Электролиты для электрополирования металлов и их сплавов

На рис. 34, а показана схема электрохимической обработки детали — анода 1, на которую воздействует электролит 2. На катоде 3 силовые линии распределены равномерно, а на аноде концентрируются на выступающих частях и разрушают оксидную пленку 4, не нарушая целостности яленки во впадинах. На этом принципе построен способ электрополирования металлов. Техника процесса заключается в том, что деталь помещают в ванну со специальным электролитом и подключают ее к положительному полюсу источника тока в качестве анода. Катодом служит металлическая пластинка (медь, свинец, специальная сталь). Через электроды и электролит пропускают постоянный ток низкого напряжения. Электрополированию поддаются все металлы — углеродистые и нержавеющие стали, сплавы меди, алюминий и др. Электрополирование повышает чистоту поверхности на два класса. [c.62]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

Железоникелевые сплавы (пермаллой) полируются в сернофосфорнохромовом электролите для обработки углеродистой стали при температуре 20—40° С и плотности тока 20—50 А/дм . Съем металла в этом электролите меньше, чем в сернокислом. Электрополирование хромовых гальванических покрытий может осуществляться в электролите следующего состава, г/л ортофосфорная кислота— 150, серная кислота —400, лимонная кислота — 70. Полирование ведется при температуре 18— 25°С и анодной плотности тока 20—30 А/дм в течение 5—10 мин. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...