Вырубка Точность деталей

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонений размеров деталей, получен- [c.835]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Точность вырубки и пробивки по размерам и форме зависит от многих факторов. Точность деталей в зависимости от точности исполнения рабочих частей штампа следующая [c.215]

В табл. 29 приведены данные о точности деталей, полученных вырубкой и пробивкой для отверстий допуски берутся со знаком плюс, для наружных контуров (дисков) — со знаком минус. [c.215]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонения размеров деталей, полученных вырубкой и пробивкой, установленные применительно к условиям серийного производства, приведены в табл. 25. [c.68]

Вырубка 68—71 — Точность деталей 71—72 Высадка холодная — Расчет переходов 79, 81 [c.739]

Вырубка 3.68—71 - Точность деталей 3.71-72 Высадка холодная Расчет переходов S.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78—80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число ударов 8.79, 81 [c.625]

ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ВЫРУБКИ, ПРОБИВКИ, ЗАЧИСТКИ [c.51]

При вырубке крупногабаритных деталей, особенно из тонких металлов (например, листов статора и ротора электромашин) для повышения точности штамповки следует обратить внимание на аккуратность работы при установке заготовок на штамп и снятия вырубленных деталей после штамповки, применяя специальные приспособления. [c.81]

В массовом производстве при вырубке мелких деталей. Детали на полосе могут располагаться прямо или наклонно (косо). Вырубка без отходов применяется для изготовления простых по форме и грубых по точности деталей [c.34]

Во втором примере (фиг. 303,6) на первом переходе пробивают четыре отверстия. Два отверстия образуют часть контура, подлежащего зачистке. На втором переходе производится вырубка и зачистка по части контура. Следует указать, что такое сочетание переходов в одном штампе применяется редко, так как получаемая точность деталей сравнительно невелика, а изготовление такого комбинированного штампа трудоемко. [c.455]

Точность вырубленных деталей из гетинакса и текстолита значительно ниже точности металлических деталей, особенно при вырубке с подогревом материала. Примерная точность деталей, штампуемых из гетинакса и текстолита, приведена в табл. 123. [c.244]

Для вырубки точных деталей (5-го класса точности и выше) следует применять штампы с обратным выталкиванием и прижимом заготовки к матрице, [c.387]

Зазоры между пуансоном и матрицей. Качество поверхности среза, точность деталей, усилие вырубки и стойкость инструмента в значительной степени зависят от зазора 2 (рис. 85, а) между матрицей и пуансоном. Величина зазора определяется разностью между диаметром рабочей части пуансона и диаметром отверстия в матрице г [c.147]

Повышение точности (3—4-н класс) при вырубке-пробивке деталей из тонкого материала (5 < 2 мм) может быть достигнуто при использовании штампов с направляющими колонками и устройствами для прижима материала. По мере износа штампа в процессе его работы изменяются и размеры получаемых деталей, т. е. уменьшается их точность. Для повышения точности рекомендуется производить дополнительную переточку рабочих частей штампов, 12е дожидаясь их полного износа. [c.156]

Недостатки установки — невысокая точность, необходимая при обработке рабочих элементов штампов для вырубки тонколистовых деталей, без дальнейшей пригонки. [c.432]

Точность размеров деталей, вырубаемых из неметаллических материалов, значительно ниже точности при вырубке металлических деталей. Шероховатость среза при вырубке деталей нз неметаллических материалов получается невысокая (в пределах 2—3-го классов). Для получения более высокого класса шероховатости поверхности среза применяют операцию зачистки, выполняемую на специальных зачистных штампах. [c.165]

При использовании заготовок произвольной формы, например, отходов металла после штамповки крупных деталей применяют штампы без направляющих устройств (открытые штампы) с универсальным подвижным съемником, прикрепляемом к верхней части штампа. Цилиндры (плунжеры) используют как направляющие устройства при вырубке небольших деталей (размером до 50 мм) повышенной точности, например, в часовом производстве. [c.254]

Классы 7-й, 8-й и 9-й посадок не имеют и применяются в тех случаях, когда деталь не имеет сопряжений в плоскости, изготовленной с такой точностью. Такая точность может быть получена грубой обработкой (обрезкой, холодной штамповкой, обдиркой, вырубкой и т. д.) при выполнении заготовительных операций. [c.233]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

Прессы-автоматы для чистовой вырубки (табл. 22) предназначены для изготовления из ленты и полосы деталей, к поверхности разделения и точности которых предъявляются повышенные требования. [c.486]

Зазор оказывает сильное влияние на величину потребного усилия и работы вырубки, качество поверхности среза, точность получаемой детали,износ и стойкость штампа. В большинстве случаев наибольшее значение на практике имеет качество изделия. К последнему при вырубке деталей [c.71]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Штампы для зачистки торцов вырубленных заготовок применяют при отсутствии специального оборудования для чистовой вырубки. Конструкции соответствующих штампов отличаются компактностью и простотой, но к ним предъявляются повышенные требования по точности изготовления рабочих частей и направляющих элементов. Сущность процесса зачистки торца вырубленных деталей заключается в проведении дополнительной рааде-лительной операции с ограниченным снятием слоя металла по наружному контуру яли по периметру отвер- [c.377]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...