Точность деталей полученных деталей, полученных вырубкой и пробивкой

В случае отступления от нормальных зазоров при вырубке (пробивке), на поверхности среза дополнительно получаются завалы, вырывы и значительные заусенцы. Такие неровности и дефекты недопустимы при изготовлении точных деталей (3—2-го классов точности по ГОСТу и с параметром шероховатости поверхности Ra 0,69-н0,32), которые должны иметь перпендикулярную, чистую и гладкую поверхность среза по всей высоте детали (отверстия). [c.83]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Чистовая вырубка и зачистка. Получающиеся при вырубке и пробивке шероховатость и скол на поверхности среза часто не отвечают требованиям условий эксплуатации детали. Для получения деталей повышенной точности и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза применяют чистовую вырубку и пробивку или зачистку. Эти способы позволяют получить детали с точностью до 3-го класса и чистоту поверхности 6—7-го классов. [c.294]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...