ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество поверхности и точность из "Технологичность конструкций " Поверхность, обработанная электроэрозионными методами обработки, имеет характерный рельеф, напоминающий сочетание неровностей чечевицеобразной формы. [c.154] При обработке конструкционных сталей С = 190, Р = 0,33 для жаропрочных никелевых сплавов С = 205, Р = 0,37. [c.154] Значения наибольшей высоты неровностей поверхности (Я) при различных величинах энергии импульса (W) электроискровой и электроимпульсной обработок приведены в табл. 6 и 7. [c.154] На шероховатость обрабатываемой поверхности оказывают влияние также материал и размеры электрода-инструмента. Установлено, что электроды, при которых процесс протекает устойчиво, положительно влияют на качество поверхности, так как при этом отсутствуют короткие замыкания между электродами, значительно ухудшающие поверхность металла. [c.154] Шероховатость поверхности при электрохимической обработке зависит от плотности тока и скорости движения электролита, а также от величины снимаемого припуска и исходной шероховатости поверхности заготовки. Для каждого режима обработки существует своя оптимальная скорость движения электролита, при которой получается наиболее высокий класс чистоты поверхности. Эта скорость соответствует наиболее активному съему анодной пленки. Поэтому для получения высокого класса чистоты поверхности, наряду с повышением плотности тока, должна увеличиваться и скорость протекания электролита. Для каждого квалитета шероховатости поверхности исходной заготовки существует оптимальная величина припуска, подлежащего снятию, при котором на детали получают наиболее высокий класс чистоты поверхности. [c.155] При рационально выбранных условиях и режимах обработки можно достичь 8—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.155] В качестве примера на рис. 2 показан график зависимости шероховатости поверхности от плотности тока для детали из стали Х18Н9Т, обработанной электрохимическим методом (исходная шероховатость поверхности V 7). [c.155] Шероховатость поверхности при ультразвуковой обработке зависит в основном от амплитуды и частоты колебаний инструмента, зернистости абразива и физических свойств обрабатываемого материала. При увеличении амплитуды колебаний инструмента шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается за счет увеличения размеров удаляемых частиц металла. При использовании более мелких абразивов ( 6, 5, 3) шероховатость поверхности уменьшается (табл, 8). [c.155] Твердость используемого абразива должна быть выше или равна твердости обрабатываемого материала. Наиболее широко применяемым абразивом является карбид бора. Для обработки алмазных фильер примепяют крошки искусственного алмаза. Для обработки стекла и других хрупких материалов часто в качестве абразива используют карбид кремния. [c.155] При обработке неметаллических жаропрочных, карбидных и стеклокристаллических материалов можно получить чистоту поверхности в пределах УЗ — V9. [c.156] Чистота поверхности при обработке электронным пучком и световым лучом зависит от количества подводимой энергии и длительности импульса, а также и от фокусировки луча и находится в пределах V 7 — V 9. [c.156] Достигаемые классы чистоты поверхности при различных электрофизических и электрохимических методах обработки приведены в табл. 9. [c.156] Помимо шероховатости поверхности, суш,ественным показателем ее качества является отсутствие повреждений металла после его обработки электрофизическими и электрохимическими методами. К таким повреждениям относят микротреш,ины в поверхностном слое металла, изменение структуры, повышение микротвердости поверхности. [c.157] Установлено, что при электроэрозионной обработке металлов в результате термического воздействия электрических разрядов поверхностные слои металла претерпевают структурные изменения, причем зона термического влияния располагается по обрабатываемой поверхности неравномерно. Распределение зоны термического влияния зависит в основном от режима обработки и от теплофизических свойств обрабатываемого материала. [c.157] Величины наибольшей глубины зоны термического влияния для различных материалов при электроимпульсной обработке с машинным генератором импульсов (400 имп/сек) приведены в табл. 10. [c.157] Из табл. 10 следует, что чем мягче режим обработки (меньше сила тока), тем меньше глубина термически измененного слоя. [c.157] Кроме того, термическое воздействие электрических разрядов на металл приводит к повышению микротвердости поверхностных слоев. [c.157] Микротвердость измененных слоев металла после электроимпульсной обработки с использованием машинного генератора импульсов приведена в табл. 11. [c.157] С повышением частоты импульсов глубина термически измененного слоя уменьшается. При работе с ламповыми генераторами, частота импульсов которых значительно выше, чем у машинных генераторов, глубина измененного слоя для сталей и жаропрочных сплавов составляет 0,02—0,03 мм. [c.158] При обработке твердых сплавов электроэрозионным методом в некоторых случаях на поверхности образуется дефектный слой в виде сетки микротрещин, проникающих на различную глубину. Этот слой ухудшает качество деталей. [c.158] Вернуться к основной статье