ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы закрепления заготовок на станке из "Токарная обработка Изд5 " Заготовку на токарном станке обрабатывают в центрах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки для последующей обработки в центрах на шлифовальном станке. [c.45] Заготовки закрепляют в центрах с применением токарных оправок 2 (рис. 3.14), которые устанавливают в предварительно обработанное отверстие заготовки. На среднюю часть оправки 2 (рис. 3.14, а), выполненную с малой конусностью (обычно 1 2000) и предварительно смазанную, устанавливают с натягом заготовку /. Для создания натяга наносят легкие удары по торцу оправки молотком с медным наконечником или деревянной киянкой с тем, чтобы не повредить торцы оправки и центровые отверстия. Лыска 3 оправки служит опорой для болта, которым закрепляют хомутик. При базировании по этому способу положение всех обрабатываемых заготовоквдоль оси оправки I не одинаково и зависит от отклонений размеров отверстия. [c.45] Заготовку / можно закрепить на ц и-линдрической оправке 2 с помощью гайки 4 и быстросменной шайбы (рис. 3.14, б). Наружный диаметр гайки 4 обычно меньше посадочного диаметра оправки, что позволяет значительно сократить время на смену заготовки. При этом способе базирования точность обработки снижается, так как деталь устанавливается на оправку с зазором. [c.46] Когда отверстия заготовки имеют значительно большие отклонения диаметру, применяют разжимные (цанговые) оправки (рис. 3.14, в). Цанга 5 представляет собой втулку, внутренняя поверхность которой коническая, а наружная, предназначенная для базирования закрепляемой заготовки /,— цилиндрическая. [c.46] Шпиндельную оправку 2 (рис. 3.14, г) конусной поверхностью устанавливают в шпиндель станка. Заготовку / устанавливают на посадочную с прорезями цилиндрическую поверхность 7. Натяг между цилиндрической частью 7 оправки 2 и обрабатываемой заготовкой I создают баттом 8 с конической гатовкой. [c.46] При установке заготовок, у которых длина высту/гающей части, из патрона составляет 12—15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры применяют неподвижные и подвижные люнеты. [c.47] Подвижный люнет (рис. 3.17) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль детали. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец. [c.47] Для обработки заготовок часто применяют планшайбы. Планшайба 2 представляет собой плоский диск, который крепится к фланцу I, устанавливаемому на шпинделе станка (рис. 3.18, а). Рабочая поверхность планшайбы может быть выполнена с радиальными или концентрическими пазами. Обрабатываемые заготовки центрируют и закрепляют на планшайбах с помощью сменных наладок и прихватов. [c.47] Заготовку- типа кольца устанавливают на опорную втулку 3 и закрепляют шайбами 5 и 6 и винтом 8 с гайкой 7 при обработке наружных поверхностей, а при обработке внутренних поверхностей — прихватами 9. [c.48] На рис. 3.18, б показано закрепление заготовки 4 типа кронштейна. Ее устанавливают на угольнике 10 по центрирующим пальцам И и закрепляют откидным зажимом 12. Возникающий при этом дисбаланс устраняют противовесом 13. На рис. 3.18, в, г показано закрепление заготовок 4 (типа колец, крышек, фланцев и т.п.), которые крепятся к планшайбе 2 прихватами 9. [c.48] Вернуться к основной статье