Приспособления для МРС с программным управлением

Следует отметить, что автоматизация универсальных и устаревших машин, т. е. их модернизация, позволяет эффективно использовать их в мелкосерийном и единичном производстве. Это осуществляется применением копировальных приспособлений программного управления при помощи кулачков, магнитной и перфорированной ленты, счетно-решающих устройств и т. п. [c.190]

Сборно-разборные станочные приспособления из стандартных узлов (СРП), применяемые при обработке различных заготовок (в том числе и на станках с программным управлением) в серийном и крупносерийном производстве часто сменяемых изделий. Оснащение операций приспособлениями СРП позволит сократить в 3—4 раза трудоемкость проектирования и изготовления оснастки и до 10—20 ч — цикл оснащения операций. [c.128]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

Проектирование загрузочных приспособлений с программным управлением. Боб [c.192]

Модернизация крупного уникального оборудования имеет первостепенное значение и должна проводиться с учетом обработки на данном станке группы деталей, имеющих общность технологических задач. Это значительно повышает эффективность и снижает расходы по модернизации оборудования. При этом одновременно с модернизацией станка должна совершенствоваться технология, механизироваться приспособления, улучшаться материалы и конструкция инструмента. В тех случаях, когда необходимо, надо предусматривать модернизацию оборудования с внедрением программного управления. [c.136]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Будущий станкозавод особенно с мелкосерийным производством все виды заготовок будет получать от специализированных заводов. Со стороны предполагается также получение готовых зубчатых колес всех типов и размеров, многих валов, мелких деталей, изготовляемых из- прутка на токарных автоматах, особенно нормализованных и унифицированных. Вероятно целесообразно будет получать со стороны стандартные и унифицированные узлы станков, станочные принадлежности и приспособления, инструмент и оснастку, а также сварные щиты, электрошкафы, электрооборудование, пульты программного управления, транспортное оборудование для автоматических линий и др. [c.199]

Адаптивное управление размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. Эффективность процесса обработки деталей в целом в значительной мере зависит от качества проведения таких важных этапов, как размерная настройка, поднастройка и перенастройка системы станок—приспособление—инструмент—деталь СПИД. Это имеет большое значение в условиях серийного производства, особенно при использовании станков с программным управлением. В этой связи были разработаны основы оптимизации этих важных этапов процесса обработки. [c.107]

Гибкий производственный модуль (ГПМ) — ГПС, состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в систему более высокого уровня. Частным случаем ГПМ является роботизированный технологический комплекс (РТК) при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. В общем случае в ГПМ входят накопители, приспособления-спутники (палеты), устройства загрузки и разгрузки, в том [c.535]

ГПС является мощным средством совершенствования производства и совмещает в себе такие преимущества, как высокую производительность и низкую себестоимость массового производства и мобильность мелкосерийного производства. Недостатки ГПС связаны главным образом с высокой стоимостью. Проблемными остаются правильный выбор приспособлений, отбор деталей для обработки в ГПС, выбор типа и числа режущего инструмента, отвод и уборка стружки, сложность и недостаточная надежность программного управления, недостаток кадров. [c.629]

Наличие развитых средств очувствления и связанных с ними алгоритмов адаптации принципиально отличает адаптивные системы управления РТК от систем программного управления, описанных в предыдущей главе. Благодаря этим средствам й алгоритмам осуществляется автоматическое приспособление РТК к недетерминированным и изменяющимся условиям эксплуатации. [c.63]

Проблема синтеза алгоритмов адаптации тесно связана с проблемой контроля качества переходных процессов в ходе управления. Для формализации функции контроля введем критерий качества адаптации. К сожалению, указать универсальный критерий, охватывающий с единых позиций все практически интересные случаи, весьма затруднительно. Поэтому ограничимся примерами наиболее характерных критериев качества, хорошо приспособленных к задачам адаптивного программного управления РТК. [c.75]

Однако заранее рассчитать приемлемый закон коррекции управления в изменяющихся условиях не представляется возможным. Это связано с тем, что моменты нагрузки на выходных валах двигателей существенно зависят от моментов инерции груза, параметров двигателей и манипулятора, которые могут непредсказуемо изменяться в широком рабочем диапазоне. Поэтому неадаптивный подход к синтезу управления при больших нагрузках на выходных валах шаговых двигателей оказывается неэффективным. Это диктует необходимость введения специальных элементов (алгоритмов) адаптации в систему программного управления, обеспечивающих ее автоматическое приспособление к зара- [c.154]

Необходимым условием работоспособности РТК с программным управлением является исключение всех источников неопределенности и нестационарности. На практике это достигается специальным упорядочиванием рабочей обстановки посредством предварительного позиционирования и ориентирования деталей, устранения препятствий на пути рабочих органов и т. п. Однако, как уже отмечалось, такое упорядочивание требует значительных дополнительных затрат на проектирование и изготовление соответствующей технологической оснастки и приспособлений. Создаваемая оснастка обычно узко специализирована и дорога, поэтому ее изготовление и применение экономически оправдано лишь в условиях массового производства. Все это сужает область применений РТК и делает их нерентабельными в условиях мелкосерийного и единичного производства. [c.308]

Таким образом, снабжение РТК средствами очувствления и адаптации позволяет решать широкий класс технологических задач в существенно неопределенных и нестационарных производственных условиях без изготовления специализированной оснастки и приспособлений. Этим и определяются преимущества адаптивных РТК по сравнению с обычными РТК с программным управлением. [c.309]

Указанные в табл. 1 нормы не распространяются на отдельные производства приборостроения, средств автоматизации, радиоэлектронной и оборонных отраслей промышленности. Нормы табл. относятся к инструментальным цехам, включающим отделения (участки) режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для металлорежущих станков, включая агрегатные и автоматические линии, а также станки с числовым программным управлением. [c.14]

Для производств более высокого уровня создают более производительное оборудование с элементами программирования, а также с числовым программным управлением. В перспективе для ПМЛ рекомендуется создавать оборудование с программным управлением и роботизированные комплексы, приспособленные для работы с центральной автоматизированной системой управления, а также гибкие автоматизированные комплексы и производства (Г АП). [c.40]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Для быстрой перестановки форм разработаны гидравлические зажимы и другие приспособления. При изготовлении пресс-форм широко применяют электроэрозионные станки и станки с числовым программным управлением. Новая технология и оборудование улучшают качество отливок из алюминиевых сплавов, расширяют область применения, снижают их стоимость и трудоемкость изготовления. [c.367]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Более полно комплексная механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ разрешается применением поточных линий. Перспективы развития комплексной механизации и автоматизации в сварочном производстве открываются при применении методов и технических средств программного управления и широком использовании ЭВМ. Весьма перспективно создание автоматических линий из установок с ПУ перемещениями рабочих органов и параметрами режима сварки, главным образом, на базе сварочных роботов, соединенных транспортно-загрузочными средствами, использующими приспособления-спутники. Такие линии имеют средства автоматического складирования заготовок и приспособлений и распределения их между установками. Групповое управление линиями осуществляется от ЭВМ. [c.34]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

В условиях средних и крупных по размерам парка оборудования заводов целесообразно также централизовать в РМЦ выполнение ремонтных работ, требующих особых навыков и квалификации, для выполнения которых необходима специальная оснастка, специальное оборудование. Например, ремонт прецизионных станков и станков с программным управлением, гидравлических систем станков, ремонт пневматических устройств, грузоподъемного оборудования и грузоподъемных приспособлений, выполнение работ по шлифованию, финишному строганию направляющих станин, ремонтных работ с применением пластмасс и др. [c.280]

Конечно, далеко не все машины сразу будут заменены автомата1Ми. Это не легко сделать, и потому ряд работающих на производстве станков и машин намечено частично переделать, как говорят техники, моде(рн1изировать, снабдив их автоматическими устройствами. Это будет осуществляться путем применения копировальных приспособлений, программного управления посредством кулачков, магнитной и перфорированной ленты, счетно-решающих устройств. Таким образом, устаревшие машины будут доведены до уровня современной техники, они станут не только автоматическими, но и более производительными. [c.8]

Детали этой группы могут быть изготовлены на копировальнофрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений. [c.202]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

В ряде случаев станки с программным управлением целесообразно оснащать загрузочными приспособлениями. За рубежом, например в Англии, применяются специальные загрузочные приспособления фирмы Ni kols Automati s на станках Вард и Герберт с программным управлением. Приспособление действует от команд системы программного управления станка. Имеются универсальные загрузочные приспособления с собственной системой программного управления. Это большей частью так называемые автооператоры. Они отличаются тихоходностью, сложностью и высокой стоимостью. R них все необходимые движения осуществляются последовательно, от отдельных механизмов и от нескольких приводов. Обычно такие автооператоры не могут переналаживаться на различные циклы работы. [c.162]

Главная причина большого удельного веса вспомогательного времени — низкая оснащ,енность металлорежущих станков приспособлениями, их слабая механизация, недостаточное внедрение агрегатных и специальных станков, а также программного управления процессами производства. Доля ручного труда на некоторых заводах тяжелого машиностроения доходит до 59%. Анализ показал, что коэффициент оснащенности на большинстве заводов составляет I—2%. Удельный вес механизированной оснастки даже на крупных заводах не превышает 3%. [c.78]

Отверстия пробиваются однопуан-сонными штампами а) на универсальноналадочных штампах за несколько операций или переходов б) на обычном штампе с координатно-разметочным приспособлением в) на обычных штампах, установленных на прессах с программным управлением. [c.214]

Самолеты [ паковка В 65 В 33/(04-06) устройства размещения пассажиров и экипажа В 64 (С 1/24, D (9/00, 11/00). F 1/30))] Самонаведение (движущихся объектов G 05 D 1/00-1/12 системы самонаведения G 01 С, S) Самонарезающие винты F 16 В 25/(00-02) Саморазгружающиеся (вагоны В 61 D 9/00-9/14 транспортные средства В 60 Р 1/04-1/34 (самосвалы)) Самоходные толкачи и тягачи на ж.-д. транспорте В 61 J 12 Санитарнотехническое оборудование (В 61 D 35/00 ж.-д. вагонов, самолетов В 64 D 11/02 судов В 63 В 29/14 транспортных средств В 60 R 15/(00-04)) Сборка [см. также монтаж колес В 60 В 31/(00-06) колтрессоров F 04 В 39/14 В 23 Р ( металлических узлов (инструменты и приспособления 19/(00-08) устройства с программным управлением для этой цели 21/00)) насосов (и компрессоров необъемного вытеснения F 04 D 29/(60-64) для топливовпрыскивающей аппаратуры F 02 М 59/48) подшипников F 16 С 43/(00-08) тонких изделий и полотнищ В 65 Н 39/(00-075) топливных насосов DB F 02 М 59/48 ] Сбросные клапаны F 16 К 17/(20-34) Сварка [(автогенная 5/00 алюминотермическая 23/00 взрывом 20/08 газовая 5/00-5/24) В 23 К газовая (и алюминотермитная для рельсовых сты- [c.170]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент. [c.82]

Важной особенностью развития САПР в последние годы является глубокое взаимопроникновение собственно конструкторского и технологических этапов проектирования. При ориентации проектов вновь создаваемых РТК на ГАП традиционная проектноконструкторская документация, приспособленная к человеку, в значительной степени теряет свое значение. На первое место все шире выдвигается безбумажная документация на машинных носителях информации. Основное достоинство такой формы представления документации заключается в том, что ее можно непосредственно использовать для программного управления оборудованием ГАП, осуществляюш,им изготовление спроектированного РТК. Тем самым осуществляется постепенный переход к безбумажной технологии автоматизированного проектирования РТК вообще и их систем управления в частности. [c.91]

Разметка представляет собой весьма трудоемкую операцию. При единичном или мелкосерийном производстве разметка индивидуальна. В случае серийного и крупносерийного (массового) производства применяют различные шаблоны. Использование приспособлений для мерной резки проката и современных газо- и плазморезательных машин, а также лазерных установок с программным управлением позволяет исключить разметку с помо-ш ью шаблонов. [c.363]

Машины для усталостных испытаний с программным управлением широко используются во всех современных испытательных лабораториях. Обычно такие машины представляют собой гидравлические системы с электронными следяш,ими и управляющими приспособлениями, позволяюш,ие воспроизводить практически любые [c.182]

Внедрение в промышленное нроизводство современных автоматизированных фрезерных станков, в том числе с числовым программном управлением, а также высокопроизводительного режущего инструмента, механизированной быстропереналаживаемой оснастки и специальных приспособлений требует от фрезеровщиков глубоких профессиональных знаний и практических навыков, позволяющих грамотно решать задачи, возникающие в процессе работы. [c.3]

Траектория движения может определяться прямолинейными направляющими кареток, тележек, штанг круговыми направляющими шпинделей, планшайб, рычагов, направляющими сложной формы средствами кинематического программного управления — геометрическими а налогами линии соединения — кулачками, шаблонами, копирами в числовом виде с помощью средств числового программного управления. При управлении только величиной перемещений (позиционные задачи) программа может быть задана с помощью путевых кулачков или в числовом виде. Перечисленные способы задания траектории движения или точек (положений) могут быть применены при сварке жестких изделий небольших размеров с достаточно точным изготовлением свариваемых элементов и качественной их сборкой, а также нежестких изделий малых и средних размеров с использованием точных и жестких сборочно-сварочных приспособлений (кондукторов). [c.107]

Робототехнологический комплекс для дуговой сварки — это совокупность робота (возможно с расширителем рабочей зоны), сварочного оборудования, одного или нескольких манипуляторов изделия, средств безопасности, сборочно-сварочных приспособлений и средств механизации и автоматизации загрузочно-разгрузочных работ. Гибкая производственная система — это совокупность технологического, транспортного, складского и другого оборудования с числовым программным управлением, включая роботы, способная ав-томатичес1 и функционировать и обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении свариваемого изделия другим из числа заранее предусмотренных для сварки. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...