Абразивное затачивание

Стойкость твердосплавного инструмента, заточенного и доведенного алмазными кругами, на 40—50 % для однолезвийного и в 2 раза для многолезвийного инструмента выше, чем стойкость того же инструмента при затачивании кругами из карбида кремния зеленого и доводке карбидом бора. Производительность затачивания алмазными кругами в 2 раза выше производительности абразивного затачивания. Доводка алмазными кругами в 3—4 раза производительнее доводки карбидом бора. [c.104]

При использовании алмазных кругов усилия в 3...5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами из КЗ, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение параметра шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,032...0,16 мкм и радиуса режущих кромок р = 8... 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.676]

Правкой достигают выравнивания профиля круга и его затачивания, т. е. удаления затупившихся абразивных зерен. Если для данной работы подобран круг правильно, то при работе наблюдается самозатачивание круга. Затупившиеся зерна круга в процессе шлифования скалываются, обнажая новые острые абразивные зерна. [c.139]

Существенным преимуществом анодно-механического затачивания перед обычным абразивным является устранение необходимости в абразивных материалах, менее интенсивное тепловыделение и значительно меньшая деформация и порча обрабатываемой поверхности, повышенная производительность, возможность механизации процесса затачивания и др. Анодно-механическое затачивание, проводимое на мягких режимах при малых плотностях тока, приводит к получению поверхностей высоких классов чистоты. [c.194]

Помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента, режимах термообработки, методах затачивания, контроля, маркировки, консервации и упаковки инструмента. [c.2]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Химико механическое шлифова-ние (доводка). Шлифуемое изделие 5 помещается в ванну с раствором металлической соли и абразивной суспензией между двумя притирами 3 тл 4 они удаляют. выделяющуюся металлическую медь и придают требуемый размер изделию. Химико-механическое затачивание твердосплавного инструмента производится с помощью медного круга [c.566]

При работе сверлом его режущие кромки постепенно затупляются, и для восстановления их затачивают абразивным кругом (рис. 106, а). Правильность затачивания сверла проверяют шаблоном (рис. 106,6). [c.194]

Для облегчения затачивания передней грани метчиков иногда применяют радиусную заправку абразивного круга. С целью уменьшения вибраций затачиваемое перо устанавливают выше центра метчика и под углом 15°, как показано на фиг. 65. [c.633]

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и затачивания инструментов, для резания металлов, сегменты и бруски (табл. 20). Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании). [c.196]

Зернистость абразивных кругов, применяемых при шлифовании, затачивании и доводке инструмента из быстрорежущей стали, зависит от требований к шероховатости и находится в пределах от 40 до 6. Круги зернистостью 40 применяют для черновых работ. Для чистовых работ наиболее часто применяют круги зернистостью 25, 20, 16. При профильном шлифовании, вышлифовке стружечных канавок и в других случаях, когда требуется малый радиус закругления сопряженных поверхностей, применяют круги зернистостью 12, 10, 8, 6. [c.99]

Твердость абразивных кругов для шлифования и затачивания инструментов выбирают в пределах МЗ-С2. Стали повышенной производительности обрабатывают мягкими кругами. Мягкие круги М3 применяют также при больших плош,адях контакта, при недостаточном охлаждении и при работе без охлаждения. При линейном контакте круга с инструментом (например прн круглом шлифовании, при затачивании сверл и т. д.) и интенсивном охлаждении шлифование и заточку можно производить кругами средней твердости С , С2. [c.101]

При глубинном способе весь припуск снимают обычно за один— три прохода при большой глубине шлифования (0,2 до 2 мм при затачивании и до 8 мм при вышлифовывании) и низкой продольной подаче (0,01—1 м/мин для алмазных и эльборовых кругов и 0,3—2 м/мин для абразивных кругов). [c.183]

Электрохимическое затачивание. Большинство заточных операций осуществляется механическим шлифованием, при котором съем припуска происходит в результате процесса резания обрабатываемого материала абразивными зернами. При электрохимической алмазной обработке совмещается анодное растворение и механическое удаление частиц твердого сплава алмазными кругами. [c.184]

При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство двух кромок сверла по длине, равенство углов ф, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего клина. [c.51]

Затачивание метчиков производится по передней поверхности на универсально-заточных станках с установкой метчиков в центрах на участке специализированной заточки. Заточка метчиков производится торцом абразивного круга тарельчатой или чашечной формы. При заточке переднего угла необходимо расположить переднюю поверхность абразивного круга относительно оси метчика со смещением. [c.136]

В случае биения и неровной рабочей поверхности шлифовальный круг следует править искусственными алмазами, специальными шарошками с металлическими звездочками, либо твердым абразивным бруском из зеленого карбида кремния. При затачивании резец перемещать возвратно-поступательным движением вдоль поверхности круга. [c.61]

Абразивную обработку, служащую только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, называют полированием. Шлифование рабочей части лезвийного режущего инструмента называют затачиванием. [c.210]

Шиберные подающие устройства 679 Шкурка абразивная шлифовальная 577 Шлифовальные круги - Классы неуравновешенности 582 -Классы точности 582 - Правка рабочей поверхности 236 -Рабочая скорость 583 - Режимы затачивания лезвийного инсгрумента 567 Шлифовальные материалы 581 [c.838]

Чтобы не получить пережога кромок сверла, нельзя при заточке сильно прижимать его к абразивному кругу. При затачивании сверл следует применять охлаждение. [c.34]

Рекомендуемые абразивный инструмент и режимы затачивания (при обильном охлаждении) приведены в табл. 27, а при доводке в табл. 28. [c.379]

Абразивный инструмент и режимы затачивания [c.379]

По сравнению с другими абразивными методами алмазное затачивание и доводка повышают стойкость инструмента в 2—3 раза, что особенно экономично для многолезвийного инструмента со сложным профилем (червячные фрезы, метчики, протяжки и т. д.). При алмазном затачивании сила резания уменьшается до 12 раз поэтому обработанную поверхность получают без трещин и режущие кромки без сколов. [c.380]

Сочетание анодного растворения и механического (абразивного) воздействия на заготовку значительно расширяет использование электрохимических процессов для размерной обработки. В настоящее время анодно-абразивную обработку (ААО) применяют во многих технологических процессах для шлифования, затачивания, полирования и галтования (табл. 45). [c.306]

Для данных процессов применяют обычные, схемы плоского или круглого щлифовании либо затачивания. Абразивный ЭИ [c.310]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

Анализ износа зерен показал, что если реверсирование производится Б конце периода стойкости ленты (редкое реверсирование), то рост площади износа затыловывает абразивные зерна и способствует затачиванию их режущих граней с противоположной стороны. Частое же реверсирование направления вращения ленты не позволяет полностью реализовать режущую способность абразивных зерен. [c.204]

Качество заточки при эксплуатации абразивных кругов можно повысить уменьшением площади контакта круга с затачивае.мой поверхностью инструмента (табл. 71), сокращением времени контакта круга с инструментом, затачиванием инструмента при постоянном усилии резания, интенсивным отводом тепла из зоны резания за счет подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.182]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

На засаливание круга при шлифовании и затачивании влияет структура круга. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема. При шлифовании и затачивании инструмента с низкой шлифуемостью рекомендуется использовать круги с открытой структурой (7—12). Круги из эльбора применяют для чистовой обработки и доводки после шлифования электрокорундовыми и монокорундовьши кругами, а также для полной обработки при съеме припуска менее 0,3 мм. Круги из эльбора изготовляют на керамической и органической связках, а из кубакита — на металлической связке. Круги на металлической связке обеспечивают большую производительность и меньший удельный расход КНБ. Круги из эльбора на органической связке применяют в основном для окончательного затачивания без охлаждения. [c.101]

КО величина этой вогнутости при диаметре круга 300-400 мм незначительна. Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое - уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга - электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов - карбид кремния зеленый зернистость круга — 25-40 связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных — также и бакелитовая. При затачивании резцов из быстрорежущей стали рекомендуется твердость круга С1 и его скорость 23-25 м/с из твердого сплава ВК6, ВК8 и Т5К10 твердость круга с керамической связкой С1-СМ2 и скорость 18-22 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость С2, С1 и скорость 22-26 м/с из твердого сплава Т30К4 твердость круга с керамической связкой СМ1-МЗ и скорость 10-12 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость СМ2, СМ1 и скорость 12-15 м/с. [c.73]

При затачивании твердооплавных деталей, обрабатываемая поверхность которых находится заподлицо со стальными деталями, перед алмазным шлифованием необходимо занижать абразивным кругом поверхность стальной детали, так как при одновременном шлифовании стальных и твердосплавных деталей происходит засаливание алмазного круга. [c.456]

Производительность формообразующих операций, основанных яа сочетании аноднгаго растворения с абразивным и эрозиоаиым воздействием на заготовку, составляет при электроабразивном шлифовании 40—60 мм /мин на 1 мм ширины круга нри электроалмазном затачивании 359—700 мм 1ин при электроэрозионно-химич кой обработке отверстий 20—40 мм/мин. [c.32]

Весь затачивающий инструмент разделяется на ручной (напильники, бруски, оселки) и машинный (точильные камни в виде точильных кругов, шайб, конусов и т. д.). Ручной затачивающий инструмент применяется в случаях, когда применение машинного затруднительно или невозможно при затачивании резцов со сложным профилем, а также при затачивании столярного инструмента, разнообразие форм к-рого препятствует применению автоматич. заточки. Затачивающий инструмент, изготовленный из полос закаленной стали разного сечения, носит название напильников (см.), а изготовленный полностью или Частично из минералов — абразивного (см. Абразивы). [c.102]

Материал абразивного зерна определяется в зависимости от марки обрабатываемого материала и стадии обработки. Для абразивной обработки сталей используется электрокорунд и монокорунд. Электрокорунд нормальный (13А, 14А, 15А) используется для щлифования, в том числе и обдирочного незакаленных сталей электрокорунд белый (23А, 24А, 25А) - для обычного и скоростного шлифования закаленных углеродистых и легированных сталей электрокорунд циркониевый (38А) - для обдирочного щлифования сталей электрокорунд хромотитанистый (91А, 92А, 93А, 94А) - дпя обьиного и скоростного шлифования закаленных углеродистых легированных и труднообрабатываемых сталей монокорунд (43А) - для шлифования и затачивания труднообрабатываемых и инструментальных сталей. [c.123]

Круглые плашки затачивают абразивными цилиндрическими головками (ГЦ) на специальных станках завода Фрезер . При затачивании передней поверхности плашку 1 (рис. 230, а) устанавливают на столе 2 и вручную подводят к шлифовальному кругу 3, которому, кроме вращательного, придают поступательновозвратное движение рычагом 4. Задние поверхности рабочей части плашки затачивают на специальных станках, которые действуют копиром, как и станки для затылования метчиков. [c.377]

В процессе эксплуатации перетачивание зуборезных долбяков может выполняться на круглошлифовальных, плоскошлифовальных с круглым поворотным столом и универсальнозаточных станках, а также специальных станках для заточки долбяков модели 3673. Установка при заточке прямозубых долбяков должна производиться в соответствии с примером на рнс. 13.48. Для затачивания применяются обычно круги характеристик 24А, 25Н, СМ1—СМ2, 7К7. Для уменьшения шероховатости передней поверхности ее доводят кругами нз карбида кремния зеленого (63С, 8—3, СЗ, 6, Б6) или эльбора (Л5 и КБ). Радиусы по вершинам зубьев снимаются обычно вручную абразивными брусками 15А 6—10 СМ1. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...