Точение Примеры

Точение — Примеры расчета режимов резания 382, 383 [c.398]

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла, в частности калиброванного. Примеры обозначений [c.251]

На рис. 4.22 показан пример приближения заданной кусочно-постоянной нагрузки с помощью выражения (4.51) с различным числом удержанных членов. Заметим, что более точное приближение нагрузки требуется в тех случаях, когда точки, в которых определяются напряжения, расположены вблизи зоны приложения нагрузки. Для удаленных точен иногда удается ограничиться несколькими членами ряда. [c.96]

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

ЛИЯ, если они будут выполнены в точном соответствии с требованиями чертежа и ТУ, то все они будут иметь надлежащие эксплуатационные показатели, соответствующие расчетным. Из этого рассуждения нетрудно сделать вывод, что роль технологии может быть сведена к нулю при качественной работе конструктора. Однако повседневная практика производства опровергает это утверждение. В качестве примера рассмотрим весьма распространенную деталь— лопатку газотурбинного двигателя. Перо лопатки может быть изготовлено несколькими вариантами технологических процессов. Например копирное точение, копирное шлифование, ручное полирование [c.179]

На фиг. 56 приведён пример приспособления обычного токарного станка для алмазного точения, требующего значительного увеличения скорости резания и уменьшения подачи. На станину станка установлена добавочная [c.717]

При попутном точении передний угол у в момент врезания имеет наибольшую величину у р = Уз + Тц + сОд, т. е. для разобранного выше примера у р = 18°, а при окончании резания у = = Уз = 12°. Задний угол, наоборот, в момент врезания имеет минимальную величину а р = аз = 4°, а при окончании резания — максимальную = з + + о = 10°. [c.189]

Сравнительная скорость точения твердым сплавом и микролитом (количество деталей, обработанных за 8 ч) для примера характеризуется следующими данными [c.341]

Примеры непрерывных случайных величин отклонение размера изготовленной детали от номинала, величина ошибки измерения (одномерные величины) отклонение центра обтачиваемой на токарном станке детали от центра базовой цилиндрической поверхности (двухмерная величина) отклонение положения инструмента относительно детали в процессе ее точения от установленного при настройке (трехмерная величина). [c.22]

Примеры прецизионного точения [c.384]

Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время зтих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее (при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [c.573]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Этот закон тем менее точен, чем более соизмеримы размеры излучателя с расстоянием R. В пределе при неограниченном размере поверхности излучения плотность излучения не зависит от расстояния (пример лучистый обмен между двумя неограниченными плоскопараллельными пластинами). [c.391]

Геометрические параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Указанные параметры идентичны для различных видов инструмента, что позволяет рассмотреть их на примере резца, используемого при точении. [c.562]

Рассмотрим основные формулы, позволяющие определить параметры процесса на примере обработки заготовки точением. [c.580]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

Пример. Определим 0,,р для точеной оболочки с В = 200 мм, П — 0,5 мм, I = 400 мм, = 2 10 кГ/ммК [c.572]

Вначале выполняют работы в полном соответствии с пунктами 1,2 и 3 предыдущего примера. Затем уменьшают внешний диаметр цилиндрического образца (точением или шлифованием) на глубину первоначального надреза. Полученный в результате внешний диаметр считают за некоторый исходный D = [c.147]

Пример. Определить мощность, потребную на точение (с учетом работы в направлении подачи) стали з = 65 кг/мм при следующих данных число оборотов двигателя станка Ы аш = 400 в минуту передаточное число коробки скоростей г = 0,1. глубина резания 1 — 5мм, подача s = 0, mm o6, диаметр обработки D = 120 мм. [c.120]

Примером подобного устройства является изображенный на фиг. 262 и 263 прибор для контроля диаметров двух узких буртиков детали в процессе ее точения Прибор имеет два хобота 8 и 8 (см. фиг. 262), впрессованные в поворотную часть прибора. При измерении большего диаметра в позицию измерения ставится хобот меньшей длины (фиг. 262, а), а при измерении меньшего диаметра—хобот большей длины (фиг. 262, б). Постановка в позицию измерения осуществляется при помощи ручки 9 и фиксатора 10. В отверстиях хоботов находятся шпиндели 4 (фиг. 262, й), [c.184]

Примеры применения минералокерамики на заводах транспортного машиностроения для чистового точения приведены в табл. 8, а для чернового точения — в табл. 0. [c.143]

Пример составления плана и карты обработки деталей на автоматах фасонно-продольного точения приведен в табл. 16 [c.227]

На рис. 2, а приведен пример обработки шестиступенчатого валика одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первой установке продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при второй установке продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого валика за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести шеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за две установки. [c.14]

В табл. 31 указаны способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании при обтачивании СОЖ подводят традищюнным способом. При применении СОЖ повышается размерная стойкость и уменьшаются параметры шероховатости. Однако из за трудности ограждения от разбрызгивания и отвода СОЖ применение ее на горизонтальных отделочнорасточных станках с подвижным столом ограничено. В табл. 32 приведены типовые технологические схемы операций прецизионного точения. Примеры обработки различных деталей представлены в табл. 33. [c.581]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Рассмотрим сказанное на примере детали (рис. 3.5), всем обрабатываемым поверхностям которой присвоены номера. Точность и шероховатость пронумерованных поверхностей различны. Поверхности, 2, 3, 4, 6, 7, 8 я 9 нуждаются в однопереходной обработке (строгании, фрезеровании или точении). Поверхность /, являющаяся базовой поверхностью, требует применения двухпереходной обработки (чистового и чернового фрезерования). Поверхность 5, [c.33]

В качестве примера на рис. 1 представлены значения касательных напряжений Хр х (кривая 2) и х (кривая /), полученных при свободном точении стали ЭИ405. [c.86]

В качестве еще одного примера на рис. 7 дана характеристика смещения (линия /) при точении стали = 70 кПмм твердосплавным резцом Т15К6 при t = 4 мм и S = 0,25 мм1об. На том же рис. 7 линией 2 отмечена характеристика смещения с учетом силы сопротивления, а линией 3— предельный цикл автоколебаний системы. [c.95]

Пример 1. При обработке длинных крупных валов, проходящих после обдирки термообработку, припуск на предчистовое точение можно назначать по табл. 45 Справочника технолога-маши иостроителя , т. 1, Машгиз, 1956. Однако после термообработки [c.258]

Фиг. 121. Примеры обработки деталей на то -арных автоматах и полуавтоматах а - на фа онноотрезном автомате б— на автомате фасонно-продольного точения а — на мноюрезцовом полуавтомате г-на револьверном автомате d — на многошпиндельном автомате последовательного действия.

В качестве примера рассмотрим задачу определения основной частоты собственных колебаний защемленной балки с равномерно распределенной массой /га/ и тремя сосред точенными массами (рис. 35). [c.86]

Пример. Балка длиной I нагружена сосредо-точенной силой на расстояниях а и 6 от концов (фиг. 96). Вместо за- [c.68]

Рассмотрим пример экономии бронзы при замене втулки, выточенной из литой заготовки (рис. 12, а), втулкой, свернутой из ленты (рис. 12,6). Вес готовых втулок — точеной 0,24 кг и сверт-ной 0,07 кг, а вес заготовок — литой 0,67 кг и свертной 0,092 кг. Следовательно, экономия бронзы составляет 86%1 [c.29]

Хорошим примером комплексного подхода могут служить некоторые конструктивные решения судовых турбин фирмы Деши-маг . Стремясь снизить утечки в уплотнениях, фирма пошла на очень малые зазоры в них. В частности, зазоры в уплотнении диафрагм предусмотрены равными всего 0,15 мм, что составляет от 1/1000 до 1/2000 ее диаметра. Такие необычно малые зазоры, казалось бы, недопустимы, так как точеные уплотнительные кольца жестко закреплены в диафрагмах посадкой типа ласточкина хвоста (фиг. 64) и задевание такими уплотнениями незащищенного втулками вала очень опасно для него. Однако в конструкции принят ряд мер, которые, по-видимомуобеспечивают работу с указанными малыми зазорами или лишь с небольшой их разработкой. Совокупность этих мероприятий представляет значительный интерес [c.134]

Пример расчета. 7.1. Подобрать посадку, обеспечивающук) соединение черничного колеса с валом (см. рис. 7.10, пшонку не учитывать), по следующим данным. Соединение нагружено моментом 1300 Н - м и осевой силой в-2500 Н. Диаметр соединения наружный диаметр ступицы чистовое точение), сборка осуществляется [c.115]

Пример 3. 1. Дано заготовки из стали 45, диаметром 50 мм, обработанные точением (HZg = 30 мкм ДЯ2д = 20 мкм Vg = = 1,9 ТУд = 8мкм ДИ з = 6мкм), устанавливают в призме с углом 2а = 90° для фрезерования шпоночного паза. Нормальная нагрузка на опоре д=2000 Н/см Дв= = 600 Н/см. Максимально допустимый износ опорной поверхности призмы и— 0,3 мм. Сила резания приложена с одной стороны призмы. Определить минимальную жесткость стыка заготовка—опора СП в начале эксплуатации (и=0, if =l) и погрешность закрепления при эксплуатации до допустимого износа. [c.532]

Приведенные примеры показывают целесообразность дробления стружки в процессе резания. При точении оно обеспечивается различными средствами. Нгпример, резцу сообщается осциллирующее движение от кулачка, кинематически связанного со шпинделем токарного станка с помощью специальной головки и муфты, соединяющей ходовой валик с валиком коробки подач Сообщается о хороших результатах дробления стружки при точении вязких металлов с помощью электрогидравлического вибросуппорта, устанавливаемого на каретке токарного станка ( Станки и инструмент , 1963, № 1.) [c.414]

Если количество переходов, выполняемых последовательно на станке, значительно, такую организацию работы называют последовательной концентрацией технологического процесса. Пример последовательной концентрации процесса показан на рис. 2, а, где рассмотрена обработка шестиступенчатого вала одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первом установе — продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при втором установе — продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого вала за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести щеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за два установа. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...