Сопряжения поверхностей (радиусы закругления)

СОПРЯЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ (РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЯ) [c.148]

Сопряжения поверхностей (радиусы закругления). Для повышения механической прочности изделий и их элементов, улучшения внешнего их вида, снижения величины коробления и облегчения изготовления пресс-форм наружные и внутренние углы изделий следует закруглять (рис. 97). Оптимальную величину радиусов закругления определяют, исходя из конструктивных соображений или эксплуатационных требова- [c.327]

Конструктивное оформление отливок должно исключать резкие переходы — плавность сопряжений поверхностей обеспечивается закруглениями определенного радиуса. [c.70]

Сравнительно высокая концентрация напряжений во впадинах упорной резьбы с шагом 9,5 мм обусловлена главным образом малой величиной радиуса закругления впадины ( 0,8 мм). Сначала была опробована форма впадины в виде сопряжения дуг с радиусами 1,27 и 0,9 мм. Дуга радиусом 0,9 мм касалась дна основания, а дуга радиусом 1,27 мм касалась контактной поверхности зуба (фиг. 10.47). Линия, соединяющая центры этих двух дуг, образовывала угол 38° с линией, перпендикулярной оси модели. На фиг. 10.48 показано, как наибольшие напряжения изменяются в разных впадинах при указанной их форме. Критическая точка на поверхности первой впадины располагается под углом всего 23° по отношению к линии, перпендикулярной оси модели это свидетельствует о том, что наибольшие напряжения возникают на участке дуги меньшего радиуса около дна впадины. Во впадине девятого зуба наибольшие напряжения возникают на участке дуги большего радиуса. [c.315]

На сопряжения.х обработанных поверхностей детали желательно также иметь достаточные радиусы закругления (или фаски) во избежание необходимости увеличивать припуск против нормального по всей поверхности поковки, чтобы обеспечить нормальный припуск на угол (фиг. 19). [c.96]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Для снижения контактного давления и повышения сопротивления усталости целесообразно выполнять сопряжение головки и стержня болта галтелью с двумя радиусами (см. рис. 4.58, г рис. 4.61). Радиус закругления участка, прилежащего к цилиндрической части, должен быть большим, так как в этой зоне действуют наибольшие контурные напряжения. Малый радиус на второй части галтели увеличивает опорную поверхность головки болта. [c.132]

Металл высаживают твердосплавной пластинкой с углом в плане, равным 70°. Подача 5 должна быть в 3 раза больше контактной поверхности / пластинки. Сглаживание выступов выполняют закругленной пластинкой. Радиус закругления составляет 80—100 мм ширина пластинки в 3—5 раз больше подачи. При этом способе увеличивается твердость контактной поверхности и повышается износостойкость восстановленных сопряжений. [c.237]

Рекомендуемые для применения в конструкциях форма и размеры угловых и тавровых сопряжений литых деталей приведены в табл. 5 и 6. Радиусы сопряжений назначают в соответствии с номограммами на рис. 5, а и б. Радиусы закруглений наружных углов отливок назначают в зависимости от размеров детали и углов между сопрягаемыми поверхностями (табл. 7). [c.93]

В крупных штуцерах (тип VI и VII) поверхность швов обрабатывали с большим радиусом закругления, что обеспечило плавное сопряжение от пластины к трубе. В крупных образцах (тип IV) поверхность швов обрабатывали в местах перехода от шва к пластине и трубе пневматическим молотком, имевшим в качестве инструмента боек со сферической рабочей частью. В малых же образцах (тип IX) местной обработке бойком подвергали лишь границу шва со стороны трубы. [c.131]

Иногда для обеспечения герметичности используются конические резьбовые соединения, применяемые для свинчивания насосно-компрессорных труб. Как известно, эти соединения имеют треугольную резьбу с углом профиля при вершине 60° и с конусностью 1 16. Радиус закругления вершин профиля резьбы несколько больше, чем впадин, благодаря чему обеспечивается лучшее сопряжение боковых поверхностей витков и плотное замыкание их. [c.82]

На рис. 168, а показан пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. Эта деталь также неудачна и в отношении раскроя материала. Ширина выступов или впадин Ь и /г на детали должна быть больше толщины материала s (рис. 168, б), в противном случае деталь может быть изготовлена лишь обработкой резанием. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон под углом а больше 90° принимается R 0,25s, при а 90° R 0,5s при пробивке внутреннего контура соответственно R 0,3s я R 0,6s. [c.304]

Параллельные стороны узких прорезей в заготовке необходимо сопрягать радиусом, так как наличие острых углов не только усложняет изготовление матриц, но и вызывает необходимость в последующих доводочных ручных операциях, в то время как при сопряжении параллельных сторон радиусом резко снижается трудоемкость изготовления матрицы, так как концы прорези предварительно сверлятся и развертываются. По тем л<е причинам закругление концов заготовок, получаемых вырезкой по контуру, также нецелесообразно осуществлять радиусом (/ ), превышающим половину ширины (а) заготовки радиус закругления должен быть равен а/2, тогда соответствующие поверхности матрицы можно легко выполнить сверлением и развертыванием. [c.574]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромок, называется переходной режущей кромкой. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспомогательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.270]

В связи с ростом нагрузок, создаваемых прессами при обработке металлов давлением, возникает необходимость более тщательно оценивать прочность их силовых деталей и разрабатывать новые конструктивные варианты прессов, позволяющих осуществлять передачу весьма больших нагрузок. Так как детали прессов работают на переменную нагрузку, соответствующую рабочим циклам штампования, то для оценки прочности деталей необходимо определять как общие, так и местные напряжения в зонах концентрации и на стыках деталей. Поэтому при исследовании распределения напряжений на объемных моделях должна воспроизводиться форма деталей с радиусами закруглений, отверстиями и пр., а также действительные условия сопряжений деталей в узлах. Прозрачные объемные модели из оптически чувствительного материала позволяют исследовать распределение напряжений. На тензометрических моделях из материала с низким модулем упругости воспроизводятся условия сопряжения деталей и может находиться распределение давлений по поверхностям контакта (в подштамповых плитах ив узлах). [c.508]

Резцы для нарезания прямозубых колес по методу обкатки представляют призматическое тело, состоящее из режущей и зажимной частей. Зажимная часть выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится к державке болтами, число которых (2—5) зависит от размера резца. Клиновидная форма зажимной части обеспечивает плотное прилегание резца к плоскостям державки. По конструкции режущей части рассматриваемые резцы. принадлежат к призматическим строгальным резцам. Они имеют плоскую переднюю поверхность, расположенную на торце резца, и цилиндрическую заднюю поверхность. Боковая и вершинная режущие кромки чистовых резцов закруглены в месте их сопряжения. Толщина Ъ резца по вершине должна быть не меньше половины ширины дна впадины у наружного конца зуба и не больше ширины дна впадины у внутреннего (узкого) конца зуба. Практически принимают Ь 0,4 т, а радиус закругления 0,3т. Высота режущей части резца равна Л = 2,5 т. Боковая режущая кромка резца расположена под углом профиля, равным углу зацепления Оо нарезаемого зубчатого колеса, который равен 20°. Передний угол у на боковой режущей кромке колеблется от 10 до 25° в зависимости от обрабатываемого материала. Стандартные резцы выполняются с углом у = 20°. Боковая режущая кромка резца имеет угол наклона X = 12°. Задний угол в статическом положении резца равен нулю. Для получения положительных задних углов в процессе резания резец устанавливается наклонно — под углом 12° к направлению резания. Тогда боковая режущая кромка резца становится перпендикулярно к направлению движения и угол X в процессе резания становится равным нулю. [c.180]

Передняя поверхность / резца — поверхность, по которой сходит стружка. Главная 3 и вспомогательная 4 задние поверхности резца — поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке (рис. 249, а и б). Пересечение передней и задней поверхностей образует режущие лезвия резца. Различают главное режущее лезвие 2 (рис. 249, а), выполняющее основную работу резания, и вспомогательное режущее лезвие 5. Кроме этого, головка резца может иметь переходное режущее лезвие 6 (рис. 249, б) при наличии переходной задней поверхности 7, расположенной между главной 3 и вспомогательной 4 задними поверхностями. Вершина резца 5 (рис. 249, а) представляет собой место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий. Вершина резца в плане может быть в виде точки либо в виде прямой или закругленной линии небольшой длины. Радиусная вершина резца способствует улучшению качества обработанной поверхности. Однако увеличение радиуса приводит к возникновению вибраций, поэтому радиус закругления вершин резца больше 5 мм делать не рекомендуется. [c.389]

Ширина выступов или впадин 7 и /г на детали должна быть больше толщины материала 8, в противном случае деталь может быть изготовлена лишь резанием. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон под углом а [c.8]

Минимальные значения радиусов сопряжения поверхностей для деталей из неметаллических материалов представлены в табл. 12. Возможно получение деталей и с меньшими радиусами закруглений, однако это требует тщательно отлаженного оборудо-80 [c.80]

Величина радиуса закругления при переходе с одной поверхности на другую должна быть не менее 10—15 мм и в редких случаях для мелких деталей, когда выполнить такой радиус перехода невозможно, он должен быть не менее 5—6 мм. На рис. 85 показаны различные виды переходов поверхности. Чем больше радиус сопряжения поверхностей, покрываемых эмалью, тем качественнее будет покрытие на этих местах. [c.247]

Всякие дефекты поверхности металла проявляются, как правило, в виде дефектов эмалевого покрытия. Поэтому при конструировании аппаратуры под эмалирование должен быть предусмотрен свободный доступ ко всем деталям и эмалируемым поверхностям аппарата для их очистки и устранения дефектов перед эмалированием. Сварные швы должны быть предусмотрены в таких местах, где их легче всего выполнить качественно и затем обработать. Сварные швы не допускаются в местах перехода одних поверхностей в другие, сопряженные под углом, т. е. на радиусах закруглений или тем более на углах. [c.248]

Закругление вершины резца в месте сопряжения главного и вспомогательного лезвий обязательно. Радиус закругления вершины токарных резцов рекомендуется брать в пределах г = 0,2... 1 мм. Чем больше радиус закругления, тем выше стойкость резцов и меньше шероховатость обработанных поверхностей. Вместе с тем чрезмерное увеличение радиуса закругления (г > 1 мм) при малой глубине резания г уменьшает фактическое значение главного угла в плане ф. [c.172]

На сопряжениях обрабатываемых поверхностей детали также следует предусматривать достаточные радиусы закруглений или фаски. При этом должно быть соблюдено условие (фиг. 205) [c.318]

Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм, Б зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения [c.324]

Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой, не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии производства штампованных заготовок (напуски, упрощающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглений черной заготовки, и т. п.). [c.124]

Зернистость абразивных кругов, применяемых при шлифовании, затачивании и доводке инструмента из быстрорежущей стали, зависит от требований к шероховатости и находится в пределах от 40 до 6. Круги зернистостью 40 применяют для черновых работ. Для чистовых работ наиболее часто применяют круги зернистостью 25, 20, 16. При профильном шлифовании, вышлифовке стружечных канавок и в других случаях, когда требуется малый радиус закругления сопряженных поверхностей, применяют круги зернистостью 12, 10, 8, 6. [c.99]

Радиусы закруглений в местах сопряжения поверхностей улучшают заполняе-мость пресс-форм и внешний вид деталей. Острые кромки допускаются только на поверхностях, по которым проходит плоскость разъема пресс-формы. После зачистки заусенца на этих кромках образуются фаски величиной 0,2...0,3 мм. [c.195]

И. В. Дунин-Барковский [17] и другие исследователи установили, что наиболее важные показатели, характеризующие влияние микронеровностей поверхности на эксплуатационные свойства деталей (отношение глубины впадины к сопряженному к ней радиусу закругления дна, радиус закругления выступа, угол наклона профиля и т. п.), могут быть выражены через показатели спектра профиля поверхности амплитуду и шаг гармонических составляющих профиля. [c.167]

Валяное значение имеет правильное выполнение элементов геометрии уплотнительного узла. Так, большого внимания требуют кромки канавок, которые должны закругляться по радиусу не более 0,1 зам.. Увеличение радиуса закругления равносильно увеличению зазора, со всеми вредными последствиями этого. Величина зазора между сопряженными поверхностями в большой мере определяет качество и долговечность уплотнения. В зависимости от величины рабочего давления зазоры могут колебаться в значительных пределах. Доктор техн. наук проф. [c.183]

Элементы, получаемые гибкой. Сопряжения поверхностей изогнутых деталей надо делать наиболее плавно, с закруглениями возможно большего радиуса. С уменьшениелг радиусов закругления снижается технологичность операций гибки и возможность образования трещин становится более вероятной. Поэтому желательно, чтобы внутренний радиус гибки составлял не менее двух-трех толщин металла (см. рис. 67,а). Однако в ряде случаев конструктивные соображения требуют предельного уменьшения радиуса закругления. Например, для повышения жесткости и увеличения компактности крепления, показанного на рис. 67, б, расстояние I между осями винтов должно быть сокращено до минимума, что возможно только за счет уменьшения величины радиуса закругления скобы. [c.93]

В малых штуцерных образцах (тип VIII) участки перехода от швов к основному металлу обрабатывали резцом. Радиус закругления составлял 6—7 мм. В крупных образцах (типы IV и V) поверхность швов вначале обрабатывали пневматическим зубилом с закругленной режущей кромкой, а затем дополнительно зачищали абразивным камнем. В образцах с косым расположением штуцера было получено плавное сопряжение от трубы к пластине по всему периметру шва. В крупных образцах с прямым штуцером (тип IV) усиление шва снимали незначительно, основное внимание было уделено обработке участков перехода от шва к пластине и к трубе. Радиус закругления в указанных местах составлял 6—7 мм. [c.130]

При сопряжении поверхностей детали следует предусматривать радиус закругления, равный не менее 0,25 мм. Все внешние углы у толстых стенок должны иметь фаски под углом 45°, а у очень тонких стенок — закругления. Для свободного удаления детали из кераз-борных прессформ необходимо предусмотреть незначительную конусность в направлении выталкивания. [c.195]

При проектировании деталей из сплавов цветных металлов, изготовляемых из штампованных заготовок, необходимо учитывать технологические особенности и физические свойства материала и возможность изготовления детали с минимальными затратами металла и труда специфические особенности горячей штамповки, т. е. указывать штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях, не лежа-ш их в плоскости разъема назначать нужные радиусы сопряжений, переходов и закруглений правильно выбирать соотношения между толш иной и шириной полотна, высотой и толщиной ребра. [c.93]

Радиусы закруглений в местах сопряжения поверхностей сильно влияют на процесс вытяжки. От радиуса закругления рабочей кромки матрицы зависят иапря- [c.115]

Стороны вырубаемого контура долнчыы сопрягаться плавнымв кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза (завалы). Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон нод углом больше 90° принимается Д > 0,25 я. нри а < 90° В 0,5 при пробивке внутреннего контура соответственно В >- 0,35 и 7 > 0,6я [15]. [c.310]

Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится рещать применительно к каждому конкретному случаю. Однако, основываясь на практике ряда приборостроительных заводов, можно сделать следующие общие замечания. Однократную зачистку следует применять для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больще 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90° и закруглены по радиусу, при условии что толщина зачищаемой детали меньще 3 мм). Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньще 90° при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Все сказанное относилось к заготовкам, полученным вырубкой по всему наружному контуру (раскрой с перемычками). Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура (малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [c.136]

У строгальных резцов (рис. 73, а) различают режущие лезвия и поверхности. Режущие лезвия разделяют на главное, вспомогательное и переходное. Главными режущими лезвиями называют такие, которые срезают большую часть ( езаемого слоя по длине периметра поперечного сечения. Переходными называют такие режущие лезвия, которые на стыках сопряжения главного и вспомогательного лезвий создают радиус закругления или угловые фаски. [c.186]

На режущей кромке может быть выполнена фаска шириной /ф под углом уф (рис. 3.1). Вершина резца в точке сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок, а также ребро, образованное пересечением главной и вспомогательной задних поверхностей, закругляется по радиусу закругления вершины Го (рис. 3.8). Режущие кромки могут быть криволинейны, и тогда углы в плане переменны в каждой точке режущего лезвия. На рис. 3.8 показана режущая часть резца с криволинейной главной режущей кромкой. Главный угол в плане увеличивается от Фт1п в точке 1 до фтах в точке 2. [c.34]

Радиус закругления ri в основании зуба оказывает большое влияние на его прочность. Чтобы повысить прочность, радиус закругления нужно выбирать максимально возможным. В большинстве случаев кривизна закругления в основании зуба не имеет формы радиуса и точно определить действительную кривизну практически невозможно. Поэтому на чертеже вместо радиуса закругления принято задавать радиус резца режущего инструмента, который обеспечивает требуемую кривизну. Обычна радиус резца для нарезания зубьев шестерни выбирают равным примерно 0, 20rrife, а для колеса 0,24т . Если необходимо иметь максимальный радиус закругления Гг, например для авиационных зубчатых колес, то требуется дополнительная проверка во избежание касания (интерференции) вершин зубьев о переходную поверхность во впадине зуба сопряженного конуса. [c.62]

Деталь рекомендуется делать без узких и длинных выступов или выемок, обратной конусности, острых углов и других форм, приводящих к ослаблению конструкции прессформы. Необходимо предусматривать небольшие площадки на концах скосов и углов, что позволяет устранить острые углы на торцах пуансонов. При сопряжении поверхностей следует предусматривать радиус закругления, равный не менее 0,25 мм. [c.218]

Радиусы закруглений. Механическая прочность конструкции из пластмасс в значительной степени зависит от поверхности сопряжений. Большое значение имеет величина радиусов закруглений, особенно при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитности материала форма детали должна быть круглой или овальной без углов. Углы при необходимости выполнять закругленными. Минимальные значения радиусов закруглений в зависимости от толщины листа для текстофаолита и гетинакса следующие для наружных поверхностей г=0,25- 0,55 для внутренних г=0,35н-0,б5. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...