ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытие сплавом олово-цинк из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Среди новых защитных покрытий, представляюш.их большой теоретический и практический интерес, видное место занимают оловянноцинковые покрытия. Они выгодно отличаются от покрытий металлами, составляющими этот сплав. [c.173] Например, цинковые покрытия защищают весьма эффективно стальные изделия от атмосферной коррозии, но их нельзя применять в условиях воздействия более агрессивных сред, например морской воды. Да и в обычной атмосфере цинковые покрытия сами по себе недостаточно устойчивы, легко корродируют, поэтому их не следует применять в тех случаях, когда н эбхо-димо не только защитить основной металл от коррозии, но и сообщить ему декоративную отделку. Оловянные покрытия отличаются большой Х1имичеокой стойкостью, но основной металл они защищают от коррозии при полном отсутствии в них пор, что достигается в слоях значительной толщины. В процессе эксплуатации никогда не исключается возможность нарушения целостности покрытия и в случаях катодного характера его по отношению к основному металлу коррозия протекает при этом интенсивно. [c.173] Покрытия из оловяннокииковых сплавов сочетают в себе ряд ценных качеств. Они защищают основной металл (сталь) от коррозии электрохимически и в то же время по своей химической стойкости превосходят весьма дорогой и дефицитный кадмий. Такие покрытия могут быть отполированы до яркого блеока и надолго сохранять его, легко подвергаются пайке, являются наиболее желательными в случае контакта изделий с алюминиевыми деталями. [c.173] В щелочно-цианистом электролите для совместного осаждения олова и цинка поляризационная кривая располагается между кривыми для раздельного выделения олова и цинка (рис. 55). [c.173] По мере увеличения содержания в электролите цианида, являющегося комплексообразователем для цинка, поляризационная кривая смещается вправо, в сторону отрицательных значений (рис. 56). При доведении содержания цианида до 50 г/л катодный осадок состоит из одного олова и поляризационная кривая резко смещается влево, в сторону положительных значений. Нам представляется, что этот частный случай может служить иллюстрацией взаимного влияния металлов при совместном их выделении на катоде. [c.175] Таким образом, основными компонентами для электролитического осаждения оловянноцинковых сплавов являются станнат натрия, едкий натр, цианистый натрий, цианистая и щелочная комплексная соль цинка. [c.175] С точки зрения экономии юлова представляется заманчивы. наносить покрытия, богатые цинком. Однако многочисленные коррозионные испытания, проведенные в разнообразных условиях, показали, что наилучшую стойкость проявляют сплавы с содержанием 75—80% Sn. По мере уменьшения содержания олова в сплаве до 50% коррозионная стойкость медленно снижается, равно как и снижается способность к пайке. При еще меньшем содержании олова в сплаве коррозионная стойкость приближается к чистому цинку. [c.175] Толщина покрытия выбирается в зависимости от агрессивности окружающей среды, но она не должна быть ниже8[1. Для жестких условий толщина покрытия должна быть доведена до 25 н [30, 31]. [c.175] Твердость электроосажденного сплава с 80% 5п примерно в два раза больше твердости сплава такою же состава, о полученного кристаллизацией из расплавленного состояния. Это позволяет доводить полировкой электроосажденные сплавы до высокого блеска. [c.176] Ниже приводятся данные о влиянии различных факторов на химический состав сплава. [c.176] Тем самым с увеличением содержания цианида в электролите уменьшается содержание цинка в осадке (рис. 58). [c.177] Исходя из этих положений, а также учитывая то, что скорость разложения цианида особенно возрастает при температуре, превышающей 65°, следует считать оптимальной температуру 65 + 2°. [c.178] Хорошая раосеивающая способность электролитов объясняется значительной катодной поляризацией, хорошей электропроводностью и снижением выхода по току по мере повышения плотности тока. [c.178] В табл. 35 приведены оптимальные составы электролитов и их режимы для электроосаждения сплава 80% 8п и 20% 2п. [c.178] Аноды И анодный процесс. Процесс может протекать с постоянным поступлением в электролит олова и цинка за счет анодного растворения в электролите сплава такого же состава, которым покрываются изделия. Главное требование, которое при этом предъявляется к анодному процессу, заключается в предупреждении накопления в электролите двухвалентных ионов олова. Принципиально это требование может быть удовлетворено при соблюдении тех же приемов, которые теоретически обоснованы и практически используются в процессе элек-трол1итического лужения из щелочных электролитов. Эти приемы заключаются в создании и сохранении на поверхности анодов пассивной пленки и в соблюдении оптимальной анодной плотности тока. Применительно к сплавам эти условия труднее соблюдать, чем при оловянных анодах, и допустимые пределы анодной плотности тока неодинаковы для сплавов с 80% Sn и с 50% Sn. На анодах, содержащих не более 30% Zn, образуется пленка (такая же, как и на оловянных анодах) на анодах с 50% Zn и больше этот процесс становится все более затруднительным главным образом из-за сужения интервала допустимой анодной плотности тока. [c.179] Для сплавов с 50% 5п кривые анодной поляризации принципиально мало отличаются от кривых для высокооловянистых сплавов, но горизонтальный участок кривой уже и полная пассивность наступает при более высоком значении плотности тока. [c.180] Нормальное растворение анодов задерживается при накоплении в электролите значительных количеств железа, образующего нерастворимый ферроцианид цинка в результате взаимодействия ферроцианида натрия с цинком, входящим в состав анода. Особенно резко это проявляется в электролитах, предназначенных для осаждения 50%-ного сплава. По этой причине необходимо стальные сварные ванны изнутри выкладывать резиной, устойчивой в щелочной среде, содержащей цианид при высокой температуре. [c.180] Вернуться к основной статье