Чистовая вырубка и пробивка

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Глава 5. ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА. [c.83]

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА [c.83]

Наиболее экономичными способами, обеспечивающими выполнение перечисленных требований к штампуемым деталям, в крупносерийном и массовом производстве является зачистка и чистовая вырубка и пробивка. [c.83]

Для одновременной чистовой вырубки и пробивки применяется сдвоенный или реверсивный способ вырубки, осуществляемый при помощи специальных штампов совмещенного типа на гидравлических прессах тройного действия [31, 32] [c.90]

На рис. 183, а показана типовая конструкция штампа для чистовой вырубки и пробивки небольших деталей со сжатием на прессе тройного действия [13]. Блок штампа состоит из двух массивных плит 1,12, связанных между собой двумя колонками 13 и втулками 14 с шариковым направлением 15. В нижней плите 1 центрируется в коническом гнезде и жестко крепится в обойме 17 прижимная плита 5, на рабочей плоскости которой имеются клиновидные ребра. Пуансон-матрица 3, расположенная в нижней плите 1, направляется по внутренней поверхности плиты 5 по скользящей посадке. Жесткие толкатели 4 перемещаются в отверстиях пуансон-матрицы 3 и опираются на траверсу 2. В верхней плите 12 аналогично центрируется и крепится обойма 16, в которой установлена и закреплена винтами и штифтами вырубная матрица 7 и пробивной пуансон 8. Выталкиватель 6 перемещается по внутренней поверхности матрицы также по скользящей посадке. [c.333]

Рис. 183. Штамп для чистовой вырубки и пробивки деталей со сжатием на прессе

Еслп зачистка производится одновременно с вырубкой (пробивкой) из полосы (детали) одними и темп же матрицей и пуансоном, то такую обработку называют чистовой вырубкой и пробивкой. Такое объединение вырубки с зачисткой значительно производительнее раздельной вырубки и зачистки. [c.90]

Применяются следующие способы чистовой вырубки и пробивки [c.90]

Чистовая вырубка и пробивка [c.91]

Чистовая вырубка и пробивка. Зачистные операции [c.92]

При чистовой вырубке и пробивке отверстий, дающих гладкую полированную поверхность среза, матрицу изготовляют с заваленными режущими кромками г=0,2—0,3 мм. Величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном не более 0,01 мм. Шероховатость поверхности вырезанного изделия соответствует 9-му классу. [c.60]

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА И ЗАЧИСТНАЯ ШТАМПОВКА [c.43]

Чистовая вырубка и пробивка и зачистная штамповка [c.43]

Фиг. 15. Классификация основных способов чистовой вырубки и пробивки.

Известны и другие, более примитивные способы чистовой вырубки и пробивки. К КИМ относится способ чистовой вырубки матрицей с завалом и закруглением режущих кромок (по высоте 0,8+ 1,05, по поверхности 0,1 + 0,25). В данном случае у заваленных кромок матрицы нет резко концентрированных деформаций сдвига и не происходит образование скалывающих трещин. Металл плавно выдавливается в шейку матрицы. При этом волокна (зерна) металла сильно удлиняются, втягиваются в матрицу, расплющиваются в зазоре и образуют полированную поверхность среза. Отход же получается с затянутым острым заусенцем. [c.35]

Чистовая вырубка и пробивка. Для получения полуфабрикатов или деталей с чистой поверхностью среза применяют чистовую вырубку в матрице с закругленными режущими кромка- [c.97]

Детали штампов для чистовой вырубки и пробивки работают в тяжелых условиях. Материалы для штампов и их обработка приведены в 25. [c.153]

В массовом и крупносерийном производстве наиболее эффективными способами получения плоских деталей, удовлетворяющими указанным требованиям, являются чистовая вырубка и пробивка и зачистка. Применение этих операций позволяет, в ряде случаев, заменить механическую обработку и этим существенно повысить производительность труда, снизить удельный расход металла и себестоимость выпускаемой продукции. [c.64]

Наиболее широкое применение нашла чистовая вырубка и пробивка с предварительным сжатием заготовки при весьма малом зазоре между пуансоном и матрицей. [c.65]

Чистовую вырубку и пробивку выполняют на прессах-автома-тах с механическим приводом при номинальном усилии до 6,3 МН для штамповки деталей толщиной до 16 мм и с гидравлическим приводом, с номинальным усилием до 25 МН для штамповки деталей толщиной до 40 мм. Особенность прессов-автоматов заключается в том, что они последовательно развивают усилие, необходимое для прижима заготовки к матрице до начала вырубки и внедрения в заготовку клиновидного ребра, собственно усилие вырубки и усилие, необходимое для противодавления и выталкивания из матрицы готовых деталей. При отсутствии [c.65]

Чистовую вырубку и пробивку применяют для получения деталей из конструкционных и низколегированных сталей, латуни, электролитической меди, алюминия и алюминиевых сплавов. В зависимости от вида оборудования и его номинального усилия чистовой вырубкой и пробивкой получают детали определенных размеров. На прессах-автоматах с номинальным усилием до 4,0 МН штампуют стальные мелкие. и средние детали длиной до 250—300 мм при толщине металла до 10 мм на прессах-автома-тах с номинальным усилием до 25 МН — средние и крупные детали длиной до 800 мм при толщине металла до 40 мм. [c.66]

Особенности инструмента. В штампах для чистовой вырубки и пробивки клиновидное ребро для всех толщин штампуемого металла предусматривается на прижимном кольце (см. рис. 5.1). При штамповке толстолистового металла (s > 4 мм) клиновидное ребро выполняют и на матрице. [c.66]

Кроме рассмотренного способа чистовой вырубки и пробивки с предварительным локальным сжатием заготовки существуют и другие способы, а именно вырубка пуансоном больше окна матрицы (так называемая вырубка с отрицательным зазором ), чистовая вырубка с радиальным обжатием и др. [c.67]

Сущность этих способов, как и чистовой вырубки и пробивки с локальным сжатием заготовки, заключается в преднамеренном создании неравномерного сжатия в очаге пластической деформации, вызывающего повышение пластичности материала заготовки, в сочетании с использованием контактных сил трения для сглаживания боковой поверхности штампуемого изделия. [c.67]

Наиболее экономичными способами, обеспечивающими перечисленные требования к штампуемым деталям в крупносерийном и массовол производстве (по сравнению с трудоемкой механической обработкой на станках — резанием), являются зачистка и чистовая вырубка и пробивка. [c.90]

В этом случае применяют способы чистовой вырубки и пробивки или зачистиой штамповки, имеющие значительные преимущества по сравнению с дорогой малопроизводительной механической обработкой резанием и дающие гладкую, полированную поверхность среза, строго перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.44]

Обычная вы убка и пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 3, а). В ряде случаев изготов.ления штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789—73. Зачастую это достигается последуюш,ей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки и пробивки, имею-ш,ие значительные преимущества по сравнению с механической обработкой резанием и дающие гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.25]

В СССР освоен процесс чистовой вырубки и пробивки толстол истовых деталей (10—30 мм) в нагретом состоянии. Обычная пробивка—вырубка деталей такой толщины сопровождается крайне низким качеством поверхности среза, зачастую требующим применения механической обработки контура на металлорежущих станках. Чистовая вырубка на гидравлических прессах тройного действия в данном случае не применима из-за большой толщины материала и больших затрат. Способ чистовой вырубки в нагретом состоянии позволяет получить высокое качество поверхности среза 6—7-го класса шероховатости по всей толщине детали, не требует последующей механической обработки контура и снижает рабочее усилие пресса в 5—6 раз. [c.34]

На рис. 341 показан типовой штамп для чистовой вырубки и пробивки. Штамй предназначен для гидравлического пресса тройного действия с нижним ходом. Это наиболее распространенная конструкция штампа с подвижным пуансоном. [c.436]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...