Гель-фракция

Метод заключается в количественном определении золь-фракции, не связанной в трехмерную полимерную сетку (гель-фракция). [c.59]

Содержание гель-фракции G определяют по разности между 100% и величиной Z. . [c.61]

Исследование процессов отверждения смесевых составов показало, что за 300 секунд экспонирования под лампой УФО содержание гель-фракции для всех покрытий достигает высоких значений (85...90 %) (рис. 9.8). [c.637]

Рис. 9.13. Зависимость нарастания твердости и гель-фракции покрытий на основе полиуретанового лака от времени облучения. Температура 20 С

Необходимо отметить, что при проведении теоретических расчетов структурно — механических свойств торфяных систем возникают определенные сложности. Они, в первую очередь, связаны со сложившимися подходами в формировании комплекса характеристик, определяющих основные свойства торфа. К таковым в настоящее время относятся [137] общетехнические, физико-химические и химические свойства. Среди этих свойств имеются характеристики, связанные со структурой дисперсность, степень разложения (доля гель —фракций), ботанический состав, плотность. Однако показатели механических свойств в них не входят. В результате, хотя и имеется значительный массив экспериментальных данных по механическим свойствам, он не базируется на единой методический основе и в этом его существенный недостаток. Поскольку зачастую, если механические характеристики и определялись, то они оказались оторванными от структурных и типологических свойств. [c.117]

Основными технологическими параметрами, определяющими производительность и качество (степень и равномерность) сшивания, являются поглощенная доза излучения, необходимая для радиационного модифицирования и выраженная в греях, радах или джоулях на килограмм, энергия электронов Е, обычно выражаемая в джоулях или электрон-вольтах, ток пучка электронов-1, гель-фракция (или другой параметр), определяющий степень сшивания, и др. [48, 49]. Доза, необходимая для радиационного модифицирования (технологическая доза), зависит как от свойств материала, так и от вида уровня технических требований, предъявляемых к готовому изделию (усадка, ликвидация текучести, снижение деформации, относительное удлинение и др.), обычно определяется на стадии исследований материала и разработки изделия. Выбор технологической дозы облучения всегда является результатом компромисса между различными свойствами. [c.274]

Экспериментально установлено, что число разрывов главной цепи и число вновь образующихся под воздействием ИИ поперечных связей пропорционально поглощенной дозе. У преимущественно сшивающихся полимеров с ростом поглощенной дозы растет содержание нерастворимой в любых растворителях фракции (гель-фракции), а среднемассовая молекулярная масса стремится к бесконечности. При этом материал становится хрупким и для него, как правило, характерно увеличение разрушающего напряжения при растяжении и уменьшение удлинения при разрыве. [c.328]

Наиболее полную и точную информацию о степени отверждения полимерного покрытия можно получить сочетанием нескольких независимых методов, в частности, определением содержания гель-фракции, частоты сшивки в трехмерном полимере и твердости. Ниже приведены методы оценки степени отверждения лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы в условиях лабораторного практикума. [c.122]

Содержание гель-фракции Ь (в %) составляет [c.124]

Рис. 27. Зависимость содержания гель-фракции в пленке от продолжительности отверждения.

Задание. 1. По номограммам [2, 18] установить температурный режим отверждения выбранного лакокрасочного материала. 2. Провести отверждение покрытий при различном расстоянии источника излучения от образца. 3. Определить содержание гель-фракции в пленке и твердость покрытия по МЭ-3 или на приборе ПМТ-3. [c.131]

Выполнение работы. Лакокрасочный материал наносят на поверхность стеклянных пластин краскораспылителем или наливом и отверждают в течение времени, соответствующего рекомендуемому для данного материала при трех — четырех различных расстояниях от источника излучения. В каждом случае целесообразно определять температуру на поверхности подложки. Содержание гель-фракции и твердость покрытия служат показателем степени отверждения. [c.132]

Выполнение работы. Работа выполняется так же, как в варианте 1.1. В качестве контрольного показателя можно выбрать содержание гель-фракции, твердость по МЭ-3 или микротвердость по ПМТ-3. [c.132]

После того, как выбран тип катализатора и его ориентировочная концентрация, определяют зависимость степени отверждения (по твердости покрытия или содержанию гель-фракции) от продолжительности отверждения в трех — четырех температурных режимах с интервалом 10—15 °С и находят оптимальную продолжительность отверждения при каждой температуре. Параллельно определяют жизнеспособность композиций по методике, приведенной в работе 4. Затем проверяют защитные свойства покрытий, полученных в тех же температурных режимах. [c.136]

Рассмотрены [24, 279—281] различные типы узлов в сетке. Поскольку не все молекулы оказываются присоединенными к сетке, часть их образует растворимую при набухании фракцию (золь-фракцию). Оценено соотношение растворимой (золь) и нерастворимой (гель) фракций, проверена зависимость между равновесным модулем и величиной равновесного набухания. [c.109]

Отверждение при 135—150° С практически завершается за 30 мин, что подтверждается постоянством содержания гель-фракции в сополимерах в процессе выдержки образцов при температуре отверждения в течение 0,5—3 час (рис. 1). В оптимальных условиях отверждения достигается большая глубина превращения исходных продуктов— выход гель-фракции составляет 92—95 /о- Это в значительной степени обусловливает хорошие механические свойства отвержденных продуктов и удовлетворительную стойкость их к действию агрессивных сред. [c.117]

Рис. 1. Влияние продолжительности отверждения на выход гель-фракции

Так как по определению 5 не превышает единицы, то при р < < (г — 1) условие (7.45) удовлетвориться не может. В этом случае равенство (7.44) означает просто, что все мономеры сгруппированы в конечные /г-меры и бесконечных кластеров нет. Однако при (2 —1)" р 1 корень уравнения (7.45) однозначно определяет функцию 8 (р), монотонно убывающую от единицы до нуля (рис. 7.10). Это и есть золь-фракция. Гель-фракция [c.308]

Гель-фракция 308 Германий аморфный 85 Гипотеза эргодическая 136 Горячее твердое тело 59, 60 Граница встречных доменов 39 Границы зон Бриллюэна 340, 455, [c.580]

Процесс отверждения контролировали по нарастанию твердости покрытия и содержанию гель-фракции. Испытания проводились согласно требованиям к элегароизоляционным покрытиям плат печатного монтажа и печатных узлов. [c.648]

Существуют различные косвенные методики определения степени сшивания, основанные на изменении свойств полимера при образовании пространственной структуры. Одним из наиболее широко используемых методов контроля является определение содержания гель-фракции, т.е. нерастворимой части, так как по мере сшивания полимера утрачивается его способность растворяться. Для полиэтилена растворение проводят в кипящем ксилоле либо толуоле в течение 16 ч., а затем путем взвешивания определяется сшитая фракция, которая должна быгь не менее 60%. [c.270]

Для протекания реакции сшивания требуется обеспечить поступление молекул воды к полифункциональным группам, что осуществляется благодаря диффузии воды в ПЭ, поэтому скорость реакции сшивания будет зависеть как от коэффициента диффузии, так и от геометрических размеров кабеля (прежде всего от толщины изоляции). На рис. 5.3 показано изменение гель-фракции ПЭНП от времени сшивания в различных условиях (различный коэффициент диффузии), а на рис. 5.4 дана зависимость длительности сшивания в воде при + ЮО С ПЭНП от толшины изоляции. Ориентировочно длительность сшивания t, ч можно определить по формуле [c.278]

У о+вержденных композиций определена степень сшивки по набуханию в растворителях и количество гель-фракции экстрак- [c.92]

Из исследования изменения массы покрытий вытекает, что при старении под фильтром БС-4 довольно интенсивно протекают процессы деструкции (рис. 3.9). Однако при старении под фильтром БС-4 избирательно инициируются процессы образования поперечных связей между макромолекулами пленкообразов ателя, приводящие к образованию гель-фракции. Содержание гель-фракции в пересчете на пленкообразователь в этом [c.99]

Определение содержания гель-золь-фракции основано на экстрагировании подходящим растворителем растворимой части отвержденных пленок (непрореагировавшие олигомеры, линейные и слабо-разветвленные полимеры — золь-фракция) и количественном определении оставшегося трехмерного полимера (гель-фракция). Горячую экстракцию пленок проводят в аппарате Сокслета (рис. 25). Патроны с исследуемой пленкой помещают в экстракционную часть аппарата 1. Пары растворителя из перегонной колбы 2 поступают по трубке 3 в холодильник 4 и, конденсируясь, стекают в экстракционный сосуд. Переливное уст- [c.123]

Если покрытие отверждено не полностью, образец заворачивают в конвертик из фильтровальной бумаги вместе со стеклом-подложкой (размером 30Х40Х Х1,4 мм) и перевязывают белой ниткой. Навеску образца определяют по разности массы стекла с отвержденным покрытием и чистого стекла. Содержание гель-фракции go—дп) — по разности масс конверта с пластинкой до и после экстракции. Продолжительность эк-,р стракции находят опытным пу- [c.124]

Выполнение работы. На стеклянные пластинки с помощью краскораспылителя КРУ-1 или наливом наносят лакокрасочный материал, следя за тем, чтобы покрытие было по возможности равномерным по толщине. После выдержки на воздухе в течение 10—15 мин (для покрытий горячей сущки) пластины помещают в сушильный шкаф и засекают время от начала опыта. Через равные промежутки времени из шкафа извлекают по одной пластине, с таким расчетом, чтобы последняя из них была заведомо полностью отвержденной. В каждом образце методом экстракции в аппарате Сокслета определяют содержание гель-фракции (см. с. 124). [c.126]

Строят график зависимости содержания гель-фракции от продолжительности отверждения (рис. 27). Начальная скорость отверждения покрытия, выраженная в увеличении содержания приШиштност т ерхдеш. гель-фракции в единицу времени [c.127]

Готовят три раствора кислотного отвердителя (раствор соляной кислоты в РБК-2) с концентрацией 2, 4 и 6% либо три раствора отвердителя на основе разных кислот, но с одинаковым содержанием кислоты. Лак МЧ-52 смешивают с кислотным отвердителем в соотношении 93 7 (масс, ч.) и разбавляют до рабочей вязкости (25—30 с по ВЗ-4) растворителем РКБ-2. Часть раствора наливают в стеклянные стаканчики емкостью 50— 100 мл и, периодически перемешивая палочкой содержимое стаканов, определяют время от момента смешения компонентов до потери композицией текучести. Затем краскораспылителем или наливом наносят слой лака на стеклянные пластинки (размером 120X Х90 мм для определения твердости и 30x40 мм для определения содержания гель-фракции) и помещают в сушильный шкаф, нагретый до 70 °С, Пластинки для определения содержания гель-фракции извлекают из шкафа с интервалами 5—10 мин, через такие же промежутки времени определяют твердость покрытий. Суммарное время отверждения должно составлять 50 — [c.134]

Лак наносят на стеклянные пластинки наливом слоем толщиной 100—150 мкм. Отверждению покрытий должна предшествовать выдержка под лампами низкого давления в течение 2—3 мин. Затем следует отверждение ртутно-кварцевыми лампами высокого давления. Суммарное время отверждения зависит от интенсивности УФ-источника и колеблется обычно от 1,5 до 5 мин. Методики выполнения работы и обработки результатов приведены в работе 1 (вариант 1.1). В качестве контрольного показателя степени отверждения следует использовать определение содержания гель-фракции (см. с. 124). По результатам зависимости степень отверждения — продолжительность отверждения определяют оптимальную продолжительность отверждения при каждой концентрации фотоинициатора или с каждым типом фотоинициатора. Затем проверяют свойства покрытий, полученных при установленных режимах отверждения. [c.137]

При определении содержания гель-фракции следует учесть наличие парафина в композиции. Техническими условиямина лаки ПЭ-246 и ПЭ-250М предусмотрено определение твердости, морозостойкости и блеска покрытия, для ПЭ-265— твердости, морозостойкости, блеска и стойкости к действию воды. Эти показатели целесообразно использовать в качестве контрольных. Твердость покрытий определяют обычным способом (см. с. 124, 125). Для определения блеска, морозостойкости и [c.137]

Давление насыщенных паров в мм рт. Парафин, ./т ра плав- Смолы сернокис- Смолы СИ ли- ка геле- Ас- Кок- Кислотное Нафте- Еыход фракций. % вес. [c.283]

По-видимому, падение би в начальном периоде объясняется испарением поверхностной влаги, дальнейшее плавное снижение Си происходит за счет углубления зоны испарения. Зона испарения не достигает нижней границы образца и после 8 ч обдува воздухом, что подтверждается органолептически — нижняя поверхность образца остается такой же влажной, как и в начале. Очевидно, что характер зависимости е (х) должен быть разным для материалов разной структуры, поэтому дальнейшие опыты проводились с типичным капиллярно-пористым материалом (речной песок фракцией 0,1...0,4 мм), коллоидным телом (2,5 %-ный гель агар-агара) и коллоидным капиллярнопористым продуктом (говяжье мясо). [c.133]

Джилиленд и Мэзон [Л. 307, 308 и 309] изучили пе-рем ешивание газа в псевдоожиженных слоях стеклянных шариков (155 ми), микросферического катализатора (фракция 75Н210 мк) и частиц фильтроля в трубах диаметром 25 и 76 мм. Трассирующим газом служили гелий и иногда углекислота. Применение гелия позволяло свести к минимуму адсорбционные явления. Трассер подавался аксиально через стеклянную трубку [c.202]

По совр. представлениям, критерий Ландау не является определяющим для решения вопроса о сверхтекучести квантовой жидкости. Имеются примеры сверхтекучих систем, где критерий Ландау заведомо нарушен (бесщелевые сверхпроводники, сверхтекучая А-фаза Не). Фундаментальным свойством сверхтекучих систем является наличие сверхтекучего компонента — макросконич. фракции жидкости, движение частиц к-рон когерентно (см. Гелий жидкий, Сверхтекучесть, К огерентмос ть). [c.574]

Другим примером микропорошковых магнитов служат магниты из тонких порошков марганецвисмутовых сплавов. Ферромагнитный интерметаллид состава 18,4 % Мп и 81,6 % Bi (близко к соединению MnBi) получают длительным сплавлением на воздухе или в атмосфере гелия и последующим ра олом слитков до крупности частиц 3-7 мкм в бензоле или в гелии. Измельченный интерметаллид после магнитного обогащения, позволяющего отделить почти полностью неферромагнитную фракцию (10,9 % Мп и 89,1 % Bi), прессуют при 280 °С и давлении 130 МПа в магнитном поле напряженностью 880 кА/м, направление которого совпадает с направлением прессования. Полученные указанным способом магниты имеют при 20 °С = 320 кА/м, = [c.215]

Метод разделения газообразной смеси изотопов урана в сопле основан н явлении диффузии под действием центробежных сил. В результате расширеии (степень расширения 4) в сильно изогнутом сопле Лаваля (рис. 7.10) стру газообразного UFe в смеси с водородом или гелием приобретает большую скс рость. Под влиянием центробежных сил создается сепарация — потоки легко фракции (обогащенной и потоки тяжелой фракции (обедненной ра [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...