Установка конфигурации слоев

Установка конфигурации слоев [c.173]

Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что совершенно готовую деталь любой конфигурации пос ле всех операций механической и термической обработки подвергают кратковременным ударам по поверхности металлической дробью. В результате такой обработки, проводимой в специальных установках, поверхностные слои деталей упрочняются и создается благоприятная остаточная напряженность. Процесс дробеструйной обработки особо эффективен для деталей, имеющих так называемые концентраторы напряжений (галтели, надрезы, напрессованные втулки), а также для деталей, работающих в условиях коррозии. Дробеструйная обработка устраняет вредное влияние обезуглероживания поверхности и может частично парализовать начальные трещины усталости, замедляя или приостанавливая их развитие. [c.587]

Механизм отсекателей 5 в начале хода толкателей 3 вперед отсекает необходимое количество банок от общего потока в направляющих наклонного гравитационного транспортера. При этом механизм концевых упоров 2 отводится, увлекая за собой отсеченные банки до положения, соответствующего заталкиванию банок в бункер. При наличии в направляющих наклонного транспортера не менее двух комплектов банок оператор повторно нажимает на кнопку Пуск , происходит заталкивание второго слоя банок. Машина может быть настроена и на трехслойную укладку банок. Заполненный ящик сталкивается с бункера на лапки механизма опрокидывания 8, который выдает его на уводящий ролико-ременный транспортер 1. Банки укладываются в коробе в шахматном порядке, что обеспечивается специальной установкой упоров и конструкцией бункера, повторяющего по форме конфигурацию слоя банок в коробе. В машине имеется механизм счета 4, который обеспечивает необходимое количество заталкиваемых слоев банок в ящик. [c.274]

Реактор представляет собой трубу из углеродистой стали (при температуре выше 600° С — из жароупорной стали) той или иной конфигурации (рис. 11-19). Реактор размещается обычно в газоходе за перегревателем, где температура топочных газов составляет 500—600° С. В последнее время применяют установку реактора в нише, устроенной в. стенке топочной камеры реактор при этом защищают от чрезмерного перегрева слоем огнеупорной футеровки (торкрета). При выборе места расположения реактора в топке необходимо учитывать удобство загрузки в него угля и выгрузки золы, а также плотность заполнения углем внутреннего пространства реактора. [c.388]

Моделирование реальных условий работы материалов в газовых турбинах может осуществляться разными методами [7, 8]. Стендовые установки для проведения таких испытаний, как правило, состоят из горелок для сжигания газообразного или жидкого топлива, системы подачи топлива и воздуха, камеры сгорания и специального отсека для размещения образцов, где они могут закрепляться стационарно или в специальных держателях, допускающих быструю смену образцов. Чаще всего испытывают образцы цилиндрической формы, хотя иногда используют образцы аэродинамической формы или какой-либо другой конфигурации. Для получения на поверхности образцов слоя загрязняющего осадка в рабочий объем установки может вводиться соответствующее загрязняющее вещество, например морская вода, либо прямым впрыскиванием в камеру сгорания, либо подмешиванием в топливо. [c.52]

Деталь с нанесенной шихтой вводят в индуктор ТВЧ установки. Конструкция индуктора и расположение детали зависят от конфигурации наплавляемой поверхности. При прохождении ТВЧ через контур индуктора в поверхностных слоях детали возникают токи Фуко и наружный слой основного металла нагревается. Шихта, расположенная между индуктором и нагреваемой поверхностью детали, вследствие большого электрического сопротивления и мелких размеров частиц слабо реагирует на воздействие переменного электромагнитного поля. Она нагревается главным образом за счет теплопередачи от основного металла. Температура плавления шихты на 100..,150 К ниже температуры плавления основного металла, а скорость нагрева поверхности детали - выше скорости теплоотвода в глубину детали. [c.319]

Для облегчения послойной укладки и более эффективного использования форм и оснастки рекомендуется широко применять вспомогательные устройства и приспособления. Продолжительность укладки слоев в форму сокращается при помощи шаблонов из Майлара с метками. Листы заданного размера предварительно укладывают и ориентируют на шаблоне. Когда форма готова для послойной укладки, собранный пакет переносят и аккуратно укладывают в нее. Точная установка в определенном положении достигается с помощью меток, используемых для индексации. В большинстве случаев на форме для этой цели имеются специальные штыри, над которыми должны точно располагаться соответствующие отверстия в шаблонах. Иногда шаблоны имеют такую конфигурацию, что их можно установить в форме только единственным путем. Пакет слоев извлекают из шаблона прямо в форме уже в нужном положении, подсоединяют систему для удаления излишка связующего, после чего всю сборку помещают под эластичную диафрагму и отверждают. [c.111]

Сильно загрязненные мелкие детали, особенно детали сложной конфигурации, трудно промывать с помощью обычных установок. Значительно эффективнее в этих случаях применять установки с использованием ультразвуковых колебаний высокой частоты. Благодаря этим колебаниям создаются условия, при которых частицы жидкости получают большую скорость и, ударяясь о поверхность детали со значительной силой, разрушают слой грязи или смазки, быстро очищая деталь. [c.503]

Изоляция сепаратора установки испарительного охлаждения печей (рис. 52). Аппарат представляет собой барабан 1 сложной конфигурации длиной 9 ООО мм. По конфигурации крышки (рис. 52,6) изготовляется каркас из натянутых в центральной части струн 2, охватываемых по окружности проволочными кольцами 3. Вдоль барабана натянуты струны из толстой проволоки 4, которыми скрепляют каркасы крышек. По длине аппарата струны переплетают проволочными кольцами 5, образуя каркас. По кольцам и на узлах их сплетения со струнами размещают пучки проволоки-стяжки 6. Изоляционный слой выполняется минераловатными матами 7 на металлической сетке, стыки 8 которых сшивают тонкой проволокой. Маты стягивают проволочными кольцами 9. По сетке наносится штукатурный слой 10. Внешняя отделка выполняется слоем ткани 11с последующей окраской 12. [c.222]

Основой для крепления каркаса являются стойки из угловой стали, устанавливаемые по корпусу турбины. Стойка представляет собой отрезок из угловой или круглой стали, длина которого зависит от толщины слоя изоляции. На торце стойки приварена пята в виде пластины с просверленным отверстием под винт, которым стойка крепится к корпусу турбины. В стенке корпуса турбины высверливают соответствующие отверстия с резьбой. Места установки стоек выбирают по конфигурации данного участка изолируемой поверхности. [c.214]

Сборку бака — наклеивание друг на друга отдельных слоев, установку арматуры и пр. производят на металлических разборных формах, внешняя конфигурация и размеры которых соответствуют внутренней конфигурации и размерам бака. Сборку и разборку формы осуществляют изнутри через технологический люк, размеры которого определяют и размеры отдельных секций разборной формы. [c.215]

Резисторы тонкопленочных схем образуются в процессе напыления металлов или других токопроводящих веществ обычно на ситалловую подложку. Их конфигурация определяется топологией (размещением и размерами) резистивного слоя масок, через окна которых проводится напыление. Используется как вакуумное термическое напыление, так и катодное распыление. Процесс напыления проводится в специальных вакуумных установках (УВН-2М, УВР и др.). [c.146]

На фиг. 71 показана правильная (а) и неправильная (б) подготовка деталей под наплавку. Для ограничения ширины наплавляемого слоя или для получения острой наплавленной кромки рабочей поверхности применяют угольные и графитовые пластины, которые устанавливаются по боковым плоскостям детали (фиг. 72). Установка пластин 1 позволяет получить ровную кромку поверхности, наплавленной сплавом. Для деталей сложной конфигурации с этой целью применяют асбест или глину, которые замешивают на воде. [c.129]

В заключение отметим, что возможности установки позволяют проводить детальные исследования картины моделируемого течения как в до-, так и в сверхкритиче-ском режимах в широком диапазоне изменения числа Рейнольдса при различной толщине слоя жидкости. Кроме того, изменение размеров электродов и их конфигурации позволяет получать и исследовать вихревое движение жидкости с различным числом вихрей п = 2ч-6. [c.128]

Существующие топки котлов реконструируются на фонтанно-вихревые топки путем изменения их конфигурации и установки дополнительных перегородок. В топках обеспечивается сжигание мелких и средних фракций топлива в вихревом факеле в условиях многократной циркуляции частиц. Крупные фракции сжигаются на дожигательной решетке, выполненной из охлаждаемых труб. Очаговые остатки в виде камней и других крупных частиц удаляются шурующей планкой в систему золоудаления. В топке температура горячего слоя и факела поддерживается на уровне 950 - 1050°С, что предотвращает шлакование экранов, стенок, решетки. При сжигании высоковлажных топлив температура поддерживается за счет установки двухступенчатых воздухоподогревателей и нужного количества экранов. [c.147]

Применение приспособлений. Очень часто конфигурация и размеры изделий, свариваемых диффузионной сваркой, не позволяют осуществить процесс соединения свариваемых поверхностей без приспособлений. От того, насколько удачно выбраны конструкция и материал приспособления, зависит качество сварки того или иного узла и производительность установки в целом. В ряде случаев роль приспособлений сводится к фиксации каких-то определенных элементов свариваемого узла в требуемом положении или к компенсации погрешностей изготовления соединяемых поверхностей деталей. Однако, как правило, основное назначение приспособлений — повышение производительности процесса сварки. Приспособления чаще всего изготовляют из жаропрочных сталей и сплавов, керамики или тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.), так как при высоких температурах и давлениях детали приспособлений из обычных конструкционных материалов легко деформируются и теряют свои размеры. Обладая жаропрочностью, материал приспособления не должен схватываться с соединяемыми изделиями. Чтобы избежать схватывания деталей приспособления или промежуточных штоков со свариваемыми изделиями, на их контактные поверхности наносят различные обмазки, используют прокладки из слюды. Обычно для этих целей применяют разведенный мел или гидрофобную кремнийорганическую жидкость, которые наносят тонким слоем на контактные поверхности. Эта жидкость, превращаясь при 573 К в тугоплавкую пленку, термостойкость которой выше 1273 К, препятствует диффузии. Применение обмазок, необходимых для защиты от схватывания, [c.117]

Способы крепления м зависимости от конфигурации и размеров детали—струо1(Инкамм, упругими стальными прутками или рамкой, с помощью координатного устройства. Поверхность детали высокой твердости перед установкой датчика омедняется (слой 0,01—0,04 мм). [c.490]

Устройство представляет собой трубу (наружный кожух), внутри которой размещен стержень с конфигурацией, показанной в сечении А—А. В стержне были предусмотрены гнезда для установки стеклянных пластинок размером 20X10 мм, покрытых слоем технического вазелина, а в трубе выполнены прорези шириной 7 мм, через которые газы с каплями проникали в трубу. [c.44]

Катоды и другие изделия. Катоды электровакуумных приборов изготовляют из вольфрама, тантала и ниобия, в том числе с присадкой оксида тория или с покрытием в виде поверхностного слоя из смеси оксидов Ва, Sr, Са + Ва. Во многих случаях весьма эффективны катоды из различных тугоплавких соединений, напримерLaB ,Zr , Nb , ТаС, Hf и др. Так, горячепрессованные катоды из гексаборида лантана при рабочей температуре 1600- 1700 °С позволяют получать большие плотности эмиссионных токов (> 10 А/см ).как в импульсном, так и в стационарном режимах, работая в ускорителях заряженных частиц, мощных генераторных устройствах, электронно-лучевых установках для плавки и сварки металлов. Используя метод эрозии или ультразвук, можно вырезать из горячепрессованных заготовок катоды сложной конфигурации. [c.206]

В отисанных установках индукто-р имеет форму, близкую к форме изделия, а расстояние между изделием и индуктором везде одинаково, что необходимо для равномерного высыхания слоя краски. Поэтому индукционная сушка ограниченно применяется для сушки однородных по конфигурации окрашенных изделий. [c.115]

Рекомендуемые конструкции изоляции в зависимости от температуры теплоносителя, характера изолируемой поверхности и места ее расположения приведены ниже, а описание монтажа изоляции в главе II. При определении толщин конструкций изоляции из асбестовых шпуров необходимо учитывать их усадку в следующих размерах асбомагнезиальный шнур 8—10%, асбопухшнур — 15—30%. Поэтому общая толщина изоляции определяется из суммы толщин отдельных слоев шнура с учетом его усадки и штукатурного слоя толщиной 10—15 мм. На трубопроводы водяного отопления вместо изоляции асбестовой тканью допускается устанавливать защитные металлические перфорированные кожухи. На отдельных участках сложной конфигурации допускается установка мастичной изоляции. Съемные теплоизоляционные матрацы устанавливаются толщиной 30—50 мм. Изоляция толщиной свыше 50 мм выполняется из двух матрацев, каждый толщиной до 40 мм. Трубы воздушного отопления и воздушного охлаждения подлежат изоляции на участках вне отапливаемого или охлаждаемого помещения. Трубопроводы систем диаметром до 12 мм изоляции не подлежат. Воздухопроводы приточной вентиляции диагиетром до 150 мм изолируются до вентилятора органическим войлоком, а диаметром свыше 150 мм и прямоугольного сечения — экспанзитом. Толщины изоляции из ФОВ, ФМВ-Г, ньювеля и совелита могут быть приняты без расчета по данным табл. 34 и 35. [c.55]

В зависимости от конфигурации наплавляемых деталей установки для иаплавки комплектуются кроме указанного оборудования специальными устройствами, иредназначенными для закреиления и вращения детали в процессе наплавки. Например, установка для наплавки опорных катков тракторов-трубоукладчиков имеет специальный вращатель. По сравнению с наплавкой под флюсом производительность при наплавке катков в среде водяного пара повышается на 20—25%. Слои в процессе наплавки кладутся ровно, так как сварщик имеет возможность наблюдать за процессом наложения валиков. Поры в наилавленном металле отсутствуют. [c.151]

К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве шталпюв. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом (по принципу действия) универсальном оборудовании. Для обработки штампов применяют установки эжекционного типа, если можно с несколькими соплами, расположенными под углом 60°. В процессе обработки штамп должен медленно перемещаться и покачиваться на угол до 20°. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. В результате гидроабразивного полирования шероховатость поверхности уменьшается с Яг == = 20 мкм до Яа = 0,32 мкм продолжительность процесса 5— 8 мин производительность по сравнению с полированием увеличивается на 80%. Износостойкость штампов повышается на 10— 20% в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.258]

Механизм съема снимает со стола пресса четыре кирпича и с помощью захватов укладывает их на ленту транспортера-накопителя. Транспортер автоматически передвигается на один шаг, необходимый для укладки следующего ряда кирпичей, формируя таким образом горизонтальный пакет. Этот пакет с помощью пневмозахватов и тележки переноса укладывается в виде слоя в штабель на автоклавную вагонетку. Количество кирпичей в слое зависит от принятой конфигурации штабеля на вагонетке, имеющего пирамидальную форму в соответствии с диаметром автоклава. При несложной переналадке автомат позволяет получить любую форму штабеля. Привод механизма съема осуществляется от пресса, что гарантирует полную синхронность работы пресса и автомата. Толкатель служит для откатки груженой вагонетки и установки на ее место порожней. Все операции съема кирпича со стода пресса и укладки на вагонетку внволвяются автоматически. [c.228]

Для изготовления тепловых труб возможно применение комбинированного ПСМ, получаемого сваркой при прокатке пакета сеток с листовым компактным материалом. Этот материал обладает высокой технологичностью, что позволяет изготавливать из него последующей формовкой и сваркой тепловые трубы требуемой конфигурации. Например, изготовлена плоская тепловая труба в виде диска диаметром 160 мм с вваренной в центре втулкой для установке охлаждаемого триода [1.18]. Корпус тепловой трубы получен из комбинированного ПСМ прокаткой ленты толщиной 0,35 мм и трех слоев фильтровой сетки П60 из стали типа 1Х18Н9Т. Возможно применение ПСМ в испарительных теплообменниках. ПСМ обладает более высокой испарительной способностью, чем пористые порошковые материалы (ППМ), при этом с увеличением пористости испарительная способность ПСМ возрастает. Мощность теплообменников-испарителей с использованием ПСМ на 5—15 % больше, чем трубчатых. Испарительная способность ПСМ из стали 12Х18Н9Т при пористости 0,15 составляет 0.5-10 , а при пористости 0,45—1,54Х ХЮ- м /с, тогда как испарительная способность ППМ из никеля [c.258]

Экспериментальная установка представляла собой аэродинамическую трубу с открытой рабочей частью. Схема успокоительной камеры установки приведена в работе [12]. В выходном сечении получается течение с плоским профилем средней скорости по всему сечению, за исключением пограничных слоев на стенках сопла. Интенсивность продольных пульсаций скорости на оси не превышала 0.5% от средней скорости. Измерения проводили при скорости на оси трубы 17 м/с. Воздух в успокоительную камеру подавался от вентилятора DIS А 55D41/42. После конфузора устанавливался сменный отрезок трубы длиной 100 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 2 мм. Исследования воздействия акустики на струю проводили при пяти конфигурациях торца трубы, схемы которых приведены на фиг. 1. В дальнейшем различные формы кромок обозначаются 1-5. Были исследованы следующие формы кромок острая кромка, заточенная с внешней стороны под 45° (/) округлая кромка (2) острая кромка, заточенная с внутренней стороны (J) пилообразная кромка, образованная разбиением торца трубы на N частей и последующей их заточкой под углом 45° попеременно с внешней и внутренней стороны (4(А/)) острая кромка / с надетым на внешнюю стенку трубы металлическим цилиндром (5). Пилообразная кромка исследовалась в двух видах 4(8) и 4(36) с 8-ю и 36-ю зубцами, соответственно. [c.27]

Одним из новых способов шлифования является применение вибрационных установок. Так же как и обработка в барабанах, виброшлифование основано на механическом воздействии абразива на поверхность деталей в процессе их взаимного перемещения. Однако замена вращательного движения барабана на колебательное движение виброконтейнера сказывается на интенсивности процесса. В первом случае абразивное действие проявляется главным образом в слое глубиной несколько сантиметров, тогда как во втором случае происходит интенсивное перемешивание всей массы деталей и абразивного материала. Благодаря этому вибрационное шлифование более производительно, чем обработка деталей в барабанных установках. Вибрационным способом хорошо обрабатываются детали различной конфигурации, а также детали, имеющие внутренние отверстия, что не всегда может быть достигнуто при обработке в барабанах. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...