Методика определения показателей свойств

З. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ [c.145]

Эти исследования показали, что определение физико-химических свойств СОЖ не позволяет прогнозировать нх технологические свойства, очевидно потому, что действие внешней среды при резании происходит в специфических условиях, имеющих место на контактных поверхностях инструмента, а физическое моделирование происходящих при этом процессов в настоящее время практически неосуществимо. Поэтому наличие акта резания является необходимым условием получения достоверного результата на любом этапе определения технологических свойств СОЖ- Вместе с тем осуществление процесса резания само по себе не является достаточным условием, так как методики, где критериями эффективности СОЖ служат косвенные показатели (силы резания, смазочные свойства и др.), также не дали положительного результата. [c.88]

Так как ГОСТ 11945-68 на фибровые трубки не регламентирует их дугогасящую способность, а также не конкретизирует метод определения этого показателя, в последние годы проводился ряд работ по выбору наиболее целесообразной методики определения дугогасящих и дугостойких свойств материалов, в частности с точки зрения определения влияния свойств материала на условия гашения дуги. [c.383]

Однако существующие методы определения физических свойств расплавленных шлаков весьма трудоемки н требуют применения сложной специальной аппаратуры. Исходя из этих соображений, предложена методика оценки отделимости шлака, основанная на замерах величины энергии, затрачиваемой на удаление шлака из разделки. Показателем отделимости служит величина, определяемая соотношением [c.123]

Динамические свойства термоэлектрических термометров и термометров сопротивления по ГОСТ 6616-74 и ГОСТ 6651-59 характеризуют показателем тепловой инерции ею, который часто называют постоянной времени термометра. Этот показатель фактически представляет собой постоянную времени экспоненциальной переходной характеристики термометра. Определение показателя тепловой инерции 8оо производится по методике, приведенной в ГОСТ 6616-74 и ГОСТ 6651-59. [c.52]

Поскольку все же показатель проницаемости сальниковых набивок является показателем, совокупно отражающим влияние на герметичность уплотнения многих факторов свойств материала набивки, наличия или отсутствия предварительной подпрессовки, а также степени влияния усилия затяжки сальника, температуры, свойств среды и других, определение фактического коэффициента проницаемости для различных набивок применительно к условиям работы уплотнений является весьма важной задачей. Задача эта может быть решена в лабораторных условиях путем определения герметичности сальниковых уплотнений и определения коэффициента проницаемости путем пересчета с использованием всех имеющихся данных по методике, изложенной ниже. [c.26]

Среди показателей надежности тракторов и самоходных шасси, установленных РТМ 13-172-67, содержится один из показателей, получаемых по методике,— коэффициент готовности, а показатель долговечности отсутствует. Такие показатели, как наработка на отказ и среднее время простоя при техническом обслуживании, с точки зрения настоящей методики, могут рассматриваться как дополнительные показатели, с помощью которых, в частности, может быть определен коэффициент готовности. Показатели трудоемкости и стоимости технического обслуживания, характеризующие свойство ремонтопригодности тракторов и самоходных шасси, также могут рассматриваться с точки зрения методики как дополнительные показатели, использование которых обусловлено спецификой данной отрасли промышленности. [c.53]

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий. [c.68]

Результаты контрольных испытаний важны не только по определению ими качества или свойств данной турбины, но и как показатели для сравнения турбин разных типов, разных конструкций, разного изготовления. Чтобы результаты были сравнимыми, контрольные испытания производятся по одинаковой методике, с однообразной, возможно высокой точностью. Чтобы были налицо и это однообразие и эта точность, разрабатываются правила производства контрольных испытаний. [c.256]

Литейные свойства. В Марочнике принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для изучаемого и эталонного материала, определенных по единым методикам. В качестве эталона взята сталь марки ЗОЛ. Для оценки технологичности приняты следующие показатели [c.17]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

Вентилятор рассчитывается на одну точку его будущей характеристики (расчетный режим). Однако с развитием методики расчета, наряду с расширением области расчетных точек и типов аэродинамических схем, уточнением расчета, повышением кпд, стало возможным обеспечить получение характеристики определенной формы, заданных регулировочных свойств при повороте лопаток вентилятора, эффективности реверсирования потока, т. е. в широких пределах влиять на аэродинамические показатели вентилятора на нерасчетных режимах его работы. На стадии аэродинамического расчета можно выявить целесообразность применения той или иной схемы вентилятора, влиять на его габариты и вес. [c.836]

Испытания на тепловое старение, Единой стандартизованной методики для испытания диэлектриков на тепловое старение не существует. Обычно старение осуществляется при выдержке образцов материалов в термостате при повышенной температуре, причем свойства образцов (механическая прочность, гибкость, кислотное число и т. д.) после определенного времени выдержки измеряются и сравниваются с показателями не подвергавшегося старению материала. При тепловом старении, помимо температуры, большое влияние на скорость старения могут иметь доступ кислорода (вентиляция) или же старение в замкнутом объеме воздуха или масла и т. п. повышение давления воздуха или увеличение концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород освещение, особенно ультрафиолетовая радиация одновременное воздействие, кроме нагрева, электрического поля, различных химических активных сред, механических вибраций и т. п. [c.72]

На основе дальнейшего изучения качества поверхностей деталей машин должна быть разработана необходимая конструкторам методика установления оптимального качества поверхности по всем его показателям (шероховатость поверхности, микротвердость и структура поверхностного слоя, остаточные напряжения в поверхностном слое) для заданных конкретных условий работы сопряженных деталей. Технологи должны обеспечивать целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными конструктором изделия стабильными свойствами методами технологического воздействия в процессе обработки. Нерешенной задачей остается разработка быстрых и эффективных методов производственной оценки качества поверхности по всем его основным показателям. Представляет интерес исследование технологического наследования свойств исходной заготовки готовой деталью и определение закономерностей [c.411]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Оценка характеристик литейных свойств принята в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для исследуемого и эталонного сплавов, определенных по единым методикам. В качестве эталонной принята сталь марки ЗОЛ. Технологичность оценена следующими показателями [c.16]

Планирование испытаний включает в себя определение задач и целей испытаний, выбор типа испытания, определение порядка его проведения в виде программы и методики с указанием оценочных показателей и параметров, определение форм записи наблюдений и отчетности. В общем виде задачи и цели испытаний заключаются в исследовании технического состояния, поведения и свойств тягового подвижного состава в конкретных условиях эксплуатации, определении основных показателей его эксплуатационной надежности, изыскании резервов повышения эффективности работы. [c.277]

Значения +, задаются на основе анализа требований к технико-экономическим показателям устройства СВЧ. Однако в ряде ситуаций выбор величин g+i может оказаться затруднительным, так как, если величины g+i будут чрезмерно маленькими, множество V может оказаться пустым. В [212] рассмотрена методика корректного выбора критериальных ограничений, основанная на оптимально организованном диалоге человека и ЭВМ. Алгоритм, использованный в [212], основан на использовании результатов численного моделирования устройства в определенных, оптимально заданных точках множества V. Свойства таких оптимальных (равномерно распределенных в V) точек позволяют уже при сравнительно небольшом их числе получить представление о пределах изменения критериев и возможностях структуры устройства. [c.135]

Приведенные данные показьшают, что отечественные аноды высшего сорта находятся на уровне качества изделий передовых зарубежных фирм. Отличие в показателях окисляемости и осьшаемости в токе СО обусловливается не только свойствами самих анодов, но и неодинаковостью методик определения этих свойств. Поэтому большой интерес для объективного сопоставления качества анодов представляет изучение их свойств по единым методикам. Такую работу провели в ВАМИ. Были проанализированы образцы промьшшеиных анодов различных зарубежных фирм, поставленных по импорту в СССР в течение 1968 — 1974 гг. Данные приведены в табл. 4 здесь же приведены данные и для отечественных блоков. Было определено больше свойств, чем предусмотрено техническими условиями, по методикам, применяемым в ВАМИ. Величину показателей устанавливали как среднеарифметическую для 20 образцов относительная погрешность не превышала 3%. [c.18]

Результаты испытаний на растяжение дают возможность установить анизотропию механических свойств исследуемого металла в плоскости листа и по его толш ине. Большие значения отношения равномерных деформаций по ширине к равномерным деформациям по толщине образцов, вьфезанных из листа вдоль и поперек прокатки, свидетельствуют о большей склонности металла к деформации в плоскости листа, а меньшие — к деформациям по толщине, что приводит к утонению и разрыву металла. Методика определения коэффициента пластической анизотропии, показателя деформационного упрочнения и неравномерности пластической деформации по результатам [c.254]

Разнообразные изоляционные материалы обладают неодинаковой способностью длительно работать в условиях ионизации или короны. Поэтому для оценки материалов вводят понятие ионизационной стойкости и короностойкости изоляционных материалов. Определение этих свойств изоляции производится не везде одинаково и в зависимости от применяемой методики получают те или иные сравнительные показатели ионизационной стойкости или короностойкости изоляционного материала. Эти показатели следует рассматривать поэтому в тесной связи с применяемым методом испытания. Однако общее значение имеет характеристика [c.186]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Анкета-вопросник содержит вопросы трех основных типов. Ответы на вопросы первого типа оцениваются по балльной шкале, например, на вопрос "Как Вы оцениваете качество услуг, предоставляемых сетью (или оператором) " Рекомендация Е 432 Белой книги МККТТ предусматривает четыре категории оценки качества "отличное" — 4 балла, "хорошее" — 3, "среднее" — 2 и "плохое" — 1 балл. Однако методика обработки результатов опроса, разработанная НИИ "Интерэкомс", предусматривает шкалу от 2 до 5 баллов ввиду традиционно сложившейся психологической особенности российских клиентов давать оценки именно по этой шкале. Вопросы этого типа задаются для определения оценок таких потребительских свойств услуги, как, например, доступность или качество передачи. В каждом случае будут получены обобщающие оценки потребительских свойств услуги. Эта группа вопросов в анкете преобладает, так как при сертификации услуг связи в нормативной базе фигурируют показатели обобщающих оценок в баллах для каждой конкретной услуги. Поэтому соответствие или несоответствие фактического (полученного в результате опроса) значения тому значению, которое заявлено в нормативной базе, покажет, отвечает ли качество услуги требованиям клиентов по каадому из потребительских свойств. Такие вопросы помогают установить возможные "слабые места", снижающие оценку конкретного потребительского свойства, а также сравнить оценки разных потребительских свойств между собой. [c.620]

По аналогии с понятием стабильности технологических процессов под стабильностью измерительного, в частности спектроаналитического процесса, можно понимать его свойство сохранять во времени показатели точности измерений в заданных пределах при использовании определенной методики анализа. Периодическое поступление на вход измерительной установки химических сигналов, генерируемых специальными СО, которые получили в отрасли название СО аналитических сигналов, позволяет располагать информацией, достаточной для оценки [c.106]

Для полной оценки внутрипористой структуры материала знание общей, открытой и закрытой пористости недостаточно. Нужно знать внутренние объемы и поверхности пор, их конфигурацию и текстуру. Для определения этих показателей пользуются специальными методами исследования ртутной порометрией, методами взаимного вытеснжия жидкостей, низкотемпературной адсорбции газом, воздухопроницаемости и ми-кроструктурным анализом. Эти свойства изучают, как правило, лишь при проведении поисковых исследований методики этих исследований описаны в специальной литературе. Здесь целесообразно остановиться лишь на определении двух показателей — газопроницаемости и размеров открытых пор. [c.8]

В настоящее время показатели газопроницаемости обожженных анодов введены в действующие технические условия, но пока не регламен-т1фованы окончательно. Газопроницаемость определяют путем измерения потока воздуха, пропускаемого под давлением 200 мм вод. ст. через образец диаметром 36 мм и высотой 40 мм. Результаты определения газопроницаемости различных образцов анодов, выполненные по отечественной методике, показьшают, что величина этого показателя меняется в широких пределах - от 0,17 до 6,07 см /Мин. При этом чем меньше газопроницаемость анода, тем лучше его свойства, особенно химическая (осьшаемость в токе Oj) и электрохимическая стойкость. [c.8]

В приведенные выше уравнения входят как универсальны, критические показатели и рассчитываемые по их значениям коь станты, так и подгоночные параметры, зависящие от индиви дуальных свойств веществ. Последние определяются по экспе риментальным данным о термодинамических свойствах вещест в области параметров, для которой разрабатывается уравненш состояния. Последовательность нахождения подгоночных пара метров приведена в методике [ 0], а также в работе [23 ] Необходимым и достаточным для их определения условием яе ляется наличие Р, v, Г-данных и данных об изохорной тепло емкости (или о скорости звука). [c.150]

Условно можно выделить два основных принципа автоматизации рутинных анализов поточный и дискретный. Поточный принцип был впервые реализован фирмой Техникон инструменте (США), выпустившей первый одноканальный (однокомпонентный) автоанализатор в 1957 г. Согласно поточному принципу все химические реакции при анализе проводятся в потоке транспортируемых по трубкам и разделенных воздушными прослойками проб. Воспроизводимость результатов в известной мере гарантируется тем, что на каждый этап методики исследования отводится один и тот же строго определенный промежуток времени, одинаковый для любой анализируемой или контрольной пробы. Результат анализа получается путем сравнения физико-химических показателей данной и контрольной (стандартной) проб. При этом нет необходимости доводить каждую реакцию до состояния равновесия, так как оценка производится по интенсивности развития окраски (или по изменению другого физического свойства) данной пробы относительно стандартной пробы, находящейся в той же самой фазе. [c.47]

Определяют физико-механические свойства покрытий по стандартным методикам. Оценивают также коррозионную стойкость путем определения пористости, водостойкости, солестойкости или других показателей по одной из методик, описанных на с. 65. Полученные покрытия сравнивают между собой. [c.51]

Лак наносят на стеклянные пластинки наливом слоем толщиной 100—150 мкм. Отверждению покрытий должна предшествовать выдержка под лампами низкого давления в течение 2—3 мин. Затем следует отверждение ртутно-кварцевыми лампами высокого давления. Суммарное время отверждения зависит от интенсивности УФ-источника и колеблется обычно от 1,5 до 5 мин. Методики выполнения работы и обработки результатов приведены в работе 1 (вариант 1.1). В качестве контрольного показателя степени отверждения следует использовать определение содержания гель-фракции (см. с. 124). По результатам зависимости степень отверждения — продолжительность отверждения определяют оптимальную продолжительность отверждения при каждой концентрации фотоинициатора или с каждым типом фотоинициатора. Затем проверяют свойства покрытий, полученных при установленных режимах отверждения. [c.137]

Фиг. 1 8. Зависимость механических свойств плющеной ленты из сплава К4ПХНМ от температуры отпуска продолжительностью 4 час. Угол пружинности определен по методике сталепрокатного и сталепрово-лочного завода показатель хрупкости — расстояние между губками прибора при разрушении.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...