Способы закрепления заготовок на станке

Способы закрепления заготовок на станке [c.45]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении I/D < 4 (где / — длина обрабатываемой заготовки, мм Z) — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < //Л < 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 4.15), при //Л > 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16). [c.147]

Обработку плоскостей можно производить разными фрезами — цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми двусторонними при использовании как горизонтально-фрезерных, так и вертикальнофрезерных станков (фиг. 469). Наибольшая производительность труда и экономичность обработки достигаются при использовании торцовых фрез, оснащенных твердым сплавом. Однако применение того или иного типа фрез зависит от условий обработки, конфигурации деталей, а также от типа фрезерных станков, имеющихся на заводе. При фрезеровании возникают значительные силы резания, поэтому при закреплении заготовок на станке необходимо добиваться условий возможно большей жесткости. На фиг. 470 показаны два способа фрезерования торцовой плоскости угольника. [c.665]

Установка заготовок на станке. Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости [c.206]

Приспособления применяют для закрепления заготовок на станке. При простейших способах закрепления заготовки используют прижимные планки (рис. 334, а) — заготовка 7 прижимается планкой 6 и — болт, 2 — стол, 3 — подкладка, 4 — шайба, [c.503]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от размеров, жесткости и точности обрабатываемой детали. [c.42]

Перечислите способы закрепления заготовок на токарном станке [c.21]

При обработке на станке идентичных по способу закрепления заготовок, когда за станком закреплена определенная номенклатура деталей, из средств механизации и элементов УСП собирается групповое приспособление. При необходимости к нему изготовляют дополнительные элементы. При переналадке приспособление со станка не снимается. Таким образом обеспечивается специализированное рабочее место для обработки определенных групп деталей. Для обработки новой фуппы деталей приспособление заменяется. [c.152]

По способу крепления заготовок на внутришлифовальных станках последние делят на патронные и бесцентровые. При патронном внутреннем шлифовании технологической базой является наружная поверхность заготовки, а базирование и закрепление ее проводится патроном. При внутреннем бесцентровом шлифовании технологической базой является наружная ранее обработанная цилиндрическая поверхность. [c.227]

Способ закрепления заготовок должен обеспечивать быстроту установки и снятия их, при этом крепление должно быть простым и надежным. При серийном и массовом производстве часто необходима одновременная обработка нескольких заготовок. Такие заготовки крепят на станках с помощью станочных приспособлений. [c.18]

Так как способы установки и закрепления заготовок при обработке на станках с ЧПУ принципиально не отличаются от способов, применяемых на станках с ручным управлением, то д у определяют по имеющимся нормативам для станков с ручным управлением. На станках со сменными палетами-спутниками учитывается только время на смену палеты и перемещение стола в рабочую позицию. [c.603]

Рис. 242. Способы установки и закрепления заготовок конических колес на зубострогальных станках

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок - на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины - на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по [c.347]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

Основной способ закрепления обрабатываемых заготовок на плоскошлифовальных станках — с помощью магнитного стола или магнитной плиты. Заготовки, не имеющие достаточной большой обработанной установочной поверхности, а также заготовки из немагнитных материалов закрепляют с помощью универсальных и специальных приспособлений. [c.198]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

На рис. 190 показаны три варианта фрезерования стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке. Обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках изображен на рис. 190, а более производительный метод фрезерования в многоместном приспособлении на 10 заготовок изображен на рис. 190, б метод непрерывного фрезерования на круглом вра-234 [c.234]

На фиг. 17 показаны три варианта обработки стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках (фиг. 17, а) более производительный метод фрезерования в многоместном приспособ-лениЕ (фиг. 17, б) метод непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе (фиг. 17, в) который позволяет производить съем и закрепление заготовок в процессе обработки и, таким образом, повышает производительность. [c.32]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Кроме установки обрабатываемых деталей (заготовок) в центрах применяют другие способы установки в зависимости от их конструкции, а именно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и специальных приспособлениях, закрепленных на станке. [c.216]

Заготовки с отверстиями шлифуют на оправках. Конструкции оправок разнообразны. По способу крепления на станке оправки подразделяют на центровые (рис. 13.26, а, б, в) и консольные (рис. 13.26, г, (3) по способу установки заготовки — на жесткие (рис. 13,26, а, д, е) и разжимные (рис. 13.26, б, в, г). Центровые отверстия оправок должны быть точно обработаны и закалены. Разжимные оправки применяют при обработке тонкостенных заготовок. У цанговых оправок (рис. 13.26, в) цанга 2 с продольными прорезями, перемещаясь гайкой 5 по конусу 3, упруго разжимается и крепит заготовку 4. Штифт препятствует ее повороту, а гайка 1 служит для снятия заготовки. Консольная шариковая оправка (рис. 13.26, г) предназначена для установки и закрепления коротких заготовок. На них можно зажимать заготовки с разницей в диаметре 5 мкм. Под действием винта 5 сепаратор перемещается и шарики раздвигаются, центрируя заготовку и одновременно поджимая ее к осевому упору. [c.234]

Глубина резания выбирается в зависимости от припуска на фрезерование, мощности привода и жесткости станка, способа, закрепления обрабатываемой заготовки. Как уже указывалось ранее, современные методы изготовления заготовок дают возможность оставлять небольшие припуски на механическую обработку резанием. [c.218]

В данной главе рассмотрены размеры, полные поля рассеивания которых включают в себя погрешности, зависящие от способа установки и закрепления заготовок в приспособлениях, а так же размеры, полученные на станках, настроенных на размер. Все эти размеры в зависимости от характера и совокупности факторов, вызывающих их рассеивание, а также от вида и способа обработки можно подразделить на следующие основные группы, [c.7]

При применении стационарных приспособлений с быстродействующим приводом зажима сокращение вспомогательного времени, обусловливающее простои станка, сокращается лишь за счет сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовки. Сокращение же вспомогательного времени также и на транспортирование, установку и съем заготовок позволяет значительно повысить эффективность использования станков с ЧПУ и в особенности многооперационных станков второго и третьего поколения, стоимость которых значительно выше стоимости обычных универсальных станков. Поскольку на станках с ЧПУ, в особенности на многооперационных, обрабатывается максимально возможное количество поверхностей с одной установки заготовки и, следовательно, машинное время резко увеличивается, то наиболее эффективно менять заготовки в приспособлениях вне рабочей зоны станка, совмещая время на смену заготовки с временем работы станка. Для этого целесообразно применять маятниковый способ обработки, двухпозиционные поворотные накладные столы, а также универсально-наладочные угольники с двумя или четырьмя установочными поверхностями, располагаемые на по1-воротных столах станков, и подкладные плИты—поддоны, поочередно устанавливаемые в рабочую и разгрузочно-загрузочную, позиции. [c.8]

Приспособления для маятниковой челночной) обработки. На вертикальных фрезерно-сверлильных станках наиболее простым способом совмещения времени установки и закрепления заготовок небольших габаритов с временем работы станка является приме-132 [c.132]

На практике часто комбинируют указанные способы обработки. Точность чистовой обработки на многорезцовых станках не выше 4-го класса. Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки заготовок, закрепленных в патроне. [c.65]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Две последние главы посвящены обобщающим материалам, связанным с рассмотрением путей повышения производительности труда при работе иа фрезерных станках. По определенным направлениям (выбор метода обработки, инструмента и параметров режимов резания, применение рациональных способов закрепления заготовок) также приведены данные, заимствованные из практики работы фрезеровщиков— новаторов произЕОДСтва. Рассмотрены вопросы рациональной организации рабочего места фрезеровщика, нормирования фрезерных работ и экономики обработки на станках. [c.3]

Уровень концентрации операций, вы-полняемьж на одном станке, характеризуется числом рабочих позиций и способом закрепления заготовок (одно- и многошпиндельная патронная одно- и многошпиндельная цанговая (прутковая) одно- и многошпиндельная центровая комбинированная), а также условиями, определяющими эффективность используемого инструмента числом и сложностью форм обрабатываемых поверхностей с различным направлением подачи числом разнотипных инструментов возможностями пространственной ориентации инструментов относительно заготовки сопоставимостью времен обработки поверхностей. [c.361]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Основной способ закрепления обрабатываемых заготовок на плоскошлнфовальпых станках — посредством магнитного стола, или магнитной плиты заготовки, не имеющие достаточно большой обработанной установочной плоскости, а также заготовки пз немагнитных материалов закрепляют посредством универсальных и специальных приспособлений. [c.152]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Иногда функции питателя выполняют отдельные части станка, например суппорт или револьверная головка. Способ подачи заготовок из магазина к ишинделю при помощи револьверной головки показан на рис. 97, г. Магазин закреплен сзади револьверной головки. В одно из ее инструментальных гнезд помещают державку с захватом, которые вместе с револьверным суппортом образуют питатель, производящий выборку заготовок из магазина и транспортировку их в зажим шпинделя. Винтовые питатели (рис. 97, д, е) применяют для подачи шаровых, стержневых и конических роликов, колец и других деталей. [c.109]

На макрогеометрию поверхностей уплотнения влияют способ получения и совершенство формы заготовок, наличие в них остаточных напряжений, характер закрепления при обработке на станке, особенности обработки резанием [13]. На точность обработки детали влияют вид обработки, точность и жесткость системы СПИД на форму торцовой поверхности, обрабатываемой на токарном станке (применительно к плоской уплотнительной поверхности) — неперпендикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя, неравномерность Т1знашивания этих направляющих, изменение жесткости и упругого отжима системы в процессе перемещения резца от центра к периферии или наоборот. [c.121]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...