Новые области применения контактной сварки

НОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.23]

С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять способ автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство способ сварки в углекислом газе. Значительное развитие получили и автоматизированные методы контактной сварки. Дальнейшее развитие сварки определялось разработкой новых материалов с особыми свойствами и их применением в новых отраслях техники атомной энергетике, ракетостроении, электронике и др. В связи с этим были разработаны и внедрены в промышленность новые процессы холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка и обработка материалов плазменной струей, электроннолучевая, диффузионная сварка в вакууме, сварка лучом оптического квантового генератора. [c.595]

Контактная стыковая сварка относится к высокопроизводительным способам соединения, выполняется, как правило, автоматически и не требует сварочных материалов. Данный способ сварки позволяет соединять практически все известные металлы и сплавы, обеспечивая высокие стабильность и качество соединения. Это делает данный вид сварки перспективным для создания современных конструк-щш ответственного назначения из новых материалов. Развитие контактной стыковой сварки идет по пути расширения области применения за счет увеличения как номенклатуры, так и площади свариваемых сечений. [c.292]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

Контактная точечная сварка во многих отраслях промышленности и в строительстве играет огромную роль. Авиационная и автомобильная промышленность, вагоностроение, радиотехника, электротехника, машиностроение и аппаратостроение, производство изделий домашнего обихода и культурно-бытового назначения — все эти области техники используют сейчас контактную точечную сварку. Ее применение в строительстве открыло новые замечательные возможности в борьбе за технический прогресс. [c.26]

Контактная сварка имеет большие перспективы она должна заменить более трудоемкие виды соединений заклепочные и болтовые, газовую и электродуговую сварку. Увеличение мощности оборудования и разработка способов контроля процессов контактной сварки позволят более широко внедрить ее в призводство строительных конструкций, узлов кораблей, вагонов и других транспортных устройств. Применение новейшей пуско-регули-рующей аппаратуры и мощных машин открывает большие возможности в области контактной сварки изделий из нержавеющей стали и легких сплавов. [c.5]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Из новых способов, разработанных и внедряемых в производство за последние годы, следует указать на сварку ультразвуком, сварку давлением в вакууме, сварку электронным лучом в вакууме, виб-родуговую наплавку, сварку с высокочастотным нагревом, сварку вращающейся дугой, сварку плазменной струей и др. Однако эти способы сварки имеют специализированное назначение и область их применения более ограничена, чем дуговой или контактной электрической сварки они используются, например, в приборостроении, при сварке пластмасс, сварке твердых сплавов, наплавке тонких слоев металла, сварке тугоплавких металлов и других подобных процессах. Данные об этих способах сварки можно найти в специальной литературе. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...