Электрополирование

Электрополирование позволяет одновременно обрабатывать партию заготовок по всей их поверхности. Этим методом получают поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, изготовляют тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали. [c.406]

Электрохимическая обработка. Сущность электрохимических методов заключается в применении электрической энергии в форме электролиза. Одним из таких методов является электрополирование, которое осуществляется в обычных электролитических ваннах с применением специальных электролитов и соответствующих режимов тока. [c.26]

В ряде случаев, например, в процессах электрополирования металлов, а также при пассивации нержавеющих сталей в смесях азотной и плавиковой кислот вследствие сильного растворения пассивирующей пленки в электролите анодный ток в пассивном состоянии может быть большим (отрезок KLM на рис. 216). [c.317]

Рабочие поверхности контактно-нагруженных деталей обрабатывают до 10—12-го классов шероховатости. Ответственные детали дополнительно подвергают электрополированию. [c.355]

Электрополирование На 2 — 3 класса выше исходного класса (до класса 14) [c.414]

Метод электрополирования, широко применяемый для чистых металлов, однофазных сплавов и сталей, не используется для образцов с керамическими покрытиями. Для металлических покрытий он также применяется редко из-за разной скорости анодного растворения материалов покрытия и основы. Кроме того, отрицательное влияние на качество шлифа в этом случае оказывают краевые эффекты и преимущественное травление металла покрытия вокруг пор — электрополирование приводит к искажению структуры. [c.158]

Недостатком электролита являются низкие скорости электрополирования (продолжительность процесса 1-2 ч). [c.136]

С 10,8 Ni 18,6 Сг 1,82 Мп 0,9 Na+ Та 0,82 Si 0,028 Р 0,010 5 Ре/электрополирование Та же сталь, мокрое шлифование [c.203]

Электрополирование. Характерной особенностью растворов, применяемых для химического полирования, является их высокий окислительно-восстановительный потенциал, который достигается благодаря введению сильных окисляющих добавок (например, азотной кислоты). Во время полирования они восстанавливаются на катоде с сопутствующим быстрым анодным растворением металла. [c.64]

Для электрополирования металлов применяется большое разнообразие растворов, каждый из которых используется для определенного металла или группы металлов или сплавов. Обычно эти растворы значительно менее концентрированные и, следовательно, более безопасны в употреблении, чем растворы, применяемые для химического полирования. Токсичные пары во время процесса электрополирования, как правило, не образуются. Растворы для электрополирования дольше сохраняют свое действие по сравнению с растворами для химического полирования, так как во многих случаях металл, попадая в раствор, осаждается на катоде. Большинство черных и цветных [c.65]

Рис. 2.3. Зависимость напряжения от тока при электрополировании

Изделие после электрополирования должно быть тщательно промыто, но не с такой быстротой, как при химическом полировании, поскольку растворы, используемые для электрополирования, обычно минимально воздействуют на металл при отсутствии поляризующего тока. Кроме того, поверхности металла, обработанные электрополированием, более устойчивы к потускнению. Следовательно, нет необходимости проводить последующий процесс обработки так же скоро, как при использовании химического полирования. [c.66]

Эффект торможения развития усталостной трещины в результате упрочнения зоны материала, прилегающей к вершине трещины, можно проиллюстрировать результатами испытаний на усталость образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной стали. Исходная микротвердость, которую определяли на приборе Виккерса при нагрузке 1,0 Н и выдержке 30 с, составляла для феррита 1080, для перлита 2810 МПа. Испытания проводили на гладких образцах с диаметром рабочей части 5 мм, нагружение которых осуществляли по схеме чистого изгиба при вращении. Предел выносливости таких образцов на базе 10 циклов нагружения составил 190 МПа. После электрополирования образцов, прошедших 10 циклов нагружения при напряжении 190 МПа, на глубине 1—2 мкм были обнаружены усталостные трещины длиной (по поверхности образца) 0,1 мм и глубиной 20—25 мкм. [c.34]

Для сопоставления можно привести результаты испытаний по той же методике медных образцов, предел выносливости которых при диаметре 5 мм на базе 2-10 циклов составил 90 МПа [30]. С помощью электрополирования поверхности образцов на глубину 1 мкм после 2-10 циклов нагружения при напряжении 90 МПа были обнаружены усталостные трещины, длина которых по поверхности образца составляла 50 мкм. Анализ микротвердости таких образцов показал, что увеличение микротвердости у вершины усталостной трещины несущественно отличается от увеличения микротвердости в деформированных зернах (на 17 и 15 % соответственно). Действительно, на выбранной базе испытаний торможения роста усталостной трещины в меди не происходит, и при дальнейшем увеличении числа циклов нагружения такая трещина развивается и приводит к разрушению образца. [c.35]

Целью настоящей работы является выяснение влияния искаженных поверхностных слоев на процесс полигонизации. Для этого во время деформации части образцов осуществлялось непрерывное удаление поверхностных слоев посредством электрополирования в 5%-ном водном растворе едкого натрия. Как показано в работе [3], такой вид деформации монокристаллов позволяет получить на поверхности изогнутых образцов структуру, отличную от образующейся при обычном изгибе. [c.117]

Применяемые в практике электрополирования растворы разделяются на электролиты с большим электросопротивлением (электролиты с малым [c.16]

Рис. 5. Вольтамперная характеристика растворов для электрополирования

Электролиты с низким сопротивлением имеют горизонтальный участок на вольтамперной характеристике (рис. 5), соответствующий оптимальному режиму электрополирования. Для обеспечения работы в области отмеченного участка следует контролировать напряжение между электродами с помощью потенциометра, имеющего малое сопротивление по сравнению с сопротивлением ванны. При этом напряжение на ванне поддерживается постоянным вне зависимости от протекающего в ней тока. [c.17]

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микроиеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступамн заполняются продуктами растворения оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость. [c.406]

Рис. 29. Кривые усталости, линия появления следов скольжения и кривые повреждаемости образцов из легированной стати 34СиМо 4 а — шлифованные образцы б - электрополированные образцы

I. Одним ИЗ методов ускоренного испытания электроизоляционных материалов является выдержка образцов на гелиоустановке. Образцы подвергаются действию солнечной радиации, отраженной от нескольких зеркал из электрополированного алюминия и концентрирующейся на стенде с образцами. С помощью следящей системы зеркала автоматически поворачиваются синхронно с движением Солнца. Методика ускоренного определения светостойкости пластмасс на гелиоустановке более подробно описана в ГОСТ 13916—68. [c.195]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Несмотря на обширный материал, представленный по сталям, следует отметить недостаточное обобщение литературных данных по исследованию структуры быстрорежущих и твердых сплавов. Мало освещены результаты исследований последних лет и нет ссылок на многие фундаментальные труды, в частности Е. В. Панченко, К. В. Попов, Ю. А. Скаков и др. Лаборатория металлографии . Металлургиздат, 1957 г., Л. Я. Попилов, Я. П. Зайцева Электрополирование и электротравление металлографических шлифов , Металлургиздат, 1963 г., [c.7]

Способ теплового травления применим только для простых структур. Электрополированные и травленые образцы нагревают в муфельной печи при 600° С в течение 60 с, и вследствие окисления фазы по-разному окрашиваются. [c.161]

Экономичность солнечных установок возрастает при росте температуры. Но для этого требуется использование специальных устройств, которые концентрируют солнечное излучение — параболические зеркала, линзы Френеля и т. п. Примером такого устройства могут служить солнечные кухни для бытового использования, выпуск которых в СССР начат в 1977 г. Кухня представляет собой параболический отражатель диаметром 1,2 из электрополированного алюминия, укрепленный на поворотном штативе. В фокусе отражателя устанавливается сосуд для кипячения воды или приготовления пивди. [c.180]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

При электрополировании металл образует анод элемента, в котором происходит катодная реакция на другом электроде — катоде (инертным проводником служит платина, нержавеющая сталь, графит). Таким образом, в то время как при химическом полировании потенциал контролируется окислительно-восстапо- [c.64]

Несмотря на то что многие теории, объясняющие электрополирование, основываются на понятии диффузионно-контролируемого растворения, Гор был одним из первых, кто предположил, что кристаллографическое травление (без полирования) прекращается при образовании тонкой плотной и твердой пленки на поверхности. При этих условиях анодный процесс определяется самопроизвольным появлением на межфазной границе металл — пленка катионных вакансий, в которые могут внедряться случайные катионы металла. Такое самопроизвольное растворение способствует образованию ровной микрополирован-ной поверхности. [c.65]

Как и при химическом полировании, основной предпосылкой для применения электрополирующего процесса является наличие чистой смоченной поверхности. Можно выполнить химическое полирование сразу целой партии деталей. Электрополирование должно выполняться с помощью индивидуальных подвесок для обеспечения электрического контакта, что значительно повышает стоимость процесса. [c.66]

При химическом полировании, независимо от микровыравнивания, металл снимается равномерно по всей поверхности. В процессе электрополирования в углублениях снимается меньше металла и особенно незначительно на обратной стороне обрабатываемого изделия, так как она закрыта от катода. Эта особенность электрополирования позволяет ограничивать снятие металла на определенных участках изделия. [c.66]

Измерения микротвердости различных зон образцов после нагружения, электрополирования и отпуска показали, что твердость зерен феррита, в которых не наблюдали следов пластической деформации в виде полос скольжения, практически не изменилась. В тех зернах, где были замечены полосы скольжения, обнаружено увеличение твердости примерно на 18 %. Твердость же феррита в области вершины усталостной трещины увеличилась на 24 %. Повторное прилолсение напряжений той же амплитуды (Л =10 Ста=190 МПа) к образцу, отпущенному после первичного нагружения (300 °С, 30 мин в вакууме) вызвало дальнейшее увеличение твердости феррита в области вершины усталостной трещины. Вместе с тем повторное нагружение термически необработанного образца не привело к увеличению микротвердости феррита. Таким образом, было показано, что причиной остановки развития усталостной трещины в данном случае является упрочнение материала в зоне ее вершины. [c.34]

Рис. 34. Зависимость а ант от градиента напряжений, X при испытаниях на изгиб с вращением электрополирован-ных (1) и точеных (2) образцов различных размеров из среднеуглеродистой стали (/ — rf=10 мм, t=0,2 мм II — rf = 5 мм = 0,1 мм III — d = 5 мм t = = 0,5 мм) и образцов из латуни (3) на растяжение-сжатие при различных средних напряжениях цикла (I — сГт = = —50 МПа, // —(т = 0, 111 — а,п = = 50 МПа)

Сопоставление экспериментальных данных (см. табл. 6) для образцов различных размеров показывает, что влияние размеров для электрополированных образцов из среднеуглеродистой стали проявляется в том, что с их уменьшением заметно уменьшаются напряжения, необходимые для развития усталостных трещин в области существования нераспространяющихся трещин. Вместе с тем напряжения, необходимые для возникновения усталостных трещин в той же области, остаются постоянными независимо от размеров образца. Влияние размеров для образцов из той же стали, но с механически обработанной поверхностью проявляется, как и в предыдущем случае, в существенном уменьшении разрушающих напряжений с увеличением размеров образцов при наличии нераспространяющихся усталостных трещин. Однако в этом случае он сопровождается заметным уменьшением напряжений, необходимых для возникновения усталостных трещин. Основной же закономерностью является постоянство критического радиуса при вершине надреза для всех размеров образцов. [c.79]

Существенное влияние асимметрии цикла нагружения на закономерности образования нераспространяющихся усталостных трещин было показано при испытаниях на усталость при осевом растял ении-сжатии образцов диаметром 8 мм, вырезанных по направлению прокатки из листа (длиной 1300 мм, шириной 220 мм, толщиной 23 мм) отожженной (400 °С, 30 мин) латуни со следующим химическим составом ( %) 69,6 Си 0,1 Fe следы РЬ и остальное Zn, Механические свойства исследованного материала о в = 317 МПа ат=102 МПа ifi = 75,2 % =1,14Х Х10 МПа средний размер зерна составлял примерно 0,05 мм. После механической обработки образцы подвергали повторному отжигу при 400 °С в течение 40 мин и электрополированию на глубину 10—30 мкм. [c.88]

Образцы для исследования вырезались из монокристаллов вольфрама электроискровым способом так, чтобы широкая грань пластинки имела кристаллографические индексы (320). Искаженный электроискровой обработкой слой удалялся электрополированием, после чего рентгенографическим методом Шульца исследовалась исходная структура образцов. Деформация монокри-сталлических пластин осуществлялась на специально сконструированном приспособлении [3] методом четырехточечного чистого изгиба со скоростью нагружения 1 кг/мин. Деформация без электрополирования осуществлялась в среде электролита, но при плотности тока, равной нулю. Максимальная деформация образцов во внешних слоях достигала 3,5%, радиус изгиба составлял во всех случаях 25 мм. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...