Роликовые оправки

Существует аналогичный метод раскатки труб роликовой оправкой. Принципиальная схема раскатки трубок роликами дана на фиг. 98. Слева на фигуре показан прямой способ раскатки, при котором направление подачи роликов и течение металла совпадают справа — обратный способ, когда направление течения металла противоположно направлению подачи. [c.121]

Специальный патрон и роликовая оправка. Токарный станок [c.123]

В связи с тем, что лужение отверстия под поршневой палец не допускается, последней операцией в технологическом процессе механической обработки является чистовая обработка этого отверстия. Она включает операции его растачивания и раскатки. Растачивание выполняется на алмазно-расточном автомате инструментом из синтетических алмазов. Скорость резания 120 м/мин подача 0,07 мм/об. Отверстие раскатывается на автомате раскатной роликовой оправкой. [c.284]

На кулачковой оправке (см. рис. 4, в) заготовка закрепляется несколькими кулачками , которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 4, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево. Шарики при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой I. Роликовая оправка (рис. 4, ) — самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1 ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. 4,е — и) заготовку устанавливают с зазором, затем деформируют упругий элемент, с помощью которого устраняют зазор. [c.227]

I, которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 6, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево. Ш )ики при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой 7. Роликовая оправка (рис. 6, д) - самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса ] ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. 6, е -м) заготовку устанавливают с зазором, затем [c.450]

Зажимы, совмещенные с опорами (трехкулачковые патроны, цанги ершовые, роликовые оправки и т. д.) [c.88]

Самозажимные роликовые оправки рекомендуется применять для установки заготовки по обработанному отверстию, а оправки с кулачками — по необработанному. Однороликовые оправки в связи с неизбежным односторонним зазором между ними и деталью не обеспечивают точного центрирования детали и могут применяться только при получистовой обработке. [c.362]

На Харьковском заводе малых агрегатных станков и на ряде других заводов применяют роликовые оправки. В зависимости от числа роликов эти оправки разделяются на однороликовые и трехроликовые. В трехроликовых оправках устранен недостаток однороликовых, связанный с биением детали, так как один ролик создает односторонний зазор между поверхностями оправок и деталей. [c.97]

Применение таких оправок позволяет сокращать вспомогательное время как ускорением установки, так и за счет совмещения операций (см. главу V). Роликовые оправки применяются на станкозаводе Красный пролетарий при многорезцовой обработке шестерен на базе круглых отверстий. [c.98]

Проглаживание или развальцовывание, предназначенное для уплотнения (сглаживания) гребешков на по верхности отверстия пО Сле его чистового развертывания в деталях из легких сплавов (алюминий, дюралюминий, электрон, маг-ний и др.)- Проглаживание выполняется специальными роликовыми оправками, причем для этой операции припуски оставляют очень небольшие (0,005—0,01 мм) в зависимости от диаметра отверстия (рис. 69, ж). [c.150]

Роликовые оправки применяются для установки детали по обработанному отверстию. Поскольку неровности поверхности препятствуют закатыванию и заклиниванию роликов, для зажима по необработанному отверстию, а также при передаче больших крутящих моментов применяются оправки с кулачками. Кулачки имеют насечку, повышающую коэффициент сцепления с базовой поверх- [c.347]

Рис. 140. Схема работы самозажимной роликовой оправки

В роликовых оправках стремятся применять ролики диаметром побольше, чтобы уменьшить вероятность смятия ими поверхности отверстия. Необходимо, од нако, иметь в виду, что с увеличением диаметра ролика ослабляется корпус оправки. Выемку под ролик нужно подогнать таким образом, чтобы поверхность его вписывалась в габариты цилиндрической части оправки. Подгонку можно сделать шлифовкой ролика. [c.185]

Рис. 141. Самозажимная роликовая оправка с одним роликом

Роликовая оправка для закрепления небольших деталей изображена на фиг. 107, а. В выемке А, имеющейся в рабочей части оправки, расположен ролик 5, удерживаемый в ней пружинным кольцо.ч 4. При установке [c.169]

В последнее время для формовки тонкостенных труб начинают применять формующие устройства, работающие по принципу навивки или загибки полосы на гладкую или роликовую оправку. [c.361]

Гибку прямоугольных труб (деталей волноводов) производят тремя способами в специальных приспособлениях, насечкой на специальных станках-автоматах и в щтампах. В качестве заполнителей применяют легкоплавкие металлы, тонкие стальные ленты и гибкие роликовые оправки. [c.185]

При обкатывании диаметр наружных цилиндрических поверхностей уменьшается, а при раскатывании диаметр отверстий увеличивается. Поверхности жестких деталей обрабатывают односторонними роликовыми оправками (с одним роликом), а менее жестких — многороликовыми устройствами, которые уравновешивают действующие силы давления. [c.82]

Для случая, приведенного на рис. 8.13.27, б, труба формуется диаметром, несколько большим требуемого, а окончательный размер ей придается наружной роликовой обоймой , для случая, приведенного на рис. 8.13.27, в, - диаметром, несколько меньший требуемого, с последующей его раздачей (калибровкой по внутреннему диаметру) до требуемого размера внутренней роликовой оправкой. В обоих вариантах ролики гибочных и калибровочных систем развернуты на угол формовки, чем полностью исключается скольжение полосы по формующему инструменту. Эти способы получили наибольшее распространение в современных станах при изготовлении труб диаметром 170 - 3000 мм D/S <. 150. [c.690]

Заготовки усиков отрезают от листа в виде прямых полос и затем на специальном полуавтомате загибают в и-образный профиль и свивают в спираль необходимого диаметра. При сборке уплотнений от спирали отрезают с небольшим запасом куски, равные длине окружности паза. Отрезанную заготовку заводят в паз на валу ротора или во втулке. Внутрь и-образного сечения заготовки усика заводят уплотнительную проволоку, которую расчеканивают для получения необ димой плотности соединения. Для расчеканки используется специальная широкая оправка в виде зубила с особыми зубчиками на рабочей части, с помощью которой зачеканка усиков осуществляется вручную, или эта операция выполняется на токарном станке с помощью специальной роликовой оправки, закрепляемой в суппорт. Сила нажатия ролика может быть отрегулирована за счет пружинного устройства, вмонтированного в оправку. [c.336]

Роликовые оправки применяются для установки деталей по обработанным отвер стиям, так как неровности необработанной поверхности мешают закатыванию и заклиниванию роликов. [c.84]

Обточить заготовку 2 на самозажимной роликовой оправке (рис. 9). Самозажимные оправки в основном применять при предварительном обтачивании с большим сечением стружки. На рис. 9, а показана оправка 1 с зажимным профилем в виде плоскости и одним роликом 3, на рис. 9,6-оправка 1 с зажимным профилем в виде плоскости и тремя роликами 3, заключенными в сепаратор 4, на рис. 9, в — оправка 1 с зажимным профилем в виде криволинейной поверхности и тремя роликами 3, заключенными в сепаратор 4, на рис. 9,г -оправка 1 с зажимным профилем в виде криволинейной поверхности и тремя кулачками 3, заключенными в сепараторе 4. Установить заготовки на оправку при убранных роликах (кулачках) путем поворота сепаратора против часовой стрелки. Для закрепления заготовки на оправке повер- [c.184]

Собранный сильфон с прихваченными предварительно секциями устанавливается на специальной вращающейся оправке в роликовой сварочной машине и производится сварка наружного шва (фиг. 67). [c.81]

Машина [7] состоит (рис. 1.9, б) из станины 9 с приводом планшайбы, силового стола 2 с рычагами 5, исполнительных роликов 6, поворотной планшайбы 7 с кольцевыми оправками 8, опоры 3 с поворотным роликовым конвейером. [c.17]

Для изготовления кольцевой заготовки из полосы или профильного проката полосу 4 устанавливают на реборде кольцевой оправки планшайбы и на роликовом конвейере опоры, прижимают конец полосы исполнительным роликом к оправке планшайбы и, повернув планшайбу на заданный угол с помощью приводного электродвигателя, проводят гибку полосы. [c.17]

Разновидности и сущность метода. Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путём 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками. [c.52]

Самозажимные роликовые патроны и оправки 6—8 3 3 4—6 [c.87]

На торце индексируемого стола (блока н т. п.) в местах фиксации на одной окружности на заданном расстоянии друг от друга укрепляются роликовые упоры (оправки) одинакового диаметра (фиг. 104). Индикатор (миниметр) укрепляется так, чтобы его мерительный штифт касался [c.624]

Фиг. 94. Развальцовка труб на станкйх а — схема станка для развальцовки труб б — роликовая оправка.

Быстрая смена детали производится на шариковых и роликовых оправках. Эти оцравки позволяют закреплять детали, у которых размер отверстия выполнен по 4—5-му классам точности. У шариковой оправки (рис. 90, а) при завертывании винта 5 сепаратор 3 надвигается на конические поверхности корпуса 1 оправки, шарики 2 VI 4 при этом раздвигаются и закрепляют деталь. [c.160]

Поверхности жестких деталей обрабатывают односторонними роликовыми оправками (с одним роликом), а менее >йестких— [c.315]

Схема гибки прямоугольной трубы в специальном приспособлении на станке представлена на рис. 10.13. Заготовку 5 с введенной в нее гибкой роликовой оправкой 6 устанавливают в ручей поворотной оправки (шаблона) 1 и закрепляют прижимом 3. Внешним прижимом 4 заготовку удерживают в ручье оправки, исключая возможность вспучивания верхней полки трубы в зоне пластического деформирования. Шпиндель станка 2 вращает оправку 1 в направлении, указанном стрелкой, таким образом происходит изгиб и укладка трубы в ручей шаблона. Ролики гибкой оправки препятству- [c.185]

Перед началом работы за1Готов ка обычным образом захватывается и затем включается механизм протяжки. Как только захват входит в раструб оформляющего устройства, роликовая оправка поворотом относительно горизонтальной направляющей в водится в заготовку (рис. 3, б). [c.119]

На роликовой оправке установлен также направляющий сухарь, изготовленный из фторопласта (1см. ряс. 3, б). Он гтредназ [c.120]

Конец металлической ленты навивается на оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру заданной трубки, место встречи ленты с ее концом отмечается затем онравка убирается и лента проваривается по длине роликовой короткоимпульсной сваркой, как это показано на фиг. 103 в правом верхнем углу. Затем лента [c.125]

На рис. 52 показана кинематическая схема автомата 6А06 для сборки конических роликовых подшипников. Автомат состоит из станины 1 со смонтированными на ней распределительным кулачковым валом 2 и многопозкцион-ным поворотным столом 3 с оправками [c.461]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кула.чковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,6), цанговые (рис. 4, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4, з), упругими элементами гофрированного типа (рис. А,и), с натягом (рис. 4, к) и т. Д. [c.226]

На рис. 294, б показан пример посадки двух роликовых подшипников. Подшипник 5 посажен на конусную шейку вала, подшипник 6 — на закрепительную втулку 7. Посадка осуществлена следующим образом. Подшипник 5 надевается на конусную шейку вала 15 и по возможности допрессовывается с применением оправки и молотка, как при обычном способе посадки. Затем по каналу 10 при помощи насоса высокого давления (место присоединения 9) подается масло под давлением в маслораспределительную канавку 14. При расчетном давлении масла, протекающего вдоль контактных поверхностей, происходит расширение внутреннего кольца подшипника и сжатие вала. Это позволяет произвести окончательную допрессовку подшипника на вал на требуемую величину, обеспечивающую заданный зазор между роликами и наружным кольцом подшипника. Также производится посадка и второго подшипника 6. Вначале надевается подшипник на вал, затем вставляется в него втулка 7 и при помощи оправки и молотка запрессовывают ее в конусное отверстие подшипника. После этого присоединяют насос к отверстию 11 втулки и по каналу 12 подают масло под расчетным давлением в маслораспределительную канавку 13. Масло, поступая по контактным поверхностям втулки и подшипника, расширяет внутреннее кольцо подшипника и сжимает втулку. Это позволяет допрессовать ее на требуемую величину из расчета заданного зазора между роликами и наружным кольцом подшипника. Затем завинчивается торцовая гайка 8. Применение посадки с маслом под давлением обеспечивает не только сокращение времени, но и упрощает выполнение работы, обеспечивает более прочное соединение подшипника, втулки и вала. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...