромка и кромка ленточки. [c.262]

Наибольшее значение угол т имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), он равен углу наклона винтовой канавки ш. Наименьшее значение передний угол имеет у вершины сверла. У поперечной кромки он имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины [c.264]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

Режущая часть сверла состоит из конуса, на котором имеются две главные режущие кромки, поперечная кромка и задняя поверхность. Режущие кромки соединены в сердцевине короткой поперечной кромкой под углом 55°. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавки. [c.28]

Основные элементы рабочей части сверл — зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, главная режущая кромка, поперечная кромка (перемычка). Пересечение передней поверхности и ленточки образует кромку ленточки. [c.119]

Для повышения жесткости сверл толщину поперечной кромки увеличивают по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины. Для сверл с крутыми винтовыми канавками при (О = 60° толщина поперечной кромки составляет 2—4,5 мм. [c.70]

Для нормальной работы инструмента важное значение имеет правильная заточка сверла. Критерием такой заточки является сохранение следующих заданных величин угла при вершине 2ф задних поверхностей режущей части сверла для получения заднего угла а и угла наклона поперечной кромки я]). Режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины, прямолинейны и симметричны относительно оси сверла, а поперечная кромка должна проходить через ось сверла. [c.71]

Подточка сверл. У поперечной кромки сверла отрицательные передние углы, поэтому этот участок режущей части сверла не режет, а скоблит металл. Для уменьшения вредного влияния поперечной кромки, проявляющегося в большом сопротивлении подаче, у сверл диаметром более 15 мм поперечную кромку подтачивают на абразивном круге малого диаметра (форма НП), [c.51]

При некоторых методах к заточке другого пера можно перейти без поворота вокруг оси сверла. Так, при одноплоскостной заточке достаточно повернуть сверло вокруг поперечной кромки на угол 180° — 2фо (рис. 12, а) н второе перо окажется в плоскости обработки. Возможно также деление ориентированной установкой двух шлифовальных кругов (рис. 12, б). Ось сверла при этом должна располагаться в биссекторной плоскости дву- [c.17]

При эксцентрично-винтовой заточке (рис. 30) винтовая поверхность не соосна сверлу, а основной цилиндр вынесен за пределы затачиваемого пера [7]. При винтовой и сложно-винтовой заточке, когда основной цилиндр охватывает сердцевину сверла, формирование поперечной кромки достигается специальными приемами. Для оформления задних поверхностей сверла применяются четыре типа винтовых поверхностей (табл. 7). [c.46]

По мере стачивания сверла образуется поперечная кромка (перемычка), которую укорачивают подточкой. Подточку поперечной кромки применяют для сверл диаметром более 12 мм (рнс. 158, <) Длина поперечной кро.мкн зависит от диаметра сверла н составляет у сверл более 12 м.м (0,15 диаметра). [c.106]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, наименьшее - у вершины сверла. На поперечной кромке сверла угол у имеет отрицательное значение, что создает тяжелые условия работы, особенно для сверл диаметром более 10 мм. [c.193]

Составляющая Р направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действует сила Р на поперечную режущую кромку. Суммарная всех указанных сил, действующих на сверло вдоль оси X, называется осевой силой. Радиальные силы Ру, равные по величине, но направленные противоположно, взаимно уравновешиваются. [c.312]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом больного диаметра (рис. 6.44, б). Диаметр отверстия иод рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе tie участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается. [c.317]

На рис. 2.26 показаны основные части сверла (а), зенкера (б) и развертки (в). Режущая часть / у сверл имеет две режущие и поперечную кромки, у зенкеров — несколько режущих кромок (3—4 и более), у разверток режущая часть может иметь начальный конус / и заборный конус 2 с большим числом режущих кромок (6—12 и более). [c.73]

Цилиндрическое сверло (фиг. 182) имеет две режущие кромки на коническом конце, две калибрующие ленточки и две винтовые канавки для выхода стружки. Фронтальную проекцию сверла строят пользуясь горизонтальной проекцией (см. сечение А—А), выявляющей контур его поперечного сечения. После этого строят восемь винтовых линий, соответствующих восьми точкам контура сечения. [c.77]

Режущая часть сверла состоит из симметрично расположенных двух или четырех режущих кромок (при двойной заточке) и одной поперечной кромки. [c.349]

Величины задних углов а, угла наклона ф поперечной кромки, а также двойной угол в плане 2<р при вершине сверла обычно принимается a = 8- 14 ф = 50-4-55° и 2ср = 116-4-120°. [c.351]

Для различных точек режущей кромки передний угол есть величина переменная. Наибольшее значение он имеет п наружной точке, где 7 = 25-н30°, и уменьшается по мере приближения к вершине сверла (поперечной кромке) до 7 = 1 ч- 4 [c.93]

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки. [c.96]

Подточка осуществляется примерно на 0,2—0,25 части длины главных режущих кромок она захватывает спинку второго зуба и уменьшает длину А поперечной кромки на 25—50%. Подточке подвергаются сверла диаметром свыше 12 мм после каждой переточки. [c.96]

Подточку поперечной кромки (НП) сверл диаметров от 8 до 10 мм делать только у сверл с увеличенной сердцевиной. [c.336]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Заточной для сверл, зенкеров и метчиков D = 12...80 мм) ЗЕ659 950 лениями винтовых канавок, ступенчатых сверл подточка поперечной кромки [c.670]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

Форма канавки. Одним из конструктивных элементов, характеризующих рабочую часть сверла является форма канавки сверла. Форму поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывают, а приводят другой элемент — профиль шлифовального круга или зуба канавочной фрезы. Профиль зуба канавочной фрезы определяют графическим (рис. 64) или аналитическим путем. На проекции А показана вершина сверла с углом 2ф = 118 , прямая 00 — режущая кромка сверла. На проекции Б режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку fl2- Для получе-Ш1Я профиля хюперечного сеченпя сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущую часть сверла в проекции А рассекают параллельными [c.100]

Слабым местом таких сверл является поперечная кромка, которая вследствие неблагоприятных углов резания и хрупкости твердых сплавов часто выкрашивается, несмотря на ее подточку. Для предотвращения этого явления предложено так называемое беспере-мычное сверло КМГ представленное на фиг. 174. У этого сверла [c.271]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110]

Влияние формы заточки сверла. Изменяя форму заточки нормальных спиральных сверл, можно в значительной мере устранить свойственные им недостатки и тем самым повысить стойкость сверл и допускаемую ими скорость резания. К таким мероприятиям относятся двойная заточка сверл, подточка поперечной кромки (перемычки), подточка цилиндрической ленточки и создание бесперемычных сверл. [c.169]

По мере стачивания сверла образуется поперечная кромка (перемычка), которую укорачивают подточкой (рис. 273). Подточку применяют для сверл диаметром более 12 мм. Дллна погеречной кромки зависит от диаметра сверла п составляет для сиерл диаметром более 12. -. м 0.15 диаметра. [c.306]

Главная кромка образуется пересечением поверхности винтовой канавки с задней поверхностью сверла. Кромки ленточек выполн5 ют работу резания на длине, равной половине осевой подачи сверла. Поперечная кромка возникает от пересечения задних поверхностей. [c.157]

В отличие от других режущих инструментов у спиральных сверл имеется поперечная кромка, обра- Фиг. 66. Схема работы и углы зованная пересечением задних спирального сверла, [c.119]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...