Примеры обработки Точение

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Рассмотрим основные формулы, позволяющие определить параметры процесса на примере обработки заготовки точением. [c.580]

На рис. 2, а приведен пример обработки шестиступенчатого валика одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первой установке продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при второй установке продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого валика за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести шеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за две установки. [c.14]

При изготовлении на автоматах продольного точения винтов для фрезерования шлица пользуются специальным приспособлением. Пример обработки винта со шлицем приведен на фиг. 101. [c.132]

Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний — для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На фиг. 402 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка, а на фиг. 403 — типичный пример обработки на многорезцовом токарном станке зубчатого колеса в две операции — с одной и другой стороны. Установка заготовки в обеих операциях производится на оправке (под прессом). На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте станка. [c.597]

На рис. 261 в качестве примера даны схемы обработки точением (рис. 261, а), строганием (рис. 261, б) и шлифованием [c.390]

Пример. Определить экономически достижимую точность обработки точением детали—втулки из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 40 мм, внутренним диаметром d = 35 жж и длиной I. = 90 мм. Величина технологического допуска при обработке точением определяется по формуле oi = bk kb. [c.234]

Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента. [c.407]

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время зтих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее (при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [c.573]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

Пример. Определить мощность, потребную на точение (с учетом работы в направлении подачи) стали з = 65 кг/мм при следующих данных число оборотов двигателя станка Ы аш = 400 в минуту передаточное число коробки скоростей г = 0,1. глубина резания 1 — 5мм, подача s = 0, mm o6, диаметр обработки D = 120 мм. [c.120]

Пример составления плана и карты обработки деталей на автоматах фасонно-продольного точения приведен в табл. 16 [c.227]

В настоящее время выполнен и опубликован ряд примеров расчета баланса точности для отдельных технологических операций. Например, С. Н. Соловьев [66] приводит баланс точности диаметральных размеров при тонком точении И. М. Колесов [361 приводит анализ потери точности технологических процессов в массовом производстве некоторые ориентировочные данные о точности технологических процессов на автоматических линиях приводит А. Е. Прокопович [52]. В упомянутых работах приводятся довольно противоречивые данные о балансе точности, так как расчет его был сделан для самых различных операций механической обработки. Исходя из этого, можно заключить, что для каждой конкретной операции целесообразно производить самостоятельный отдельный анализ точности, выявляя наиболее эффективные возможности ее повышения. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергаются не отдельные операции, а процесс в целом. Расчет проектируемого процесса на точность состоит из сле-дЗ ющих этапов [c.364]

В качестве примера можно привести рассмотренный ранее автомат продольного точения (см. рис. 7.4), в котором в процессе обработки цилиндрической поверхности резец остается неподвижным, а деталь должна совершать винтовое движение. Зубчатым механизмом 2 осуществляется вращение шпинделя 3 относительно шпиндельной бабки 4 и одновременно кулачковым механизмом шпиндель [c.241]

Для разных видов обработки применимы общие понятия и определения. Для удобства рассмотрим их на примере точения. [c.472]

Примером является профилирование изделий методом попутного точения (авторское свидетельство № 184580, май 1966). Сущность метода (см. стр. 157) заключается в том, что инструмент /, закрепленный на суппорте, вращается в процессе резания в том же направлении, что и обрабатываемая заготовка 2, подходя к ней со стороны задней грани (рис. 127, а), хотя при токарной обработке резец перемещается навстречу вращающейся заготовке со стороны передней грани. На рис. 127, б показано сечение слоев, снимаемых резцовыми головками при обработке криволинейного профиля внутреннего кольца шарикоподшипника. На рис. 127, в показано сечение слоев стружки, снимаемой резцовыми головками при обработке ломаных прямолинейных [c.236]

Пример 1. Определить, достаточна ли мощность электродвигателя 7,8 кет для продольного точения заготовки диаметром 50 мм, если обработка будет проводиться со скоростью резания 110 м/мин, а сила резания = 300/сг, к. п. д. станка равен 0,75. [c.123]

В качестве примера в табл. 1 (см. стр. 61) приведены данные для выбора скорости резания при точении в определенных условиях. Скорости резания, приведенные в таблице, предусматривают обработку проходными резцами из быстрорежущей стали без охлаждения. Стойкость резца Г=60 мин. При условиях,, [c.296]

При выборе и назначении рабочих режимов резания при точении необходимо учитывать характерную особенность этого вида обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главное лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ъ срезаемого слоя. На протяжении всего периода стойкости единственное лезвие резца режет металл, находясь в состоянии большой динамической и температурной напряженности. Все изложенные в предыдущих главах основные определения, параметры и закономерности процесса резания рассматривались на примере точения токарным резцом. Все в них изложенное непосредственно относится к использованию токарных резцов. [c.166]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Необходимость учета потерь на трение в скользящих или вращающихся звеньях станка является органическим недостатком метода уравновешивания. В чистом виде он пригоден лишь для измерения крутящего момента при обработке отверстий. Применение этого способа для определения силы резания или момента при точении, фрезеровании, строгании не оправдывается из-за низкой точности измерения. Наглядный тому пример экспериментальная установка Тиме, измерявшего силу резания при строгании [1]. [c.8]

В качестве примера определения и тах из условия заданной точности обработки рассмотрим проведенные исследования по установлению зависимости между износом люнета и точностью обработки на автомате фасонно-продольного точения. [c.153]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Фиг. 121. Примеры обработки деталей на то -арных автоматах и полуавтоматах а - на фа онноотрезном автомате б— на автомате фасонно-продольного точения а — на мноюрезцовом полуавтомате г-на револьверном автомате d — на многошпиндельном автомате последовательного действия.

В табл. 31 указаны способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании при обтачивании СОЖ подводят традищюнным способом. При применении СОЖ повышается размерная стойкость и уменьшаются параметры шероховатости. Однако из за трудности ограждения от разбрызгивания и отвода СОЖ применение ее на горизонтальных отделочнорасточных станках с подвижным столом ограничено. В табл. 32 приведены типовые технологические схемы операций прецизионного точения. Примеры обработки различных деталей представлены в табл. 33. [c.581]

Рассмотрим в качестве примера обработку валов на круглошлифовальных станках. Этот случай с точки зрения деформации технологической системы имеет много общего с продольным точением в центрах. При шлифовании с продольной подачей без выхаживания у длинных нежестких заготовок можно наблюдать появление посередине утолщения (бочкообразности). [c.64]

Рассмотрим сказанное на примере детали (рис. 3.5), всем обрабатываемым поверхностям которой присвоены номера. Точность и шероховатость пронумерованных поверхностей различны. Поверхности, 2, 3, 4, 6, 7, 8 я 9 нуждаются в однопереходной обработке (строгании, фрезеровании или точении). Поверхность /, являющаяся базовой поверхностью, требует применения двухпереходной обработки (чистового и чернового фрезерования). Поверхность 5, [c.33]

Пример 1. При обработке длинных крупных валов, проходящих после обдирки термообработку, припуск на предчистовое точение можно назначать по табл. 45 Справочника технолога-маши иостроителя , т. 1, Машгиз, 1956. Однако после термообработки [c.258]

Если количество переходов, выполняемых последовательно на станке, значительно, такую организацию работы называют последовательной концентрацией технологического процесса. Пример последовательной концентрации процесса показан на рис. 2, а, где рассмотрена обработка шестиступенчатого вала одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первом установе — продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при втором установе — продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого вала за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести щеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за два установа. [c.12]

В ряде случаев прутковые автоматы оснащают магазинами для автоматической загрузки прутков. Конструкции подобных магазинов весьма многообразны. В качестве примера рассмотрим схему магазина для загрузки прутков, используемого на автоматах продольного точения фирмы Петерман , имеющих компоновку, аналогичную показанной на рис. 1.60. Прутки 5 (рис. IV.73) укладывают на цепные транспортеры 1 я 9, снабженные штырями 20. Очередной пруток 17, подвергающийся обработке, располагается в П-образном коробе 13, закрытом сверху откидной крышкой 24. Подача прутка производится так, как это описано выше, под действием груза,. сообщающего вращение барабану 12, на который [c.661]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Насколько каждый из способов точен, можно судить по результатам обработки данных замера износа кольца всеми этими способами. Для примера взяты данные замера износа комплекта колец двигателя ГАЗ-51. В комплекте стандартных колец было три первых обычных кольца с электролитически покрытой железом наружной ци-лиидрической поверхностью. Эти кольца были поставле- [c.99]

Примеры структурной вариантности были рассмотрены на фиг. 8—10. Примерами технологической вариантности могут быть обработка резанием, протягивание через фильеры, редуцирование — для получения цилиндрической поверхности нарезание или накатка — для получения резьбы нарезание, накатка, литье, холодная и горячая штамповка — для получения зубьев венцов колес точение, литье, ковка, лоперечная прокатка— для получения профилей переменного сечения. [c.18]

Для того чтобы операция могла быть выполнена за короткое время, нужно, чтобы обработка производилась одновременно большим числом инструментов, так как чем больше число одновременно работающих инструментов, тем большая часть поверхности детали будет сразу обрабатываться и тем меньшим будет ход, приходящийся на один инструмент, а следовательно, продолжительность операции будет меньше. Применение широких (фасонных) инструментов для точения цилиндрических и конических поверхностей позволяет получить небольшую продоллсительность переходов, без использования многих резцов, что видно из следующего примера. [c.294]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Даны основы технического нормирования работ по обработке металлов резанием. Приведены методика, примеры и задачи по расчету режимов резания и норм времени на основные работы (точение, сверление, развергавание, нарезание резьбы, шлифование и т.д.), выполняемых в механических цехах. По ходу решения примеров изложены рекомендации по правильному и эффективному использованию оборудования по времени и мощности. [c.38]

Пример 23. На токарно-винторезном станке повышенной точности мод. 1Е61МТ производится алмазное точение на проход наружной поверхности втулки d = 40 мм, длиной Z = 20 мм. Припуск на обработку h = 0,2 мм. Материал заготовки — бронза оловянистая марки Бр. 014. Шероховатость обработанной поверхности Ла = = 0,125 мкм. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...