Вырубка Размеры Точность

В большинстве отраслей приборостроения для сокращения веса, обеспечения нужной прочности деталей при малом коэффициенте запаса их прочности, малых толщинах стенок деталей и т. д. допуски на несопрягаемые неответственные размеры устанавливают по 5-му и 6-му и реже 7-му классам точности. В машиностроении при изготовлении деталей резанием или вырубкой штампами точность неответственных диаметральных и линейных размеров обычно нормируют по 7-му классу, а уступов, впадин, радиусов, фасок, расстояний между [c.83]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонений размеров деталей, получен- [c.835]

Точность вырубки и пробивки по размерам и форме зависит от многих факторов. Точность деталей в зависимости от точности исполнения рабочих частей штампа следующая [c.215]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонения размеров деталей, полученных вырубкой и пробивкой, установленные применительно к условиям серийного производства, приведены в табл. 25. [c.68]

Точность достигаемая при вырубке и пробивке в обычных штампах Размеры в мм [c.71]

Вырубка 3.68—71 - Точность деталей 3.71-72 Высадка холодная Расчет переходов S.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78—80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число ударов 8.79, 81 [c.625]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

Так как при вырубке (пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия — пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения (отклонение) формы и размеров вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий от формы и размеров матрицы и пуансона. [c.79]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Оптимальными (по точности вырубки) зазорами называются такие, при которых происходит наибольшее приближение размеров детали (отверстия) к размерам матрицы (пуансона) или, в идеальном случае, их полное совпадение. [c.81]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Для получения более чистого среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления заготовки рекомендуется вести вырубку с перемычками, и лишь в тех случаях, когда к заготовке не предъявляют повышенных требований в отношении точности и качества среза, применяют вырубку без перемычек. Ширину перемычек обычно берут равной одной-двум толщинам исходного металла. Учитывая, что ширина перемычки влияет на величину отхода металла, ее следует брать по возможности меньшей (размеры перемычек нормализованы). Отход металла в процентах определяют, как отношение площади поверхности высечки (отходы после вырубки) к площади поверхности карты. [c.34]

Точность размеров и чистота поверхности, получаемые вырубкой и пробивкой с помощью операционных штампов (6—7 классы точности при чистоте поверхности V 3), не соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям электровакуумных приборов. [c.32]

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

При вырубке ТОЧНОСТЬ изделия зависит от размера матрицы, поэтому зазор получают за счет уменьшения пуансона, а при пробивке зазор получают за счет увеличения матрицы. Когда на штампе установлен жесткий съемник (в закрытых штампах), то в момент съема изделия изменяются размеры пробивного отверстия. На ш ампах с пружинным съемником, в открытых штампах изменений размера отверстия не наблюдается. [c.172]

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

Таким образом, при установлении допусков на рабочие размеры пуансонов и матриц для операций вырубки и пробивки необходимо исходить из размеров штампуемой детали, ее точности, возможного износа штампа и правильных зазоров между рабочими частями штампа. [c.127]

Чистовые вырубкв—пробивка. При чистовых вырубке—пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra= 1,25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки—пробивки. Ниже приведены наиболее распространенные. [c.47]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Точность при пробивке и вырубке. Под точностью штампуемых детален понимается степень приближения формы и раз.меров изготовляехгых деталей к форме и номинальным размера.м, заданным чертежом детали. Рассмотрим влияние некоторых основных факторов на точность изготовления деталей. [c.155]

Кроме того, ужесточение допусков иа несопрягаемые размеры до 12 и 13 квалитетов повышают ответственность к изготовляемым деталям и общую куль-туру производства. Точность размеров на несопрягаемые поверхности зависит также от технологии изго,то1Вления. Например, при изготовлении деталей литьем под давлением и вырубкой штампами точность размеров соответствует 14 и 15 квалитетам при горячей штамповке и сварке—16 и более грубым квалитетам. [c.72]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации. [c.53]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

На рис. 164 показан тип универсального блока штампа со сменными пуансонами для вырубки зубьев в ножовочных полотнах. При замене пуансонов на другой профиль зуба в данном блоке штампа можно вырубать зубья как для ножовочных, так и для столярных пил. Блок штампа состоит из нижней и верхней плит 1 и 4, соединенных шпильками 8 и винтами 9 с пуансоподержателями 5 и 7. В пуансоно-держателях имеются продольные пазы, в которые вставлены и закреплены пуансоны 2 и 3 (поз. I), а в нижнем пуансоно-держателе 7 имеется направляющий паз, по которому перемещается лента (заготовка ножовочного полотна или заготовка ленточной столярной пилы). В зависимости от размера и профиля зуба, пуансоны могут заменяться на другие, допустим, на пуансоны /О и 7/ (поз. II) с зубьями, слегка наклоненными (разведенными) влево под углами а и а . Точность перемещения верхней плиты 4 с пуапсонодержа-телем осуществляется по колонкам б и втулкам, строго доведенным, без каких-либо люфтов и перекосов. [c.166]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

За счёт специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7-9-й классы. Нормальная точность размеров, подучаемых зачисткой, — 3-й класс. За- [c.494]

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, автобусов, корпуса самолетов, железнодорожных вагонов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой шта.мповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.). [c.56]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

При вырубке-пробивке неметаллических материалов с нагревом на рассеивание размеров одновременно оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. При этом характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие снятия упругой деформации размеры увеличиваются, а в результате остывания уменьшаются при пробивке отверстий эти два фактора действуют в одном направлении. Характер взаимодействия этих факторов подробно изучен Г. И. Хесиным и А. П. Боткиным [75], а также Ю. М. Клинцовым [44]. Они показали, что при вырубке наружных контуров их размеры" могут быть больше, меньше или равны размерам матрицы. [c.142]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Вырубка и зачистка. В тех случаях, когда чистота поверхност среза вырубленной детали не удо влетворяет требованиям чертеж или необходима повышенная точность размеров детали, применяютс5 специальные операции зачистки — калибровки вырубленных детале в зачистных штампах. [c.104]

При разработке технологического процесса изготовления детали рычаг выдержки центрального фотозатвора (фиг. 8. 14) пришло встретиться с рядом технических трудностей. Деталь должна изготовляться из ленточной стали У7А толщиной 0,6 мм. Весьма сложная конфигурация и высокая точность размеров детали (третий и четвер тый классы точности), а также требование о расположении завало Е от вырубки только с одной определенной стороны (а не с разны> сторон) исключали возможность применения для ее изготовлени5 [c.178]

Штамповка в сооцещенном штампе, хотя и обеспечивает необходимую точность размеров и расположение завалов и заусенцев от вырубки на определенной стороне, но экономически нецелесообразна, так как рабочие части штампа, особенно матрица, трудны в изготовлении и дороги, имеют низкую стойкость и при эксплуатации часто ломаются. Это приводит в конечном счете к утрате всей выгодности комбинированной штамповки. [c.179]

Затем за вторую операцию (см. фиг. 8. 15, б и фиг. 8. 18) деталь вырубается окончательно из полосы (в—вырубленная деталь). Штамп для этой операции показан на фиг. 8. 19. Здесь следует подчеркнуть одну из особенностей описываемого способа штамповки — возможность получения завалов и заусенцев от вырубки по желанию на любой стороне детали. Достигается это поворото.м полосы на 180° без потери при этом степени точности детали. Например, размеры 5,2 и 2,2 мм выдерживаются в пределах допуска, равного 0,1 мм. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...