Противокоррозионное окрашивание

Противокоррозионное окрашивание состоит в том, что поверхность металла покрывают системой лакокрасочных слоев, которые способны предотвратить или задержать коррозию металла. Особое значение имеет антикоррозионная покраска стали, предохраняющая ее от ржавления. Защитная покраска против ржавления включает [c.84]

Защитное противокоррозионное окрашивание — это дорогостоящая обработка поверхности, качество которой сильно зависит от подготовки и нанесения. Поэтому требуется тщательный контроль. Степень контроля зависит от природы объекта контролю могут подлежать следующие показатели [c.87]

Окраску при ремонте кузовов, кабин и платформ применяют для защиты от коррозии, а также для улучшения внешнего вида автомобиля. Противокоррозионное окрашивание заключается в нанесении лакокрасочных материалов на металл для защиты от коррозии в период эксплуатации автомобиля без учета требований декоративной отделки. При этом на слой противокоррозионной грунтовки наносят толстое покрытие, устойчивое к действию водных растворов, но не обладающее декоративными качествами. Защитно-декоративное окрашивание обеспечивает требуемую внешнюю отделку кузова или кабины и одновременно их противокоррозионную защиту. [c.264]

С помощью красок (если использовать более обш,ий термин- лакокрасочных материалов) защищают сегодня свыше 80% всех металлоизделий, а если говорить о строительных конструкциях, то и все 95—100%. Поскольку, эта книга предназначена прежде всего для строителей, то основное внимание в ней будет уделено защите от коррозии путем окрашивания, тем более что роль этого метода, как об этом свидетельствует статистика, постоянно возрастает. Так, если в 1940—1950 годах на каждую тонну выплавляемой стали в нашей стране было произведено 15 кг лакокрасочных материалов, то в 8-й пятилетке—уже 19, в 9-й —20, в Ю-й же предусмотрено дальнейшее увеличение масштабов их производства. Пока в нашей стране для полного удовлетворения нужд противокоррозионной защиты красок не хватает. [c.7]

То, что окрашивание является наиболее употребимым видом как декоративной отделки, так и противокоррозионной зашиты, может быть объяснено такими достоинствами этого метода, как универсальность, простота, доступность. Все мы в своей жизни неоднократно становимся малярами, окрашивая или подкрашивая стены, пол, окна, различную домашнюю утварь, автомашину, забор, крышу домика в саду. [c.8]

Книга представляет собою учебное пособие по курсу технологии лакокрасочных покрытий, соответствующее программе химических ВТУЗов. В ней изложены теоретические основы получения покрытий и их старения в эксплоатационных условиях, причем особое внимание уделено противокоррозионным функциям покрытий и вопросам проектирования окрасочных цехов дано описание современной аппаратуры, применяемой для подготовки металла к окрашиванию, для окрашивания и сушки рассмотрены технология окрашивания различных металлов, дерева, волокнистых веществ и штукатурки, а также вопросы получения декоративных покрытий. [c.2]

Выбор лакокрасочных материалов для окрашивания определяется рядом условий, нз которых главнейшим является устойчивость материала и полученного из него лакокрасочного покрытия к той или иной среде. От устойчивости материала зависит срок службы покрытия, оказывающий в большинстве случаев решающее влияние на снижение расходов по противокоррозионной защите изделий. [c.160]

Технологический процесс окрашивания состоит из снятия старой краски (при необходимости), обезжиривания, очистки от ржавчины и окалины, грунтования, шпатлевания, нанесения покрытия, сушки его и в случае надобности полирования. В некоторых местах на краску наносят противошумную и противокоррозионную мастику. [c.157]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Стойкость сталей против атмосферной коррозии можно улучшить посредством их низкого легирования такими элементами, как хром, фосфор и медь. Этим путем получают так называемую атмосферостойкую сталь. Она ббычно содержит 0,25-0,5 % Си, 0,04-0,15 % Р, 0,2-0,9 % Si, 0,3-1,2 % Сг и до 0,6 % Ni. При экспозиции в открытой атмосфере ржавчина на атмосферостойкой стали приобретает в благоприятных условиях некоторую залштную способность (рис. 99). Эта ржавчина медленно, в течение нескольких лет, вызревает в декоративную голубовато-коричневую патину, которая делает ненужным противокоррозионное окрашивание. Однако защитная патина обычно не образуется, если поверхность постоянно увлажняется или подвергается воздействию морской среды. Атмосферостойкая сталь хорошо зарекомендовала себя для конструкций, которые попеременно увлажняются и высыхают. Таковы, например, решетчатые фермовые конструкции приводов железнодорожных стрелок и внешние кожухи печных труб. [c.108]

Эффективной мерой предупреждения такой коррозии часто является снятие остаточных механических напряжений в изделиях с помощью отпуска, температура которого для латуни должна составлять 275-325 С, длительность 1-2 часа (рис. 121). Введение ингибитора в среду, противокоррозионное окрашивание, покрытие ОЛОЕОМ, никелем или хромом обычно не обеспечивают удовлетворительной защиты от этого вида коррозии. [c.138]

Это противокоррозионные материалы, синтезируемые путем химического взаимодействия между полиорганоси-локсаном, силикатом и окислом щелочноземельного металла. Эти материалы способны образовывать покрытия, обладающие наряду с хорошей атмосферостойкостью отличной теплостойкостью, высокими электроизолирующими свойствами. Поэтому их рекомендуют использовать прежде всего там, где необходимо проявление всех этих свойств, например для окрашивания дымоходов [c.41]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Алюминиевые материалы для наружных применений, например на яаниях, с технической точки зрения в противокоррозионной юкраске обычно не нуждаются атмосферная коррозия, как уже поминалось, не настолько сильна, чтобы существенно влиять на грочность конструкции. Однако окрашивание алюминия широко [c.129]

Горячей сушки. Имеет повышенную противокоррозионную стойкость и влагостойкость. Предназначена для окрашивания черных металлов, магниевых сплавов и анодированного алюминия под меламинные эмали для умеренного климата, а также в комплексе с автоэмалями по электрофорезной грунтовке [c.8]

Водо-эмульсионные составы с каждым годом приобретают все большее значение для техники покрытий. Некоторые из них типа вода в масле (лаке) В/М, т. е. эмульсии, не разбавляемые водою, как уже упоминалось, находят применение при окрашивании металла. Замена водою части растворителя и пленкообразователя не мешает использовать эмульсионные краски этого типа как противокоррозионные средства. [c.390]

С другой стороны, многочисленные водоразбавляемые эмульсии типа масло в воде М/В, более удобные в технике покрытий, не применяются в качестве противокоррозионных покрытий, но имеют много преимуществ при окрашивании дерева и штукатурки внутри помещений. Эти преимущества заключаются в возможности не только заменить органический растворитель водой, но и комбинировать в эмульсиях самые различные взаимно-нерастворимые пленкообразователи, например канифоль и казеин, масло и казеин и др. Такие эмульсии по своим свойствам занимают среднее положение между эмульгируемыми компонентами, причем увеличение содержания гидрофобного компонента обычно увеличивает водостойкость покрытий. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...