Отделочная абразивная

Процессы отделочной абразивной обработки разделяются на две группы [c.643]

Отделочная абразивная обработка разде- [c.427]

Обработка отделочная абразивным инструментом - Доводка 443 - 452 [c.651]

Внутренние напряжения достигают больших значений также при отделочной абразивно-жидкостной обработке. На фиг. 198 дана эпюра напряжений в стальной пластинке длиной 152,4 мм, шириной 6,35 мм и толщиной 0,05 мм, одна сторона которой была подвергнута обдувке водно-абразивной смесью в течение 5 сек. [92 ]. Стальная пластинка перед обработкой закаливалась и отпускалась. Химический состав стали 0,7—0,78% С, 0,4—0,5% Мп. Под воздей-302 [c.302]

Производительность шлифования оценивают объемом материала заготовки снятого в единицу времени (мм /мин), а при отделочных абразивных процессах — величиной поверхности Р, обработанной в единицу времени до достижения требуемых параметров качества поверхности и точности. [c.197]

Отделочная абразивная доводочно-притирочная обработка [c.40]

Процессы отделочной абразивной обработки разделяют на две группы 1. Про- [c.480]

Преимущества токарной обработки становятся еще более очевидными, когда необходимо обработать с одной установки несколько поверхностей, связанных между собой жесткими допусками. Замена отделочной абразивной обработки медных и алюминиевых сплавов чистовым обтачиванием на точном токарном станке исключает возможность шаржирования поверхности обрабатываемой детали абразивом, что уменьшает износ поверхности, а также позволяет избежать недостатков, связанных с засаливанием кругов, прижогами и другими дефектами шлифования. [c.4]

Технологические испытания СОТС, предназначенных для операций отделочной абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки, полирования), осуществляются в большинстве случаев при реализации реальных процессов в ходе лабораторно-станочных и производственных испытаний. Эффективность СОТС, используемых для низкоскоростных процессов абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки), можно оценить на специальных установках путем истирания образца контртелом из абразивного материала. Критериями оценки технологической эффективности СОТС в этом случае являются режущая способность абразивного инструмента 0 , мм с скорость изнашивания абразивного инструмента м/с удельный расход сверхтвердых материалов мг/г среднее арифметическое отклонение профиля обработанного образца ка, мкм. [c.221]

При отделочной абразивной обработке (хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании) критериями технологической эффективности СОТС могут быть параметры шероховатости обработанной поверхности, остаточные напряжения (значение и знак), изменение микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, режущая способность и скорость изнашивания абразивного инструмента, удельный расход сверхтвердых материалов. [c.226]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

В качестве отделочных операций применяются притирка и обкатка. Притирка закаленных колес выполняется притиром — чугунным точно изготовленным колесом с нанесенной притирочной абразивной пастой. Обкатка применяется для сглаживания шероховатости поверхностей незакаленных зубьев. Колесо обкатывается под нагрузкой по эталонному колесу из твердого материала. [c.190]

На фиг. 47 приведены данные эксперимента по определению зависимости коэффициента трения от нормальной нагрузки для различных видов отделочной обработки твердого стального контртела. Образец прямоугольной формы из резины скользил по поверхностям стального контртела, полученным в результате абразивной доводки (а) и алмазного выглаживания (б), имеющим одинаковое значение параметра i a—0,12 мкм, что соответствует VIO. Кривые получены для трения 1 — без смазки 2—с керосином 3 — с бензином 4 — со смазкой ЦИАТИМ-201 5 — с вазелиновым маслом. При одинаковых условиях контактирования (наличие или отсутствие смазки) коэффициент трения зависит от критерия шероховатости Л. Поскольку гладкость поверхности после алмазного выглаживания выше, чем после абразивной доводки (что характеризуется меньшим значением Д для одних и тех же значений Ra), то во всем диапазоне нагрузок значение коэффициента трения для выглаженной поверхности будет меньше, чем для доведенной, как при наличии, так и при отсутствии смазки [68]. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. [c.94]

Сущность процесса. Суперфиниш является чисто отделочным процессом, удаляющим посредством абразивных брусков микронеровности обрабатываемой поверхности без изменения при этом макрогеометрии, полученной предыдущей обработкой. [c.45]

Твердосплавные пластинки — Классификация 281 Твердость абразивного инструмента — Шкала 395, 399 - брусков для отделочного шлифования — Выбор 423 [c.789]

Фиг. 27. Анодно-механическое отделочное шлифование I — шлифуемая деталь-анод 2 — зазор между электродами, заполненный электролитом 3 — катодная пластина 4 — абразивный скребок 5 — подвод тока.

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.643]

Достигаемые точность и чистота поверхности при отделочной обработке абразивным инструментом [c.643]

Точность абразивной обработки отделочной 643, 645 --замыкающих звеньев размерных цепей — Методы обеспечения 697—703, 718, 719, 721 [c.804]

Отделочная обработка абразивным инстру центом [c.427]

Для предварительной полировки применяются круги с накатанным на клее абразивным материалом, (наждаком). Круги делаются войлочные, бязевые и фетровые, диаметром 200—400 мм. Для отделочной полировки на полировальные круги наносится паста. [c.43]

Отделочную абразивную обработку разделяют на процессы а) размерной доводки с уменьшением отклонения формы и шероховатости поверхности (тонкое шлифование, хо-нингование и доводка) б) процессы безразмерной доводки, которые применяют лишь для снижения шероховатости поверхности (суперфиниширование, полирование). [c.629]

Хонингование — это метод отделочной абразивной обработки, обеспечивающий высокий класс шероховатости (VIO—VI3) и обеспечивающий точность по 2-му и 2а классу. Хонингование широко применяют для отделки внутренних поверхностей тел вращения, папри-. мер цилиндров и гильз двигателей, компрессоров, ство- [c.37]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

Экструзионно-абразивная обработка. Физическая сущность этого способа отделочной абразивной обработки заключается в продав-ливании через обрабатываемую поверхность специальной абразивной пасты, имеющей высокую вязкость. Схема экструзионноабразивной обработки представлена на рис. 2.3.29. На пасту 1, находящуюся в верхнем цилиндре 2, давит пуансон 3, который передает давление масла, создаваемое гидростанцией 8. Паста перемещается через обрабатываемое отверстие заготовки 4 в нижний цилиндр 5. После того, как весь обьем пасты переместится в нижний цилиндр, подача масла в верхний цилиндр прекращается с помощью крана 7, и масло подается к пуансону 6 нижнего цилиндра, что вызывает перемещение пасты в обратном направлении. Такое циклическое возвратно-поступательное движение абразивной вязкой пасты (своеобразного эластичного инструмента) аналогично движению брусков в процессе хонингования, поэтому этот способ называют также "экструзионным хонингованием". [c.259]

При отсутствии абразивного износа целесообразно применять так называемое мягкое азотирование на глубину 10.. . 15 мкм. Оно значительно проще, обеспечивает минимальное коробление и позволяет получать зубья 7-й степени точности без отделочных операций. Для мягкого азотирования применяют улучшенные хромистые стали типа 40Х, 40ХФА, 40Х2НМА. [c.144]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигураций посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхн.,сти, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или головки и детали [c.31]

Доводка абразивными брусками (хонингова-ние) чистовая. . отделочная. 9-10 11—13 Св. 0,4 до 1,6. 0,05. 0,4 Св. 0.08 до 0.32. 0.01. 0.08 [c.128]

По мере увеличения удельного давления абразивных брусков производительность процесса растет, достигая некоторого максимума, а затем резко падает. При размерном хонинговании деталей с длиной отверстия менее 1 м. удельное давление составляет 5—12 Kzj M , а при отделочном — 2—5 кг1см . [c.348]

Обработка тех же материалов. Отделочное н профильное шлифование, резьбошли-фование. Шлифование и заточка сложного режущего инструмента. Обработка тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прнжогам н имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом. Хонинговальные и супер-финишные бруски. Э9—для наиболее ответственных работ с высокими требованиями к чистоте поверхности [c.587]

Суперфиниширование — отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис. 291) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска к детали и малое давление в зэне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятая вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружкг заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...