Вырубка Точность изготовляемых деталей

На фиг. 6. 22 приведен еще один пример объединения трех операций — вырубки, пробивки отверстия и гибки детали по контуру. Деталь изготовляется по четвертому классу точности из ленточной стали марки У8А толщиной 0,1 мм. [c.109]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Деталь запор нижней крышки фотоатарата Зоркий изготовляется из ленточной стали 10 толщиной 1 мм. Полоса пропускается через штамп два раза. Сначала проштамповывается один ряд, а затем лента поворачивается другим концом, и проштамповывается второй ряд. Подача полосы и ее фиксация в штампе осуществляются вручную с помощью упора 1 и подвижных планок 2, расположенных попарно впереди и сзади штампа. Вырубка детали по наружному контуру, пробивка квадратного отверстия 3,5X3,5 мм (по 4-му классу точности), надрезка и отгибка клинообразного язычка производятся за один ход ползуна пресса. В начале рабочего хода пресса происходит надрезка язычка пуансоном 3, при дальнейшем опускании ползуна пресса происходит отгибание язычка, пробивка квадратного отверстия и вырубка по контуру. Пуансон 3 на 2—3 мм длиннее других пуансонов. [c.111]

При разработке технологического процесса изготовления детали рычаг выдержки центрального фотозатвора (фиг. 8. 14) пришло встретиться с рядом технических трудностей. Деталь должна изготовляться из ленточной стали У7А толщиной 0,6 мм. Весьма сложная конфигурация и высокая точность размеров детали (третий и четвер тый классы точности), а также требование о расположении завало Е от вырубки только с одной определенной стороны (а не с разны> сторон) исключали возможность применения для ее изготовлени5 [c.178]

Для изготовления из слюды деталей с чистыми краями, свободными от заусенцев, расщеплений и трещин, необходимы специальные тонкие штампы. Эти штампы, даже при простейших конфигурациях слюды, необходимо изготовлять из специальных оортов стали и для этого необходимы квилифицированные слесари, инструментальщики и точное оборудование. Отдельные штампы необходимы не только для разных конфигураций слюдяных дисков, но и для каждого значения толщины. Так, например, штамп, рассчитанный для вырубки конденсаторных прокладок толщиной 75 мк, непригоден для штамповки слюды толщи-тюй 30 мк, и наоборот. Штампы для слюды настолько отличаются по своим расчетам и конструкции, что обычного опыта инструментальщика недостаточно для изготовления штампов, обеспечивающих получение деталей с необходимой точностью и в достаточных количествах. [c.379]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...