Затачивание анодно-механическое

Запорные устройства 491 Затачивание анодно-механическое твердосплавных инструментов 648 Затылование зубьев у фрез 338 [c.771]

Затачивание анодно-механическое 366, 367 [c.440]

Запорные устройства 797 Затачивание анодно-механическое — [c.1050]

Затачивание анодно-механическое твердосплавных инструментов 5 — 648 Затворы дисковые 2 — 490 — Коэффициент сопротивления 2 — 491 [c.420]

Диски для анодно-механического затачивания изготовляются из стали, а также серого и отбеленного чугуна. [c.641]

Примеры, характеризующие условия проведения анодно-механического резания и затачивания, содержатся в табл. 10 и 11. [c.645]

Примеры выполнения некоторых операций анодно-механического затачивания и чистового шлифования твердосплавного инструмента [c.648]

Анодно-механический способ используется для осуществления резания, долбления, точения, шлифования, затачивания и других операций обработки твердых сплавов, закаленной стали и т. п. материалов. [c.954]

Анодно-механическое затачивание инструмента — удаление металла с затачиваемой грани производится электрохимическим действием тока, протекающего в зазоре между инструментом и металлическим вращающимся диском в присутствии рабочей жидкости применяется в основном для заточки твердосплавного инструмента. [c.954]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.194]

Анодно-механический метод обработки успешно применяется для удаления Излишнего материала и придания необходимой геометрии пластинкам твердого сплава, предназначенным для оснащения режущего инструмента, а также для затачивания твердосплавного инструмента. [c.194]

Существенным преимуществом анодно-механического затачивания перед обычным абразивным является устранение необходимости в абразивных материалах, менее интенсивное тепловыделение и значительно меньшая деформация и порча обрабатываемой поверхности, повышенная производительность, возможность механизации процесса затачивания и др. Анодно-механическое затачивание, проводимое на мягких режимах при малых плотностях тока, приводит к получению поверхностей высоких классов чистоты. [c.194]

Основные технологические характеристики операции анодно-механического затачивания инструмента, оснащенного твердыми сплавами [c.195]

Эксплоатационно-технические характеристики станков для анодно-механического затачивания [c.947]

Станки для электроискрового затачивания и шлифования по конструкции и кинематике почти аналогичны анодно-механическим станкам. [c.953]

Обдирка, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов. Обработка производится так же, как и анодно-механиче-ская, на вращающемся стальном, медном или чугунном диске (катоде), к которому прикасаются обрабатываемые поверхности (анод). По технико-экономическим соображениям, а также с учётом техники безопасности практически применяется исключительно низковольтный вариант затачивания (10—30 в). По интенсивности съёма искровое затачивание пока уступает анодно-механическому. Форсирование режимов вызывает растрескивание пластинок твёрдого сплава. [c.955]

Анодно-механическим способом можно производить также отделочное и притирочное шлифование, продольное точение и затачивание. [c.535]

Космачев И. Г. и др.. Анодно-механическое затачивание твердосплавного инструмента, Машгиз, 1952, [c.623]

Заточка инструмента производится на специальных или модернизированных заточных станках. Выпускаемые промышленностью анодно-механические станки для затачивания инструмента имеют диск диаметром 150—200 мм при 1250—1440 об мин. [c.193]

Круги с графитовым наполнителем можно применять также в качестве токопроводящих кругов, используемых на анодно-механическом станке с электролитом для шлифования и затачивания инструментов оснаш,енных твердым сплавом. [c.71]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Анодно-механическое затачивание [c.602]

Анодно-механическая обработка заключается в том, что погруженная в электролит и присоединенная к положительному полюсу деталь при определенной плотности тока покрывается хрупкой поляризационной пленкой, которая легко удаляется медным скребком или стальной щеткой. На счищенных местах снова образуется пленка, которую снова удаляют, и т. д. Так на поверхности металла сглаживаются неровности и постепенно снимается равно.мерный слой. Анодно-механический метод наиболее целесообразен для обработки деталей из твердых сплавов, в частности для затачивания твердосплавных инструментов. [c.109]

Анодно-механическое затачивание и доводка проводятся на одном станке, за одну установку в три перехода — обдирка, шлифование и доводка, изменяются только электрические режимы обработки. Так, обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование при 15 В, а доводка при 10 В. При обдирке снимается слой металла 1—1,5 мм, прн шлифовании — не более 0,1мм, доводке — 0,01—0,03 мм. [c.17]

Технические характеристики анодно-механических станков для затачивания режущего инструмента [c.267]

Анодно-механическую обработку применяют для разрезания заготовок, затачивания и доводки твердосплавных инструментов. Установка (рис. 255) работает на постоянном токе низкого напряжения. Обрабатываемую заготовку 1 подключают к аноду, а инструмент (режущий диск) 2 — к катоду. При обработке диск вращается, а заготовка подается на него. При этом в рабочую зону подается жидкость, образующая на заготовке пленку, плохо проводящую ток (водные растворы силикатов натрия). В зависимости от плотности тока обработка происходит вследствие оплавления частиц в месте реза или вследствие их электрохимического растворения. При высоких плотностях тока частицы заготовки разогреваются, оплавляются и, перемещаясь к катоду, попадают в пленку, откуда центростремительной силой вращающегося диска выбрасываются. При небольших плотностях тока разогревание незначительно, и диск, вращаясь, удаляет продукты электрохимического растворения заготовки и вносит в рез свежую рабочую жидкость. Таким образом, диск постепенно внедряется в заготовку. [c.362]

Электрохимическое затачивание. Большинство заточных операций осуществляется механическим шлифованием, при котором съем припуска происходит в результате процесса резания обрабатываемого материала абразивными зернами. При электрохимической алмазной обработке совмещается анодное растворение и механическое удаление частиц твердого сплава алмазными кругами. [c.184]

Сочетание анодного растворения и механического (абразивного) воздействия на заготовку значительно расширяет использование электрохимических процессов для размерной обработки. В настоящее время анодно-абразивную обработку (ААО) применяют во многих технологических процессах для шлифования, затачивания, полирования и галтования (табл. 45). [c.306]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

Затачивание и резание электроискровым способом пока менее эффективнм, чем анодно-механическим способом., [c.957]

Стальные трубы — см. Трубы стальные Станки для анодно-механического затачивания — Режимы работы — Харпк-теристики 948 — Эксплоатационно-технические характеристики 947 [c.1073]

Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций, например, ленточные отрезные станки МЭ-12 и МЭ-49. Их используют для вгрезки заготовок из высоколегированных и закаленных сталей и сплавов. , При анодно-механическом затачивании (рис. 4) инструмент 3 закрепляют в тисках 4, которые присоединяют к положительному зажиму генератора постоянного тока. Затачивание производится быстро вращающимся диском ], изготовленным из меди, чугуна или стали, К месту [c.16]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

Анодно-механический способ затачивания и доводки режущих инструментов основан на одновременном электрохимическом, электротермическом и механическом действиях. Затачиваемый инструмент присоединен к положительному, а вращающийся металлический диск с прорезями (рис. 231, с) — к отрицательному полюсу источника постоянного тока, через регулируемое сопротивление. Скорость диска в зоне затачивания и = 7-ь25 м/сек. Рабочая жидкость (жидкое стекло) с помощью сопла подается в зазор между диском и затачиваемой поверхностью и образует на последней тонкую изолирующую пленку. Неровности обрабатываемой поверхности, оплавленные микроэлектродугами, удаляются вращающимся диском. Образование микротрещин на зата- [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...