Качающаяся пружина

Качающиеся пружинные патроны, применяемые для закрепления метчиков, обеспечивают самозатягивание инструмента, компенсируют несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несоосность шпинделей. Метчики закрепляют в патронах при помощи разрезных конусных втулок, подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком. [c.391]

Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис. 261) обеспечивают самозатягивание инструмента, компенсируют несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несоосность пшинделей. Метчики закрепляют в разрезных конусных втулках, подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком, или с помощью быстродействующих устройств. Патрон, показанный на рис. 261, применяют. [c.395]

Далее мы проиллюстрируем эту процедуру на примере качающейся пружины с гамильтонианом (5.5.57). Используя решение [c.231]

Рассмотрим задачу о качающейся пружине с демпфированием [c.242]

Ниже рассмотрим нелинейную качающуюся пружину, исследованную в п.5.5.3 и 5.7.5 и описываемую лагранжианом (5.5.54). Этому лагранжиану соответствуют уравнения движения к т [c.281]

Автоматическое регулирование натяжения ременной передачи производят также весом электродвигателя и качающейся плиты (рис. 18.2( , а) или пружиной (рис. 18.26,6). [c.270]

На рис. 16.3 схематично изображена установка электродвигателя на качающейся плите. Для регулировки натяжения клиновых ремней, охватывающих шкив электродвигателя, служит цилиндрическая винтовая пружина. Масса плиты = 65 кг [c.261]

Натяжной ролик может быть закреплен жестко или подвижно — на качающемся рычаге с натяжением ремня грузом или пружинами. Применение подвижных роликов позволяет снизить натяжение ремня, обеспечивает его стабильность и этим увеличивает срок службы ремня. Расчет передачи ведут так же, как передачи без ролика. [c.539]

Рас. 57. Аксиально-поршневой двухпоточный регулируемый насос типа 223 1 — редуктор 2, 3 — качающие узлы 4, 5 — напорные линии 6 — цапфа 7 — пружина 8 — золотник [c.180]

Рис. 59. Условное графическое обозначение насоса типа 323 1 — вал качающего узла 2 — вал привода насоса 3 — датчик давления 4 — следящий золотник 5 — дифференциальный плунжер 6 — рычаг обратной связи 7 — пружина регулятора 8 — качающий узел 9 — напорная гидролиния 10 — обратный клапан

Для быстроходных кулачков двигателей внутреннего сгорания (авиационных, автомобильных и тракторных) применяют плоские толкатели (рис. 53). В показанном механизме кулачок воздействует на толкатель 3, оканчивающийся тарелкой. Кулачок 2 вращается вокруг оси, закрепленной в неподвижном звене 1. Толкатель часто выполняют в виде качающегося рычага 3 (рис. 54). Чтобы обеспечить постоянное соприкосновение между звеньями, входящими в высшую пару, в кулачковых механизмах устанавливают пружины (звено А на рис. 53 и 54), под действием которых ведомое звено прижимается к кулачку. Таким образом, между звеньями происходит силовое замыкание. Один и тот же кулачок может передавать нескольким ведомым звеньям одновременно движения по различным или одинаковым [c.41]

Устройствами постоянного действия, где натяжение создается грузом, силой тяжести узла или пружиной. К ним относятся натяжные ролики, качающиеся плиты (рис. 17.10, б) и др. [c.252]

Схема стенда для исследования износостойкости пары ходовой винт—гайка показана на рис, 158, г [45]. Исследуемый винт 1 получает реверсивное вращение от гидропривода. Между двумя гайками 2 помещается нагрузочное устройство, пружина которого 3 создает необходимую осевую нагрузку. Рычаги 4 с роликами, которые перемещаются по планкам 5, удерживают гайки от поворота под действием сил трения. На стенде возможно измерение момента трения, осевых усилий, температуры на поверхности трения, осциллографирование плавности движения и колебаний сил трения. Износ винта измеряется по изменению толщины витков, а износ сопряжения — по изменению относительного положения пары винт—гайка. Пример схемы стенда для исследования износа спаренных кулачков текстильных машин приведен на рис. 158, д [161]. Здесь два одинаковых кулачковых механизма с повернутыми на 180° кулачками /, роликами 2 и качающимися толкателями 3 работают так, что концы рычагов совершают встречное движение по одному закону. Поэтому нагрузочное устройство состоит из гибкой ленты 4, охватывающей ролик 5, ось которого при работе остается неподвижной. Нагрузка создается пружиной 6. На стенде можно измерять динамические нагрузки в паре кулачок—ролик, частоту вращения и проскальзывание ролика при движении его по кулачку. Последнее необходимо для оценки износа кулачковой пары, поскольку из-за инерционных сил в реальных кулачковых механизмах не наблюдается чистого качения ролика по кулачку, а проскальзывание приводит к повышенному износу пары. [c.495]

Особенно поучительным примером могут служить симпатические маятники. В случае резонанса так называются два маятника одинаковой длины и одинакового веса. Проще всего представить себе их качающимися в одной и той же плоскости пусть, далее, связь между ними осуществляется спиральной пружиной, как показано на рис. 35. [c.143]

На измерительном штоке 1, опирающемся на контролируемое изделие а, помещены две качающиеся тарелки 2 и 3, прижимаемые пружиной 4 к опорным фланцам штока 1. При движении штока I тарелки 2 У/М Ш//Л и 3 упираются в контактные пальцы 5 в верхние — в случае завышения размера детали айв нижние — в случае занижения размера. [c.285]

Кривошип 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Звено 2 li ходит во вращательные пары В и С с кривошипом 1 и подъем-ио-качающимся вокруг неподвижной оси D столом 3 легкого типа, рабочей клети прокатного стана. Пружина 4 закреплена одним концом в точке Е стола, а концом F — с неподвижной стойкой и служит для динамического уравновешивания стола 3. [c.590]

Рычаг I и звено 2 вращаются вокруг общей неподвижной оси А. Упругое звено 3 охватывает вал А. При движении рычага 1 в направлении, указанном стрелкой, пружина 3 плавно выводит звено 2, качающееся относительно центра А, из зажима 4. На случай отказа пружины 3 предусмотрен штифт Ь, упирающийся в нижнюю хвостовую часть с звена 2. [c.300]

При вращении контролируемого изделия а между неподвижной плоскостью и измерительным щтоком I при наличии овальности измерительный шток J вызывает перемеш,ение рычага 2, качающегося вокруг неподвижной оси А. На конце этого рычага имеется призматическая канавка, к граням которой с помощью плоской пружины 3 прижимается цилиндрический контактный штифт 4. [c.66]

Передачи для угловых перемещений осуществляются всевозможными рычагами, качающимися на цилиндрических, сферических и конических цапфах, на шарикоподшипниках и плоских пружинах. [c.227]

Балансируемую деталь устанавливают на горизонтальный диск, градуированный на 360°, могущий поворачиваться вокруг вертикальной оси, закрепленной на люльке. К люльке, качающейся на двух клиновидных призмах, прикреплен рычаг, на одном конце которого имеется передвижной груз, а к другому прикреплена спиральная пружина. [c.317]

Натяжение этой пружины, уравновешивающее опрокидывающий момент, создаваемый грузом рычага, может меняться посредством градуированного маховика, подшипники которого установлены на неподвижном основании станка. Перед установкой на станок балансируемой детали натяжение пружины подбирается таким, чтобы диск занимал горизонтальное положение, что проверяют по уровню, закрепленному на качающейся люльке. [c.317]

Оригинальный пневмо-пружинный тормоз с качающимися колодками показан на рис. 10. 3, б. В нем имеются две пары тормозных колодок с угловым перемещением — наружные 1 и внутренние 2, действующие на тормозной обод с двух сторон. Наружные колодки прижимаются к ободу пружинами 7, которые через скобу 6 передают тормозное усилие также на внутреннюю колодку 2. Таким образом обод постоянно заторможен. Чтобы снять тормозное усилие, в воздухопровод 3 с регулируемым давлением [c.345]

Нарезание резьб на агрегатных станках производят с принудительной подачей щпин-деля с помощью механизма подачи (обгонной муфты) или резьбовых копиров. Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис 23) обеспечивают самозатягивание инструмента, [c.462]

Принцип работы станка для статической балансировки заключается в следующем на поворотный стол станка 1 (рис. 309,6), качающийся на двух ножах 2, кладется деталь 3, имеющая вес О, с центром тяжести, расположенным на координатах хну (рис. 309,в).С правой части стола 1 (рис. 309,6) имеется рычаг 5, на одном конце которого расположен передвижной груз 4, а на другом прикреплена пружина 7, которую можно натягивать или ослаблять градуированным маховичком 8. Вращением маховичка в устанавливают стол 1 с деталью в горизонтальное положение по уровню 6. Величину натяжения или ослабления пружины 7, пропорциональнуьо величине у, соответствующей положению дисбаланса детали (рис. 309,в), определяют по градуированному маховичку . Отметив угол поворота маховичка 8 при горизонтальном положении стола / с деталью, поворачивают стол на 90°, не снимая детали, и снова определяют натяжение пружины 7, которое и определяет величину х (рис. 309,г). [c.510]

В кулачковых плоских и пространственных механизмах, широко применяемых в различных машинах, станках и приборах, высшая пара образована звеньями, называемыми — кулачок и толкатель (звенья I и 2 на рис. 2.9). Замыкание высшей пары может быть силовое (например, пружиной 5 на рис. 2.9,6) или геометрическое (ролик 3 толкателя 2 в пазу кулачка / на рис. 2.9,а). Форма входного звена — кулачка определяет закон движения выходного звена — толкателя ролик применяют с целью уменьшить трение в механизме путем замены трения скольжения в высшей паре на трение качения. На рис. 2.9,а вращательное движение входного звена (кулачка I) преобразуется в возвратно-поступательное движение выходного звена (толкателя 2). В механизме, изображенном на рис. 2.9, б, толкатель 2 — коромыс-ловый, совершающий возвратно-вращательное движение вокруг оси Оа. На рис. 2.9,в изображена модель пространственного кулачкового механизма с вращающимся цилиндрическим кулачком / и поступательно движущимся роликовым толкателем 2 замыкание высшей пары — геометрическое. На рис. 2.1,а дан пример применения кулачкового механизма с коромысловым (качающимся) роликовым толкателем 5 для привода выхлопного клапана 6, через [c.30]

Схема установки с качающейся рамой (люлькой) показана на рис. 32.4. Люлька 2 качается на шарнире О, находящемся на основании 1. Пружина 5 заменяет вторую опору люльки 2. Балансируемую деталь 4 устанавливают в подшипниках 3 люльки. Для размещения уравновешивающих масс выбираем плоскости П П2. Деталь устанавливают в люльке так, чтобы одна из этих плоскостей проходила через шарнир О. Деталь приводится во вращение от специального электродвигателя и разгоняется до большой угловой скорости 0J. После этого двигатель отключается и деталь начинает выбег. При некоторой частоте вращения, которую называют критической, колебания люльки происходят с наибольшей амплитудой, пропорциональной значению статического момента неуравновешенной массы till в плоскости FI. [c.404]

В аксиальных расточных блоках цилиндров перемещаются поршни 3, прижимаемые пружинами к наклонному диску (качающейся шайбе) 4. За первую половину оборота блока цилиндров поршни под действием пружин выдвигаются из расточки блока цилиндров (объем поршневого пространства увеличивается) и осуществляеся всасывание рабочей жидкости. Вторую половину оборота поршень вдвигается в расточку блока цилиндров (объем подпоршневого пространства уменьшается) и производится нагнетание рабочей жидкости. Величина хода поршней за оборот блока цилиндров зависит от угла наклона качающейся шайбы 4, с которой непрерывно контактируют головки поршней 5. Конструктивное выполнение акси-ально-норшневого насоса с точечным контактом головок поршней [c.77]

Динамическую и полную неуравновешенность можно выявить только в процессе движения. Поэтому все установки для динамической балансировки выполнены так, что балансируемое тело на них вращается. Существует большое количество установок разных типов. Схема одной их них с качающейся опорой, предложенная Б. В. Шитиковым, приведена на рис. 1.60. На жесткой раме 1 качается на шарнире В люлька 2. Пружины 5 притягивают ее к раме. [c.93]

Ниже рассмотрим процедуру балансировки на станке Шитикова (рис. 2.20). Ротор 1 устанавливается в опорах 2 на качающейся раме 3, опирающейся на шарнир О и пружину 4. Ротор приводится во вращение электродвигателем и затем отключается от него, продолжая вращаться по инерции. Вследствие трения в опорах вращение постепенно замедляется и ротор останавливается. Одна из плоскостей балансировки (на рисунке плоскость //—II) проходит через опору 0. В другой плоскости (/—I) проявляется неуравновешенная сила инерции, как если бы к идеально симметричному ротору был прикреплен противовес массой Шх. При вращении ротора вращается и вектор дисбаланса тхП. заставляя раму 3 колебаться на пружине. По мере убывания скорости вращения меняется амплитуда колебаний рамы. Она достигает максимума при [c.56]

Натяжение ремня — необходимое условие работы ременных передач. Оно осуществляется 1) вследствие упругости ремня - укорочением его при сшивке, передвижением одного вала (рис. 251, а) или с помощью нажимного ролика 2) под действием силы тяжести качающейся системы или силы пружины 3) автоматически, в результате реактивного момента, возникающего на статоре двигателя (рис. 251,6). Так как. на практике большинство передач работает с переменным режимом нагрузки, то ремни с постоянным предварительным натяжением в период недогрузок оказываются излишне натянутыми, что ведет к резкому снижению долговечнорти. С этих позиций целесообразнее применять третий способ, при котором натяжение меняется в зависимости от нагрузки и срок службы ремня наибольший. Однако автоматическое натяжение в реверсивных передачах с непараллельными осями валов применить нельзя. Для оценки ременной передачи сравним ее с зубчатой передачей как наиболее распространенной. При этом можно отметить следующие основные преимущества ременной передачи 1) плавность и бесшумность работы, обусловленные эластичностью ремня и позволяющие работать при высоких скоростях 2) предохранение механизмов от резких колебаний нагрузки вследствие упругости ремня 3) предохранение механизмов от перегрузки за счет возможного проскальзывания ремня 4) возможность передачи движения на значительное расстояние (более 15 м) при малых диаметрах шкивов 5) простота конструкции и эксплуатации. Основными недостатками ременной передачи являются 1) повышенная нагрузка на валы и их опоры, связанная с большим предварительным натяжением ремня 2) некоторое непостоянство передаточного отношения из-за наличия упругого скольжения 3) низкая долговечность ремня (в пределах от 1000 до 5000 ч) 4) невозможность выполнения малогабаритных передач. Ременные передачи применяют [c.278]

В машине для нагружения чистым изгибом (см. рис. 83,6) концы плоского образца 1 жестко закреплены в двух одинаковых стойках 2, одна из которых шарнирно связана с консольным динамометром 5, а другая с качающимся рычагом 3. Колебания системы возбуждаются кривошипным механизмом 7 через шатун 6 и шарнир правой стойки 2. Вся нагружающая система связана со станиной жестким основанием динамометра 5 и шарнирной опорой 4 рычага 3. Величина задаваемой образцу йагрузки определяется регулируемым радиусом кривошипа 7 и измеряется динамометром 5. Другая схема реализации плоского чистого изгиба показана на рис. 83,в. Образец 1 одним концом закреплен в захвате приводного рычага 2, который может поворачиваться вокруг оси О, проходящей через середину образца. Другой конец образца закреплен в захвате измерительного рычага S. Тарированная пружина 4, соединенная с измерительным рычагом, преяназначена для измерения нагрузки при помощи микроиндикаторов 5. Нагружение создается шатуном 6 с эксцентриковым механизмом 7. По рассмотренной схеме выполнены отечественные машины типа МУП-15, МУП-150 и МУП-200. [c.165]

При повороте пластины 1, качающейся вокруг ненодвпжной оси А — А в направлении, указанном стрелкой, зубчатая рейка 2, находящаяся под действием пружины 5, передвигается вправо после того, как наглухо укрепленный на пластине 1 зуб а выйдет из зацепления, а зуб Ь уголковой пластины 3 войдет в зацепление с зубом рейки 2. При своем движении вправо рейка 2 увлекает эа собой уголковую пластину 3, зуб Ь которой при качании пластины за плоскость чертежа остается в зацеплении с зубом рейки 2, движущейся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих d — d. При возвращении пластины 1 в начальное положение зуб Ь выходит из зацепления с зубом рейки 2 и пластина 3 под действием пружины 4 возвращается в исходное положение. [c.405]

Звено 2, являющееся заслонкой, вращается вокруг неподвижной оси Р. Штанга 5 движется возвратно-поступательно в неподвижной направляющей с/. Кулачок с вращается вокруг неподвижной оси О. При вращении кривошипа 1 заслонка 2 приводится в качательное движение штангой 5, палец 1 которой скользит в направляющей е заслонки 2, открывая и закрывая отверстие, через которое подается пар в цилиндр машины. Передача движения от кривошипа / к штанге 5 осуществляется шарнирным четырехзвенником АВСО через коромысло 4 и пружину 3 при движении штанги 5 в сторону, указанную стрелкой. При обратном движении штанги 5 движение передается через качающийся вокруг оси Е рычаг 6 с зубом а, входящим в зацепление под действием пружины 7 с зубом Ь. Рычаг 6 выводится из зацепления с зубом Ь регулятором 9, грузы которого при изменении скорости вращения шпинделя регулятора расходятся или сходятся, приводя в движение муфту 8. Продолжительность зацепления рычага 6 с зубом Ь. зависит от пололсения муфты 8 и профиля кулачка с. [c.31]

Звено I, качающееся относительно неподвижной оси А, пружинами 4 и 5 связано с ползунами 2 и 3, скользящими в неподвижных направляющих. Ползуны 2 пЗ подпружинены пру-хгинами 6 и 7. При качании звена ] ползуны 2 и 3 под воздействием пружин 4, 5, 6 и 7 совершают колебательные движения Б направлении оси х—х. [c.291]

Рама сита 2 подвешена к стойке на одинаковых параллельно расположенных подвесках 4. Рама сита 3 подвешена к стойке на одинаковых параллельно расположенных подвесках 5. На ситах 2 и 3 имеются выступы а. Между этими выступами и неподвижной рамой 6 заключены пружины 6. Привод механизма в колебательное движение осуществляется коромыслом I, качающимся вокруг неподвижной оси А и воздействующим на пружины 7, связанные с рамами сита 2 и 3, которые соверщают при качании коромысла 1 колебательные движения. [c.309]

При возвратно-поступате 1ьном движении фиксатора 1 происходит включеипе или выключение электрического тока посредством подвижных контактов а и неподвижных, находящихся в корпусе выключателя. Фиксатор / выполнен в виде изолированною стержня, несущего контакты а. Он установлен на двух качающихся пластинках 3 и удерживается в крайних положениях перекидными пружинами 4. С целью ускорения процесса размыкания контактов держатель 2 контактов а помещен в продольном пазу фиксатора 1 с возможностью некоторого перемещения вдоль паза и нагружен выключающей пружиной 5, встроенной между держателем 2 и стержнем I. [c.95]

Деталь 3 центрируется призмой 4 и рычагами 2, качающимися вокруг неиодвнжных осей А. При перемещении поршня 1 под воздействием жидкости вверх он щтоком 5 прижимает деталь 3 к призме 4. Цилиндр 6, плавающий а корпусе приспособления, перемещается вниз и зажимает и центрирует деталь 3 по бокам посредством рычагов 2. Обратный ход поршня, цилиндра н рычагов осуществляется под действием пружин 7 и 8. [c.441]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...