Производство чугунного листа

В настоящее время полностью освоено производство чугунного листа толщиной 0,5—1,5 мм и. находится в стадии освоения производство чугунного листа толщиной 2—4 мм, рифленого листа и других изделий фигурных профилей. [c.29]

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУННОГО ЛИСТА [c.170]

Фиг. 167. Перспективная схема непрерывного производства чугунного листа.

Что касается улучшения конструкции литейной машины для производства чугунного листа, то в ней необходимо устранить ряд существенных недостатков и прежде всего быстрый перегрев валков, разработать вопросы механизации и автоматизации технологического процесса. [c.174]

В качестве примера на фиг. 167 приведена перспективная схема процесса непрерывного производства чугунного листа из чугуна первой плавки. Чугун из доменной печи поступает в обогреваемый [c.174]

Таблица 16 Баланс металла при производстве чугунного листа

Приводим баланс металла при производстве чугунного листа, по данным Е. Г. Николаенко (табл. 16). [c.175]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Николаенко Е. Г., Производство тонкого листа непосредственно из жидкого чугуна. [c.341]

Производство литых чугунных листов [c.181]

Одним из последних достижений советских литейщиков является разработка процесса производства гибкого чугунного листа прокаткой жидкого чугуна, которую правильнее было бы назвать производ- [c.170]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Химическую сварку применяют для сваривания элементов из малоуглеродистых сталей, тонких стальных листов, чугуна, цветных металлов и сплавов. Исключительную роль при производстве сварных конструкций играют процессы газовой резки металла. Прорезы получаются за счет сгорания металла в струе кислорода. [c.180]

Калькуляционный лист в машиностроении обычно состоит из трёх разделов. Первый из них представляет собой сводную калькуляцию себестоимости изделия по установленной номенклатуре статей. Второй раздел даёт расшифровку материальных затрат в виде номенклатурного перечня основных материалов , покупных полуфабрикатов, деталей и изделий кооперированных заводов, а также полуфабрикатов своего производства, калькулируемых по передельному метолу. Все виды материальных затрат указываются в этом разделе не только по их стоимости, но и в натуральном выражении. Общая сумма расходов по данному разделу показывается за вычетом реализационной стоимости отходов, полученных при обработке (стружка стальная, чугунная, бронзовая), и с добавлением расхода материалов на исправление брака. [c.281]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5% и главным образом — малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа. [c.43]

В электрошлаковой сварке источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из отдельных простых отливок, поковок и листов, что значительно облегчает и снижает стоимость производства. Эта сварка применима и для чугунных отливок. [c.67]

Очистку галтовкой применяют для средних отливок, для чего в барабан, футерованный внутри броневыми листами /, загружают отливки 2 и звездочки из белого чугуна и с помощью опорно-приводных роликов 3 барабан приводят во вращение. Перекатываясь, отливки трутся друг о друга и о звездочки и очищаются от пригара. В массовом производстве применяют барабаны непрерывного действия (проходные), в серийном — периодического действия. [c.231]

Армированные детали машин нашли широкое применение в производстве ответственных деталей самых различных типов машин. Так, в частности, в производстве роторов гидротурбин (фиг. 403, а) применяют заливку стальных лопаток в чугунные ступицу и обод. С этой целью по периферии лопаток, вырезаемых из стального листа (используются низкоуглеродистая сталь, мягкое железо и нержавеющая сталь), вблизи кромок, входящих в ступицу и обод, пробиваются отверстия, которые заполняются чугуном при заливке, способствуя закреплению лопаток (фиг. 403, б) в роторе. [c.520]

Наряду с литыми в станкостроении применяют и сварные корпусные детали [50]. Сварные конструкции преимущественно применяются в мелкосерийном и индивидуальном производстве. Сварные станины обычно имеют меньший вес по сравнению с литыми, так как благодаря высокому модулю упругости стали по сравнению с чугуном одинаковая жесткость может быть получена при меньшем сечении стенок. При малой толщине листов, из которых изготовляется сварная деталь (3—6 мм), необходимая жесткость достигается за счет ввариваемых перегородок и ребер. Поэтому трудоемкость изготовления сварных деталей из тонких листов выше, [c.595]

Химическую сварку применяют для сваривания элементов из малоуглеродистых сталей, тонких стальных листов, чугуна, цветных металлов и сплавов. Исключительную роль при производстве сварных конструкций играют процессы газовой резки 176 [c.176]

Трубы и фитинги из ковкого металла. Особой разницы в качестве труб, сделанных из ковкой стали и ковкого чугуна, ю существует. Это частично объясняется сходством процессов производства и качества материалов, из которых изготовлены трубы. Трубы из ковкого металла изготовляются путем свертывания листов металла в трубы различного диаметра и затем свариваются. В основном эти трубы применяются в зданиях, где они защищены от коррозии. Ковкий металл применяется для изготовления [c.53]

Чугунный лист может заменить кровельное железо, по сравнению с которым он имеет ряд преимуществ недефицитность, дешевизну, и самое главное— стойкость против коррозии, значительно превосходящую стойкость железного листа, хотя по гибкости чугунный лист значительно уступает железному. Следует отметить, что производство чугунного листа, начатое недавно, по мере накопления производственного опыта будет совершенствоваться. [c.171]

Одно из условий, которое до некоторой степени лимитирует более широкое распространение этого способа, состоит в том, что для производства чугунного листа необходимы гематитовые (очень дефицитные) чугуны для шихты, вследствие того что содержание даже незначительного количества фосфора (обычное для негематитовых чугунов) вредно сказывается на качестве чугунного листа. [c.171]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

Получение тонкого листа непосредственно из жидкого чугуна. За последнее десятилетие по методу профессоров А В. Улитов-ского и Е. Г. Николаенко освоен и внедрен в производство процесс получения чугунных листов непосредственно из жидкого чугуна. Это дало возможность резко увеличить производство металлических листов на базе литейных цехов заводов. [c.29]

Ручную правку применяют в мелкосерийном производстве для листов, полос и крупных заготовок на чугунных правильных плитах ударами к> валд весом 3—5 кг или молотками из мягких металлов или твердых пород дерева (бук, самшит) Для того чтобы на поверх- [c.364]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизирующем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, олжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы [c.55]

В последнее время Е. Г. Николаенко в опытном порядке освоил производство из чугунного листа сковородок горячий лист, находящийся в пластическом состоянии после разрезки, поступает на пресс, щтампующий сковородки. [c.175]

Применяют также натяжные устройства, состоящие из двух плит неподвижной, которая Крепится к полу цеха, и перемещающейся при регулировании натяжения ремней по неподвижной плите. При единичном производстве плиты делают из стал1тых листов (рис. 18.10), а при серийном -литыми из серого чугуна (рис. 18.11). [c.265]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Материал станин — обычно чугун, реже — сталь, ещё реже — дерево. Стальные станины - преимущественно сварные (фиг. 7) — из листов толщиной 6—20 мм (обычно 10 — 12 мм) изготовляются главным образом в индивидуальном производстве для лёгких станков в тех случаях, когда ззтраты на изготовление моделей при малой серии не окупаются. [c.749]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Стандарт TGL 6782, лист 2. Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для довосстановлепия шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

На втором этапе металлургического исследования вязкости образцов с надрезом из конструкционных сталей были испытаны образцы, либо полученные из серийной продукции металлургических заводов, либо взятые с судостроительных верфей. Особенно важным среди них было исследование, выполненное в 1950— 1952 гг. под руководством Британской исследовательской ассоциации чугуна и стали в сотрудничестве с пятью основными британскими сталелитейными заводами. Более 200 листов из серийной продукции было подвергнуто испытаниям по Шарпи и по Типпер (растяжение образцов с надрезом). Основные изменя-юш иеся факторы при производстве стали были зарегистрированы. Результаты не опубликовывались, однако ценная информация по влиянию различных процессов изготовления стали и разных толш ин была получена и использована в последуюш их исследованиях. [c.375]

Поломки валков, вызы вающие простои и перебо в производстве проката, осо бенно часты у тонколистовы станов. Для прокатки листо вой стали применяют валк1 из нелегированного и леги рованного чугуна с отбелен ной поверхностью. При за твердевании этих валков, вследствие различи усадки белого и серого чугуна, возникают зна чительные внутренние напряжения, для устра нения которых валки перед пуском в работ выдерживают в течение нескольких месяцев [c.244]

Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из отдельных простых отливок, поковок и листов, что значительно облегчает и снил<ает стоимость производства. Эта сварка применима и для чугунных отливок. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...