Точность при вырубке и пробивке

ТОЧНОСТЬ ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ [c.78]

Точность при вырубке и пробивке. Точность изделий (отверстий), получаемая при вырубке (пробивке) листового металла в штампах, зависит от следующих основных факторов толщины [c.83]

Точность при вырубке и пробивке [c.85]

В заключение укажем, что при прочих равных условиях точность при вырубке и пробивке неметаллических материалов ниже, чем металлов. [c.124]

Точность достигаемая при вырубке и пробивке в обычных штампах Размеры в мм [c.71]

ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ СРЕЗА ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ [c.93]

При вырубке и пробивке деталей 5-го класса точности и выше следует применять прижим заготовки. [c.387]

Процесс вырубки и пробивки аналогичен процессу резания ножницами. Точность контура и характер поверхности среза при вырубке и пробивке зависит от относительной величины зазора между пуансоном и матрицей, механических свойств и толщины материала. [c.290]

Чистовая вырубка и зачистка. Получающиеся при вырубке и пробивке шероховатость и скол на поверхности среза часто не отвечают требованиям условий эксплуатации детали. Для получения деталей повышенной точности и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза применяют чистовую вырубку и пробивку или зачистку. Эти способы позволяют получить детали с точностью до 3-го класса и чистоту поверхности 6—7-го классов. [c.294]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Для обеспечения повышенной точности штамповки (3—4-й классы) при вырубке или пробивке деталей из тонкого материала (s < 2 мм) следует применять штампы с направляющим устройством (колонки) и с прижимом материала во время работы. Та-, кая же точность обеспечивается и при одновременной вырубке и пробивке на совмещенных штампах. [c.80]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Точность размеров и чистота поверхности, получаемые вырубкой и пробивкой с помощью операционных штампов (6—7 классы точности при чистоте поверхности V 3), не соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям электровакуумных приборов. [c.32]

Для изготовления плоских деталей невысокой точности обычно предусматривают только вырубку и пробивку, а для этих же деталей, но высокой точности предусматривают дополнительно зачистку, правку и другие операции. При изготовлении простран- [c.420]

Таким образом, при установлении допусков на рабочие размеры пуансонов и матриц для операций вырубки и пробивки необходимо исходить из размеров штампуемой детали, ее точности, возможного износа штампа и правильных зазоров между рабочими частями штампа. [c.127]

Такая же точность обеспечивается и при одновременной вырубке и пробивке на совмещенных штампах. [c.86]

Влияние зазора па точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.86]

Точность при вырубке по наружному контуру и пробивке отверстий зависит от ряда факторов, основными из которых являются [c.93]

Точность при вырубке — пробивке. При обычной вырубке или пробивке достигается точность 3—4-го классов. Для повышения точности применяют штампы с массивными направляющими колонками и с прижимом материала во время резки. Точность вырубки-пробивки зависит от рода материала, способа резки, конструкции штампа, его состояния, степени затупления и других факторов. Большое влияние на точность вырубки и пробивки оказывает не только величина зазора между пуансоном и матрицей, но и характер его распределения по контуру вырубки. [c.97]

Точность размеров деталей после вырубки и пробивки отверстий зависит от многих производственных факторов точности исполнения рабочих поверхностей штампа, способа вырубки (для безотходной вырубки погрешность обработки возрастает), механических свойств материала заготовки, толщины листа и др. Точность размеров, достигаемая при вырубке, находится в пределах 5—3-го классов. Для получения требуемой точности размеров заготовки соответствующие размеры штампа должны быть выполнены с точностью на два класса выше точности размеров детали. [c.182]

Назначение этой операции — повышение точности размеров обрабатываемой заготовки и получение повышенного по сравнению с обычной вырубкой и пробивкой, качества боковой поверхности детали. Размеры деталей, подвергаемых зачистке, не превышают 150—200 мм при толщине материала 3—4 мм. Зачистка более крупных деталей связана с трудностями, возникающими при изготовлении штампов. Зачистку деталей толщиной свыше 3—4 мм (до 8—10 мм) выполняют за несколько операций. Шероховатость поверхности после зачистки Яа = 1,25- 0,32 мкм при толщине материала до 3 мм и = 2,5ч-1,25 мкм при толщине материала свыше 3 мм. При этом достигается точность размеров, соответствующая 8—11-му квалитету. [c.68]

Так как при вырубке (пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия — пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения (отклонение) формы и размеров вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий от формы и размеров матрицы и пуансона. [c.79]

Достижимая точность и соответствующее качество поверхности среза при вырубке (пробивке) обеспечиваются при условии работы на прессах с достаточной жесткостью станины и с надежным направлением ползуна, а также при работе на штампах с относительно острыми режущими кромками при достаточной их твердости после термической обработки (закалки и отпуска). [c.81]

В случае отступления от нормальных зазоров при вырубке (пробивке), на поверхности среза дополнительно получаются завалы, вырывы и значительные заусенцы. Такие неровности и дефекты недопустимы при изготовлении точных деталей (3—2-го классов точности по ГОСТу и с параметром шероховатости поверхности Ra 0,69-н0,32), которые должны иметь перпендикулярную, чистую и гладкую поверхность среза по всей высоте детали (отверстия). [c.83]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Для обеспечения повышенной точности штамповки (3—4-й классы точности) при вырубке или пробивке деталей из тонкого материала (х < 1,5 мм) необходимо применять штампы с направляющим устройством (колонки, цилиндр) и с принчимом материала во время работы. [c.86]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

Сумма допусков на изготовление матрицы и пуансона не должна превышать допуска на зазор бп + бм<(гп1ах — miu)> причем бп л 0,5б . Допуск б берут по 2-му классу точности при вырубке контура из тонких материалов (s до 4 мм) при s > 4 мм и для крупногабаритных деталей б берут по 3-му классу точности. При вырубке фигурного контура уже при s > 3 мм 6 можно брать по 3-му классу точности. При пробивке отверстия в соответствии с толщиной материала принимают допуск б по 2 и 3-му классам точности. [c.76]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

За счёт специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7-9-й классы. Нормальная точность размеров, подучаемых зачисткой, — 3-й класс. За- [c.494]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

В этом случае применяют способы чистовой вырубки и пробивки или зачистиой штамповки, имеющие значительные преимущества по сравнению с дорогой малопроизводительной механической обработкой резанием и дающие гладкую, полированную поверхность среза, строго перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.44]

Обычная вы убка и пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 3, а). В ряде случаев изготов.ления штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789—73. Зачастую это достигается последуюш,ей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки и пробивки, имею-ш,ие значительные преимущества по сравнению с механической обработкой резанием и дающие гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.25]

Зачистку применяют для повышения точности и чистоты поверхности среза полуфабрикатов после вырубки или цробивки. При зачистке неровности по-- контуру полуфабриката срезают в заЧистном штампе. Для этого при вырубке или пробивке оставляют припуск. Общий припуск на зачистку [c.100]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Особенности конструирования штампов для зачистки. Выполнением операции зачистки обеспечивают повышение качества поверхности и точности заготовок, полученных с использованием обычных штампов для вырубки и пробивки. При этом можно достичь шероховатости поверхности с Ra = l,25-f-0,32 мкм и точностн по 8—7-му ква-литетам. [c.152]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Это говорит о том, что необходимо стремиться к минимальной величине этого зазора и к его равномерному распределению. Для изготовления съемников при вырубке-пробивке неметаллических материалов может быть рекомендована пластическая масса стиро-крил, которая позволяет получить минимальные и равномерные зазоры между съемником и пуансонами, соответствующие скользящей посадке 2 или 3-го класса точности. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...